электролит для осаждения сплава серебро-таллий
Классы МПК: | C25D3/64 содержащих более 50% по массе серебра |
Автор(ы): | Поветкин В.В., Иванова Т.Е., Черепянский В.В. |
Патентообладатель(и): | Тюменский государственный нефтегазовый университет |
Приоритеты: |
подача заявки:
2001-06-25 публикация патента:
27.09.2002 |
Электролит для осаждения сплава серебро-таллий относится к области гальваностегии и может быть использован в приборостроении для получения покрытий с высокой коррозионной стойкостью. Электролит содержит, г/л: азотнокислое серебро 25-35, сернокислый таллий 10-20, трилон Б 40-50, уксуснокислый аммоний 20-30, диметилолтиомочевину 0,2-0,6. Электролит позволяет получать равномерные покрытия с высокой коррозионной стойкостью. 1 табл.
Рисунок 1
Формула изобретения
Электролит для осаждения сплава серебро-таллий, содержащий азотнокислое серебро, сернокислый таллий и трилон Б, отличающийся тем, что он дополнительно содержит уксуснокислый аммоний и диметилолтиомочевину при следующем соотношении компонентов, г/л:Азотнокислое серебро - 25-35
Сернокислый таллий - 10-20
Трилон Б - 40-50
Уксуснокислый аммоний - 20-30
Диметилолтиомочевина - 0,2-0,6
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области гальваностегии, в частности к электролитическому осаждению сплава серебро-таллий. Известен электролит для осаждения сплава серебро-таллий, содержащий дицианоаргенат калия, сернокислый таллий, трилон Б и роданистый калий [1]. Однако из данного электролита осаждаются шероховатые матовые покрытия с крупнокристаллической структурой и низкой коррозионной стойкостью (0,3-0,6 г/м2ч). Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение коррозионной стойкости получаемых покрытий. Предлагаемый электролит отличается от известного тем, что кроме солей серебра и таллия и трилона Б в его состав дополнительно введены уксуснокислый аммоний и диметилолтиомочевина при следующем соотношении компонентов:Азотнокислое серебро - 25 - 35
Сернокислый таллий - 10 - 20
Трилон Б - 40 - 50
Уксуснокислый аммоний - 20 - 30
Диметилолтиомочевина - 0,2 - 0,6
Дополнительное введение уксуснокислого аммония способствует увеличению электропроводимости раствора и его буферных свойств, а также улучшает равномерность распределения металла на катоде. Поверхностно-активное вещество диметилолтиомочевина, адсорбируясь на катоде, ингибирует процесс восстановления ионов металла, одновременно улучшая смачиваемость осадков. Трилон Б связывает ионы серебра и таллия в прочные трилонатные компоненты (lgAgЭДTA = 7,32 = 7,32 и lgT1ЭДTA = 5,8), что препятствует гидролизу солей и улучшает стабильность электролита. Электролит готовят растворением в отдельных порциях воды соли серебра, таллия и трилона Б. Часть раствора трилона Б добавляют при перемешивании в раствор соли серебра, а вторую половину комплексона - в раствор соли таллия. Смеси растворов оставляют на 10-15 минут для полного комплексообразования, а затем медленно (при интенсивном перемешивании) к раствору комплексоната серебра добавляют раствор комплексоната таллия. К полученной смеси добавляют уксуснокислый аммоний, диметилолтиомочевину и доводят объем электролита до рабочего водой. Электроосаждение покрытий ведут при катодной плотности тока 0,5 - 1,5 А/дм2, температуре 20 - 25oС, рН 1,0 - 2,0 при перемешивании с использованием серебряного анода. Конкретные примеры использования электролита и некоторые свойства покрытий приведены в таблице. Скорость коррозии покрытий, полученных из предлагаемого электролита, на 35 - 50% меньше, чем покрытий, осажденных из известного электролита. Использование предлагаемого электролита позволяет осаждать светлые, полублестящие, прочносцепленные с основой покрытия. Осадки выдерживают изгиб под углом 90o без излома и не отслаиваются от основы после нагрева при 250oС в течение 1 часа и последующего резкого охлаждения. Источники информации
1. Варкала П.П., Случас В.Ю., Кайкарис В.А. Исследования в области осаждения металлов. Вильнюс. 1981, с. 182-187.
Класс C25D3/64 содержащих более 50% по массе серебра