подложка

Формула изобретения

Подложка, выполненная в виде торцовой заглушки, снабженная центральным отверстием, обеспечивающим возможность продольной подачи штока пневмогидромаслоцилиндра, и отверстиями по периферии, служащими для установки в них резьбовых элементов, обеспечивающих связь корпуса пневмогидромаслоцилиндра с подложкой, отличающаяся тем, что внешний и внутренний контуры профиля сечения подложки выполнены с положительными углами наклона относительно оси центрального отверстия и ограничены плоскопараллельными торцами, переходящими в комбинированную фаску и радиусное закругление периферийного контура, причем центральное отверстие подложки выполнено с поверхностью, обеспечивающей контакт с внешней формой пневмогидромаслоцилиндра за счет согласования внутренней поверхности подложки с сопрягаемым внешним контуром пневмогидромаслоцилиндра, при этом подложка снабжена тремя равнорасположенными отверстиями с фасками с центрами, установленными на одном диаметре относительно оси и под равными углами координирования, что способствует большей равнопрочности подложки при нагружениях и ударах, отверстия снабжены односторонними фасками, одновременно профиль сечения подложки по периферии имеет наклонную фаску, имеющую многопрофильное строение с семью прямыми переходами, объединенными шестью радиусными участками сопряжений, два внутренних оппозитно расположенных и неравных по размерам радиусов профиля имеют диаметральный в сечении контур, а внешний профиль радиусного строения и фаски скругления, рассматриваемые в сечении А-А и Б-Б, совпадают с периферийным строением сечений внешнего профиля подложки, ограниченной торцами, при этом подложка выполнена из алюминиевого и/или бронзового сплава, одновременно одна из граней внешнего профиля подложки имеет прошлифованный след от среза вертикально расположенного литника, обеспечивающего заливку расплавленного металла в кокильную форму, образующую геометрию подложки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к объектам машиностроения и может быть использовано в качестве жесткого размерного звена, ограничивающего осевой ход штоков гидроцилиндров, подвижных стоек автомобиля, вибросит и грохотов, загрузочных секций конвейеров, штанг роботов-манипуляторов и иных видов механизмов, силовое воздействие которых требует корректировки в связи с изменением потребных технических характеристик механизмов, используемых на различных этапах человеческой деятельности.

Известна подложка, выполненная в виде торцовой заглушки, снабженная центральным отверстием для продольной подачи штока пневмоцилиндра и отверстиями по периферии, служащими для установки в них резьбовых элементов, обеспечивающих связь корпуса пневмоцилиндра с подложкой (GB 1406023 A, 10.09.1975).

К недостаткам известной конструкции следует отнести ее прямое назначение, используемое в качестве элемента пневмоцилиндра, без которого невозможно осуществление прямых функциональных возможностей механизма, а следовательно, и осуществления компенсационной функции размерной цепи различных систем силовых цилиндров с подвижной осью штока.

Подложка, в отличие от прототипа, предназначена для дискретного регулирования хода штока с внешней стороны пневмогидромаслоцилиндра, причем контур подложки соответствует профилю прилегания контура механизма с подвижным штоком, отчего при его закреплении соосно расположенными резьбовыми элементами, образуется жесткая конструктивная взаимосвязь штока и корпуса пневмоцилиндра, а осевой ход штока соответственно уменьшается на рабочую высоту подложки, определяемую конструктивным путем.

Целью настоящего изобретения является повышение технологических возможностей подвижных механизмов при использовании подложки.

Поставленная задача достигается тем, что подложка, выполненная в виде торцовой заглушки, снабженная центральным отверстием, обеспечивающим возможность продольной подачи штока пневмогидромаслоцилиндра и отверстиями по периферии, служащими для установки в них резьбовых элементов, обеспечивающих связь корпуса пневмогидромаслоцилиндра с подложкой, отличающаяся тем, что внешний и внутренний контуры профиля сечения подложки выполнены с положительными углами наклона относительно оси центрального отверстия и ограничены плоскопараллельными торцами, переходящими в комбинированную фаску и радиусное закругление периферийного контура, причем центральное отверстие подложки выполнено с поверхностью, обеспечивающей контакт с внешней формой пневмогидромаслоцилиндра за счет согласования внутренней поверхности подложки с сопрягаемым внешним контуром пневмогидромаслоцилиндра, при этом подложка снабжена тремя равнорасположенными отверстиями с фасками, с центрами, установленными на одном диаметре относительно оси и под равными углами координирования, что способствует большей равнопрочности подложки при нагружениях и ударах, отверстия снабжены односторонними фасками, одновременно профиль сечения подложки по периферии имеет наклонную фаску, имеющую многопрофильное строение с семью прямыми переходами, объединенными шестью радиусными участками сопряжений, два внутренних, оппозитно расположенных и неравных по размерам радиусов профиля имеют диаметральный в сечении контур, а внешний профиль радиусного строения и фаски скругления, рассматриваемые в сечении А-А и Б-Б, совпадают с периферийным строением сечений внешнего профиля подложки, ограниченной торцами, при этом подложка выполнена из алюминиевого и/или бронзового сплава, одновременно одна из граней внешнего профиля подложки имеет прошлифованный след от среза вертикально расположенного литника, обеспечивающего заливку расплавленного металла в кокильную форму, образующую геометрию подложки.

Графические изображения: фиг. 1 - вид в плане; фиг.2 - сечение А-А; фиг. 3 - сечение Б-Б.

Перечень цифровых изображений: подложка 1; центральное отверстие 2; отверстия 3; внешний 4-16 и внутренний контуры 17-19 профиля сечения подложки; плоскопараллельные торцы 20 и 21; комбинированная фаска 22; радиусное закругление 23; фаска 24; ось 25.

Пример выполнения подложки, с учетом отличительных от прототипа признаков.

Подложка 1, выполненная в виде торцовой заглушки, снабженная центральным отверстием 2, обеспечивающим возможность подачи штока пневмогидромаслоцилиндра и отверстиями 3 по периферии, служащими для установки в них резьбовых элементов, обеспечивающих связь корпуса пневмогидромаслоцилиндра с подложкой 1, отличающаяся тем, что:

- внешний 4-16 и внутренний контуры 17-19 профиля сечения подложки выполнены с положительными углами наклона относительно оси центрального отверстия и ограничены плоскопараллельными торцами 20 и 21, переходящими в комбинированную фаску 22 и радиусное закругление периферийного контура 23;

- центральное отверстие подложки 2 выполнено с поверхностью 17-19, обеспечивающей контакт с внешней формой пневмогидромаслоцилиндра за счет согласования внутренней поверхности подложки с сопрягаемым внешним контуром пневмогидромаслоцилиндра;

- подложка снабжена тремя равнорасположенными отверстиями 3 с фасками 24, с центрами, установленными на одном диаметре относительно оси 25 и под равными углами координирования, что способствует большей равнопрочности подложки при нагружениях и ударах;

- отверстия 3 снабжены односторонними фасками 24;

- профиль сечения подложки по периферии имеет наклонную фаску 22, имеющую многопрофильное строение с семью прямыми переходами 4, 6, 8, 10, 11, 13, 15, объединенными шестью радиусными участками сопряжений 5, 7, 9, 12, 14, 16;

- два внутренних, оппозитно расположенных и неравных по размерам радиусов 17 и 19 профиля имеют диаметральный в сечении контур;

- внешний профиль радиусного строения 23 и фаски скругления 22, рассматриваемые в сечении А-А и Б-Б, совпадают с периферийным строением сечений внешнего профиля подложки, ограниченной торцами 20 и 21;

- подложка выполнена из алюминиевого и/или бронзового сплава;

- одна из граней 10 внешнего профиля подложки имеет прошлифованный след 11 от среза вертикально расположенного литника, обеспечивающего заливку расплавленного металла в кокильную форму, образующую геометрию подложки 1.

Пример выполнения подложки.

Подложка 1, выполненная в виде торцовой заглушки, снабженная центральным отверстием 2, обеспечивающим возможность подачи штока пневмогидромаслоцилиндра и отверстиями 3 по периферии, служащими для установки в них резьбовых элементов, обеспечивающих связь корпуса пневмогидромаслоцилиндра с подложкой 1, выполняется таким образом, что:

1) внешний 14-16 и внутренний контуры 17-19 профиля сечения подложки выполнены с положительными углами и наклона относительно оси 25 центрального отверстия диаметром 92 мм и ограничены плоскопараллельными торцами 20 и 21, переходящими в комбинированную фаску 22 и радиусное закругление периферийного контура 23;

2) центральное отверстие подложки 2 выполнено с поверхностью 17-19, обеспечивающей контакт с внешней формой пневмогидромаслоцилиндра за счет согласования внутренней поверхности подложки с сопрягаемым внешним контуром пневмогидромаслоцилиндра;

3) подложка снабжена тремя равнорасположенными отверстиями 3 с фасками 24, с центрами, установленными на одном диаметре относительно оси 25 и под равными углами =120^o координирования, что способствует большей равнопрочности подложки 1 при нагружениях и ударах;

4) отверстия 3, выполненные по диаметру с размером в 10,2 мм, снабжены односторонними фасками 24;

5) профиль сечения подложки по периферии имеет наклонную фаску 22, с многопрофильным строением, состоящим из семи прямых переходов 4, 6, 8, 10, 11, 13, 15, объединенных шестью радиусными участками сопряжений 5, 7, 9, 12, 14, 16, причем зона 11 имеет по отношению к поверхности 10 микрометрическую ступень;

6) два внутренних, оппозитно расположенных и неравных по размерам радиусов 17 и 19 профиля имеют диаметральный в сечении контур;

7) внешний профиль радиусного строения 23 и фаски скругления 22, рассматриваемые в сечении А-А и Б-Б, совпадают с периферийным строением сечений внешнего профиля подложки, ограниченной торцами 20 и 21;

8) подложка выполнена из алюминиевого и/или бронзового сплава;

9) одна из граней 10 внешнего профиля подложки имеет прошлифованный след 11 от среза вертикально расположенного литника, обеспечивающего заливку расплавленного металла в кокильную форму, образующую геометрию подложки 1.

Промышленная полезность нового технического решения заключается в повышении технологических возможностей силовых цилиндров всевозможных устройств машиностроения, целесообразность использования которых регламентируется стандартными размерами пневмогидромаслоцилиндров, используемых в роботах-манипуляторах, подъемных механизмах, узлах вибросит и грохотов, автомобилях и иных устройствах, способных повысить кратковременные и постоянные характеристики узлов механизмов и машин.

Экономическая целесообразность нового технического решения заключается в простоте изготовления подложки, дешевизне материала и высокой нагрузочной способности подложки при сравнительно легких режимах доработки литьевой заготовки.