барабан текстильной машины

Формула изобретения

Барабан текстильной машины, содержащий вал, крестовины, разрезные конические втулки с гайками и чешущие элементы, размещенные по всему периметру барабана и выполненные в виде валиков, кинематически соединенных с валом барабана и установленных на разводку относительно друг друга, отличающийся тем, что вал является полым, между каждой парой валиков по всему периметру барабана и под валиками смонтированы пильчатые сегменты и ножи, на полом валу выполнены продольные пазы - сопла системы удаления угаров, при этом сегменты и ножи установлены на крестовинах барабана и на разводку к валикам.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к прядильному производству текстильной промышленности и касается чесальных машин.

Известен барабан трепальной машины Т-16, содержащий вал, на котором смонтированы пять чугунных крестовин. К каждой крестовине прикреплены три била (трехбильное трепало) [1.с. 47].

Недостатком данной конструкции является низкая эффективность обработки волокнистого материала.

Известен барабан трепальной машины Т-16, содержащий вал, на котором смонтированы три или четыре полые крестовины. К каждой крестовине винтами прикреплены деревянные (буковые) планки с коническими иглами [1.c. 50].

Недостатком игольчатого трепало является выпадание игл из деревянных (буковых) планок под действием центробежных сил [1.с. 50].

Известен барабан текстильной машины, содержащий тонкостенный цилиндр, обтянутый цельнометаллической пильчатой лентой и смонтированный на крестовинах, установленных на валу при помощи разрезных конических втулок с гайками [1. с. 90,93].

Недостатком данной конструкции является то, что возникающие воздушные потоки приводят к дополнительному зажгучиванию волокнистого материала и неравномерности толщины волокнистого слоя по ширине машины.

За прототип принят приемный барабан текстильной машины, содержащий вал, крестовины, разрезные конические втулки с гайками и чешущие элементы, размещенные по всему периметру барабана и выполненные в виде валиков, кинематически соединенных с валом барабана и установленные на разводку друг относительно друга [2].

Недостатком данной конструкции является большое расстояние между крайними точками вращающихся валиков по периметру барабана, что приводит к неравномерности обработки волокон.

Техническим результатом изобретения является повышение равномерности и эффективности обработки волокнистого материала.

Технический результат достигается тем, что в приемном барабане текстильной машины, включающем вал, крестовины, разрезные конические втулки с гайками и чешущие элементы, размещенные по всему периметру барабана и выполненные в виде валиков, кинематически соединенных с валом барабана и установленных на разводку относительно друг друга, согласно изобретению вал выполнен полым, между каждой парой валиков по всему периметру барабана и под валиками смонтированы пильчатые сегменты и ножи, на полом валу выполнены продольные пазы-сопла системы удаления угаров, при этом сегменты и ножи установлены на крестовинах барабана на разводку к валикам.

Установка пильчатых сегментов между каждой парой вращающихся валиков обеспечивает обработку волокон в бородке питающего настила в промежутке между валиками при повороте всего барабана вокруг центральной оси.

Установка пильчатых сегментов между вращающимися валиками обеспечивает обработку волокон между валиками и этими сегментами при вращении валиков вокруг своей собственной оси.

Установка пильчатых сегментов под валиками (на разводку к последним) обеспечивает обработку волокон между этими сегментами и валиками, увеличивая эффективность чесания.

Установка ножей между соседними валиками позволяет обеспечить переход волокон с одного валика на другой и регулировать выход сорных примесей.

Выполнение вала барабана текстильной машины полым позволяет соединить систему удаления угаров с внутренней частью барабана. Оснащение полого вала продольными пазами-соплами системы удаления угаров позволяет удалить сорные примеси, выделяемые внутри барабана

На фиг. 1 приведена схема приемного барабана текстильной машины (вид сбоку), на фиг.2 - разрез по А-А.

Приемный барабан текстильной машины содержит полый вал 1, на котором при помощи разрезных конических втулок 2 и гаек 3, закреплены крестовины 4. На крестовинах 4 при помощи подшипников 5 смонтированы чешущие валики 6, расположенные по всему периметру барабана на разводку друг относительно друга и на разводку относительно питающих валов 7, а также на разводку относительно сороотбойного ножа 8, зубчатого сегмента 9 и передающего барабана 10. Нa чешущих валиках 6 установлены при помощи шпонок зубчатые колеса 11, находящиеся в зацеплении с зубчатыми колесами 12. Зубчатые колеса 12 закреплены на остове 13 машины. На крестовинах 4 на разводку к валикам 6 установлены пильчатые сегменты 14,15 и ножи 16. На полом валу 1 выполнены пазы-сопла 17 системы удаления угаров (на фиг.2 не показано).

Приемный барабан текстильной машины работает следующим образом. Волокнистый материал подается питающими валами 7 в зону обработки чешущими валиками 6 в виде бородки. Зубья ЦМПЛ (цельнометаллической пильчатой ленты) валиков 6, вращающихся вокруг своей собственной оси за счет зубчатых колес 11 и 12 и вокруг оси полого вала 1 барабана, проникают между волокнами бородки, обрабатывая свешивающиеся концы последних и захватывая их (волокна). Волокна, захваченные зубьями, перемещаются при вращении барабана вокруг оси полого вала 1 к сороотбойному ножу 8, затем к зубчатому сегменту 9 и поступают на поверхность барабана 10, а затем переходят на поверхность последующего барабана. При вращении валиков 6 в подшипниках 5 вокруг своей собственной оси, захваченные волокна перемещаются к поверхности соседних валиков, установленных на разводку, и к поверхности пильчатых сегментов 14 и 15 и к ножам 16, установленным тоже на разводку относительно валиков 6. Пpu вращении барабана вокруг оси полого вала 1 зубья пильчатых сегментов 14 обрабатывают бородку волокон также как валики 6 и затем перемещают их (волокна) к ножу 8, сегментам 9 и барабану 10.

Пазы-сопла 17 системы удаления угаров позволяют удалить сорные примеси и непрядомые волокна от поверхности валиков 6, сегментов 15 и ножей 16. Ножи 16 позволяют регулировать переход волокон между валиками 6 и количество сорных примесей.

При такой системе обработки волокнистого материала комплексы (клочки) интенсивно прорабатываются в бородке настила за счет вращения вокруг оси полого вала 1. При этом вращаются вокруг оси вала 1 и валики 6, сегменты 14,15 и ножи 16. Вхождение зубьев чешущих валиков 6 и сегментов 14 осуществляется постепенно за счет радиусов скругления валиков 6 и соответствующего наклона рабочей поверхности сегментов 14.

Кроме того, волокна интенсивно обрабатываются между валиками 6 и пильчатыми сегментами 15, т.к. они установлены на разводку. При этом выделяющиеся сорные примеси и непрядомые волокна поступают в сопла 17 за счет разрежения воздуха (всасывающего потока) и затем поступают в систему удаления угаров. Количество сорных примесей регулируется ножами 16.

Таким образом, приемный барабан текстильной машины позволяет уменьшить обрывность волокон в бородке настила, повысить эффективность обработки, стабилизировать воздушные потоки, улучшить перемешивание волокон, удалить сорные примеси, повысить равномерность обработки волокон.

Источники информации

1. Расчет и конструирование машин прядильного производства. Учебник /А. И. Макаров, В.В. Крылов, В.Б. Николаев и др. Под общ. ред. А.И. Макрова. - 2-е изд., перераб. - М: Машиностроение, 1981, с. 47,50,90,93.

2. Приемный барабан чесальной машины - Свидетельство на полезную модель РФ 14582, 2000, МПК D 01 G 15/20.