станнитный электролит-коллоид с добавкой поверхностно- активного вещества октил-аминобензойной кислоты
Классы МПК: | C25D3/32 с использованием органических компонентов |
Автор(ы): | Молчанов С.В., Бобрикова И.Г., Селиванов В.Н. |
Патентообладатель(и): | Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2000-08-09 публикация патента:
20.09.2002 |
Изобретение относится к прикладной электрохимии, в частности к гидрометаллургии, и предназначено для снижения энерго- и материалозатрат при электроосаждении олова. Предложен электролит-коллоид, содержащий хлористое олово, гидроксид натрия и воду. Электролит дополнительно содержит органическую добавку поверхностно-активного вещества - продукт конденсации аминобензойной кислоты и октила бромистого. Техническим результатом изобретения является обеспечение максимального качества получаемых осадков олова, которые хорошо сцеплены с основой и имеют светлые тона.
Формула изобретения
Станнитный электролит-коллоид, содержащий хлористое олово, гидроксид натрия и воду, отличающийся тем, что он дополнительно содержит органическую добавку поверхностно-активного вещества - продукт конденсации аминобензойной кислоты и октила бромистого.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к прикладной электрохимии, в частности к гидрометаллургии, и предназначено для снижения материальных и энергетических затрат при одновременном улучшении качества получаемых осадков олова. Известен станнитный электролит, который содержит хлористое олово, гидроксид натрия и воду [1]. Недостатком такого электролита является то, что осаждаемые осадки олова получаются пористыми, дендритообразными и губчатыми, что требует дальнейших затрат на их переработку. Кроме того, такой электролит работает при повышенной температуре (60,0-90,0oС), что влияет на дополнительный расход электроэнергии на его подогрев. При этом происходит интенсивное испарение воды из электролита и унос с паром его компонентов. Цель изобретения - снижение энергетических и материальных затрат с одновременным повышением качества получаемых осадков олова. Поставленная цель достигается тем, что в станнитный электролит-коллоид вводится органическая добавка поверхностно-активного вещества - продукт конденсации октила бромистого и мета(пара)-аминобензойной кислоты. Полученный при использовании вышеуказанных компонентов станнитный электролит-коллоид (двуххлористое олово 34,0-40,0 г/л (в пересчете на олово), гидроксид натрия 120,0-130,0 г/л, добавка ПАВ октил-аминобензойная кислота 0,010-3,0 г/л) обеспечивает максимальную электропроводность раствора, приемлемое качество получаемых осадков олова, которые хорошо сцеплены с основой и имеют светлые тона. Кроме этого, данный электролит-коллоид по сравнению с известным [1] работает при температурах 20,0-40,0oС. При этом данный электролит-коллоид эксплуатируется с наименьшими потерями входящих в него компонентов, а также с наименьшим риском при эксплуатации. Исследования данного электролита-коллоида, проведенные в лабораториях ЮРГТУ(НПИ) и ШИ(ф) ЮРГТУ(НПИ), выявили его высокие технико-экономические показатели, эффективность и надежность в процессах электроосаждения олова, а также оптимальные режимы электролиза: катодная плотность тока 1,0-2,0 А/дм2, температура 20,0-40,0oС. Источник информации1. Лайнер В. И. и др. Основы гальваностегии. -М.: ГНТИ литературы по черной и цветной металлургии, 1943, с. 463.
Класс C25D3/32 с использованием органических компонентов