направляющий профиль

Формула изобретения

1. Направляющий профиль из полимерного материала с несущей основой и со слоем скольжения для контактирующего с ним элемента, предпочтительно полимерного или с полимерным покрытием, причем слой скольжения имеет, по крайней мере, на части длины направляющего профиля толщину не менее 5,0 мкм со средней величиной шероховатости до 5,0 мкм со стороны рабочей поверхности и получен экструзией из расплава предварительно гранулированной композиции, содержащей полиэтилен высокой и средней плотности в соотношении соответственно от 5: 95 до 95: 5, включающий 0,5-25 мас. % силиконового каучука.

2. Направляющий профиль по п. 1, слой скольжения которого образован на обращенной к элементу скольжения поверхности несущей основы, выполненной из полиэтилена высокой и/или средней плотности, в процессе совместной с ней экструзии и имеет в поперечном сечении участок прямолинейной или вогнутой, или выпуклой формы, или форму с указанными участками в различном их сочетании.

3. Направляющий профиль по п. 1, в котором слой скольжения в его поперечном сечении и/или по длине профиля выполнен в виде дискретно предпочтительно равномерно расположенных участков, предпочтительно равной высоты.

4. Направляющий профиль по п. 1, в котором шероховатость слоя скольжения со стороны рабочей поверхности имеет произвольное направление неровностей.

5. Направляющий профиль по п. 1 или 2, который дополнительно содержит полиформальдегид или статический сополимер пропилена в количестве 1-10 мас. %.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области монтажа и строительства различных сооружений и конструкций, имеющих в своем составе направляющий профиль, обеспечивающий свободное перемещение размещаемого в нем элемента как в процессе размещения этого элемента, так и подвижность элемента после размещения его в направляющем профиле. Направляющий профиль может быть использован при изготовлении оконного и балконного остекления зданий и сооружений со сдвижными рамами, прокладки, например кабеля внутри строительных конструкций в здании или для прокладки коммуникаций вне здания при подключении здания к источникам энергоснабжения и т.п.

Наиболее близким из известных является направляющий профиль из полимерного материала, имеющий поверхность скольжения для контактирующего с ним элемента (патент US 4892442).

Известный профиль не обеспечивает необходимой легкости перемещения размещаемого в нем элемента, особенно при значительной его протяженности и при наличии отклонения от прямолинейности его участков.

Задачей настоящего изобретения является обеспечение снижения усилия перемещения в профиле размещаемого или перемещаемого в нем элемента, обеспечение надежности перемещения при наличии отклонения от прямолинейности его участков.

Достигается это тем, что направляющий профиль из полимерного материала с несущей основой и со слоем скольжения для контактирующего с ним элемента, предпочтительно полимерного или с полимерным покрытием, в котором слой скольжения имеет, по крайней мере, на части длины направляющего профиля толщину не менее 5,0 мкм со средней величиной шероховатости до 5,0 мкм со стороны рабочей поверхности и получен экструзией из расплава предварительно гранулированной композиции, содержащей полиэтилен высокой и средней плотности в соотношении соответственно от 5:95 до 95:5, включающий 0,5-25 мас.% силиконового каучука. При этом слой скольжения направляющего профиля образован на обращенной к элементу скольжения поверхности несущей основы, выполненной из полиэтилена высокой и/или средней плотности, в процессе совместной с ней экструзии и имеет в поперечном сечении участок прямолинейной, или вогнутой, или выпуклой формы, или форму с указанными участками в различном их сочетании. Слой скольжения в его поперечном сечении и/или по длине профиля может быть выполнен в виде дискретно, предпочтительно, равномерно расположенных участков, предпочтительно, равной высоты, а шероховатость слоя скольжения со стороны рабочей поверхности имеет произвольное направление неровностей. Для усиления достигаемого эффекта направляющий профиль дополнительно содержит полиформальдегид или статистический сополимер пропилена в количестве 1-10 мас.%

Изобретение поясняется чертежами, где:

на фиг.1 представлен общий вид направляющего профиля, продольный разрез;

на фиг.2 - вид I на фиг.1;

на фиг. 3 - разрез по А-А на фиг.1 (профиль прямолинейной формы - коробчатая направляющая);

на фиг. 4 - разрез по А-А на фиг.1 (профиль вогнутой формы - трубчатая направляющая).

Направляющий профиль (фиг.1) выполнен из полимерного материала с несущей основой 1 и со слоем 2 скольжения для контактирующего с ним элемента. Контактирующий элемент, располагаемый в полости профиля, выполнен, предпочтительно, из полимерного материала (например, ПВХ) или имеет полимерное покрытие. Слой 2 скольжения имеет, по крайней мере, на части длины направляющего профиля толщину не менее 5,0 мкм со средней величиной шероховатости 3 до 5,0 мкм и на стороне рабочей поверхности. Слой 2 получен экструзией из расплава предварительно гранулированной композиции, содержащей полиэтилен высокой и средней плотности в соотношении соответственно от 5:95 до 95:5, включающий 0,5-25 мас. % силиконового каучука. Слой 2 скольжения направляющего профиля образован на обращенной к элементу скольжения поверхности несущей основы 1, выполненной из полиэтилена высокой и/или средней плотности, в процессе совместной с ней экструзии и имеет в поперечном сечении участок прямолинейной (фиг. 3), или вогнутой (фиг.4), или выпуклой формы, или форму с указанными участками в различном их сочетании. Слой 2 скольжения в его поперечном сечении и/или по длине профиля может быть выполнен в виде дискретно, предпочтительно, равномерно расположенных участков 4, предпочтительно, равной высоты, а шероховатость 3 слоя 2 скольжения со стороны рабочей поверхности имеет произвольное направление ее неровностей (фиг.2). Для усиления достигаемого эффекта направляющий профиль дополнительно содержит полиформальдегид или статистический сополимер пропилена в количестве 1-10 мас.%.

При работе направляющего профиля контакт по поверхностям трения с коэффициентом трения 0,18-0,40 осуществляется в паре полимер-полимер по всей поверхности слоя либо по отдельным его участкам. Первый вариант выбирают при условии значительных нагрузок в период монтажа или в процессе эксплуатации. Второй вариант выбирают из условия снижения усилия, например при перемещении кабеля в каналах строительной конструкции или при прокладке коммуникаций. При трении по слою 2 с указанной величиной шероховатости обеспечивается значительное снижение потребного для перемещения по нему усилия, что ускоряет процесс, исключает возможность самоторможения перемещаемого контактирующего элемента. Указанное соотношение параметров составляющих слой 2 компонентов обеспечивает оптимальные условия работы узла трения как в процессе монтажа, так и в процессе эксплуатации.