мельница шаровая

Формула изобретения

Мельница шаровая, содержащая установленный с возможностью вращения барабан с шарами, приемный и выгрузочный патрубки и привод, отличающаяся тем, что выгрузочный патрубок смещен относительно главной вертикальной оси мельницы, причем с каждого торца мельницы во втулках расположены приемные разнонаправленные относительно друг друга спиральные направляющие ребра, один из торцов мельницы снабжен зубчатым зацеплением с приводом, подшипники скольжения выполнены сборными, приемный и выгрузочный патрубки снабжены плитами, имеющими со стороны торцов замковые соединения, при этом торцовые стенки подшипников имеют зазоры для укладки в них асбестового шнура, разделенные корпусы подшипников снабжены выступами и замкнутыми на их поверхности скобами, обеспечивающими монтаж подшипниковых опор, зоны опорных поверхностей поворотных цапф снабжены установочными резьбовыми элементами и отверстиями под установку термометров, каждый корпус подшипника снабжен подводом и отводом охлаждающей жидкости, по длине барабана выполнены три равно смещенных относительно друг друга люка для загрузки и выгрузки и осуществления технического осмотра, при этом площадки для обслуживания смещены в одну сторону и симметрично относительно вертикальной главной оси барабана, относительно люка зубчатое колесо закрыто кожухом, в котором непосредственно напротив зубьев расположены принудительно срабатывающие дроссели, внутренняя поверхность барабана снабжена волнообразными плитами Х-образными торцами, подшипниковые опоры снабжены принудительной подачей масла, с внешней стороны барабан закрыт как минимум семью секциями, состоящими из сборных полуколец, причем подшипниковые узлы для установки мельницы оппозитно смещены, а ось охлаждаемого водой поворотного узла привода смещена относительно центральной оси одного из подшипников.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам, используемым для переработки материалов природного шельфа.

Известен аналог-прототип, см. рис. 17, с. 24 // Матвеенко И. В. и Тарский В. Л., кн. "Оборудование литейных цехов". Учебник для техникумов. - М.: Машиностроение, 1976, 440 с., с ил. [1].

К недостаткам [1] следует отнести малые технологические возможности связанные со скоростными факторами измельчаемых материалов в шаровых мельницах производительностью от 4 до 50 т/ч.

Поставленная задача достигается тем, что в мельнице шаровой, содержащей установленный с возможностью вращения барабан с шарами, приемный и выгрузочный патрубок и привод, выгрузочный патрубок смещен относительно главной вертикальной оси мельницы, причем с каждого торца мельницы во втулках расположены приемные разнонаправленные относительно друг друга спиральные направляющие ребра, один из торцов мельницы снабжен зубчатым зацеплением с приводом, подшипники скольжения выполнены сборными, приемный и выгрузочный патрубки снабжены плитами, имеющими со стороны торцов замковые соединения, при этом торцовые стенки подшипников имеют зазоры для укладки в них асбестового шнура, разделенные корпусы подшипников снабжены выступами и замкнутыми на их поверхности скобами, обеспечивающими монтаж подшипниковых опор, зоны опорных поверхностей поворотных цапф снабжены установочными резьбовыми элементами и отверстиями под установку термометров, каждый корпус подшипника снабжен подводом и отводом охлаждающей жидкости, по длине барабана выполнены три равно смещенных относительно друг друга люка для загрузки и выгрузки и осуществления технического осмотра, при этом площадки для обслуживания смещены в одну сторону и симметрично относительно вертикальной главной оси барабана, относительно люка зубчатое колесо закрыто кожухом, в котором непосредственно напротив зубьев расположены принудительно срабатывающие дроссели, внутренняя поверхность барабана снабжена волнообразными плитами с Х-образными торцами, подшипниковые опоры снабжены принудительной подачей масла, с внешней стороны барабан закрыт, как минимум, семью секциями, состоящими из сборных полуколец, причем подшипниковые узлы для установки мельницы оппозитно смещены, а ось охлаждаемого водой поворотного узла привода смещена относительно центральной оси одного из подшипников.

Графические материалы: фиг.1 - главный вид; фиг.2. - вид в плане; фиг.3 - вид с торца; фиг. 4 - фрагмент подвижного соединения; фиг.5 - фрагмент боковой проекции патрубка; фиг.6 - вид на фланец патрубка; фиг.7 - фрагмент укладки асбестового шнура относительно внутренней полости сопрягаемых поверхностей подвижного соединения; фиг.8 (а и б) - мнемонические схемы расположения узлов. Фиг.9 (а, б, в) - фрагмент сечения подвижного узла с отверстием под установку термометра.

Перечень цифровых обозначений: привод 1, поворотный барабан 2, приемный 3 и выгрузочный 4 патрубки; путепровод 5; вертикальная главная ось 6; спиральные направляющие ребра 7; поворотные торцы 8 и 9; втулки 10, 11; зубчатое зацепление 12; подшипники скольжения 13 и 14; наклонные патрубки 3 и 4; бронированные плиты 15; патрубки 16; замковые соединения 17 и 18; зазоры 19 и 20; асбестовый шнур 21; выступы 22-24 и 25-27; скобы 28; подшипниковые опоры 29; поворотные цапфы 30 и 31; резьбовые элементы 53 и 54; отверстия 32; термометр 33; люки 34-36; площадки 37; зубчатое колесо 38; кожух 39; зубья 40; дроссель 41; внутренняя поверхность 42; плиты 43; материал 44; секции 45; сборных полуколец 46; горизонтальная центральная ось 47; поворотный узел 48; шары 49; волнообразный профиль 50; плиты 51; рабочая внутренняя поверхность 52.

Пример выполнения мельницы шаровой с учетом отличительных от прототипа признаков.

Мельница шаровая, содержащая установленный с возможностью вращения барабан (2) с шарами, приемный (3) и выгрузочный патрубок (4) и привод (1), отличающаяся тем, что выгрузочный патрубок (4) смещен относительно главной вертикальной оси мельницы, причем с каждого торца (8 и 9) мельницы во втулках (10 и 11) расположены приемные разнонаправленные относительно друг друга спиральные направляющие ребра (12 и 13), один из торцов мельницы снабжен зубчатым зацеплением (14) с приводом, подшипники скольжения (15 и 16) выполнены сборными, приемный и выгрузочный патрубки снабжены плитами, имеющими со стороны торцов замковые соединения (17 и 18), при этом торцовые стенки подшипников имеют зазоры (19 и 20) для укладки в них асбестового шнура (21), разделенные корпусы подшипников снабжены выступами 22-24 и 25-27 и замкнутыми на их поверхности скобами 28, обеспечивающими монтаж подшипниковых опор (29), зоны опорных поверхностей поворотных цапф (30 и 31) снабжены установочными резьбовыми элементами (53 и 54) и отверстиями (32) под установку термометров (33), каждый корпус подшипника снабжен подводом и отводом охлаждающей жидкости, по длине барабана выполнены три равно смещенных относительно друг друга люка (34-36) для загрузки и выгрузки и осуществления технического осмотра, при этом площадки (37) для обслуживания смещены в одну сторону и симметрично относительно вертикальной главной оси барабана, при этом относительно люка зубчатое колесо (38) закрыто кожухом (39), в котором непосредственно напротив зубьев (40) расположены принудительно срабатывающие дроссели (41), внутренняя поверхность (42) барабана снабжена волнообразными плитами с Х-образными торцами, причем подшипниковые опоры снабжены принудительной подачей масла, с внешней стороны барабан закрыт, как минимум, семью секциями (45), состоящими из сборных полуколец (46), причем подшипниковые узлы для установки мельницы оппозитно смещены, а ось охлаждаемого водой поворотного узла (48) привода смещена относительно центральной оси (47) одного из подшипников.

Пример выполнения мельницы шаровой.

Мельница шаровая, содержащая установленный с возможностью вращения барабан (2) с шарами, приемный (3) и выгрузочный патрубок (4) и привод (1), выполняется таким образом, что:

1. выгрузочный патрубок (4) смещен относительно главной вертикальной оси мельницы;

2. с каждого торца (8 и 9) мельницы во втулках (10 и 11) расположены приемные разнонаправленные относительно друг друга спиральные направляющие ребра (12 и 13);

3. один из торцов мельницы снабжен зубчатым зацеплением (14) с приводом;

4. подшипники скольжения (15 и 16) выполнены сборными;

5. приемный и выгрузочный патрубки снабжены плитами, имеющими со стороны торцов замковые соединения (17 и 18);

6. торцовые стенки подшипников имеют зазоры (19 и 20) для укладки в них асбестового шнура (21);

7. разделенные корпусы подшипников снабжены выступами 22-24 и 25-27 и замкнутыми на их поверхности скобами 28, обеспечивающими монтаж подшипниковых опор (29);

8. зоны опорных поверхностей поворотных цапф (30 и 31) снабжены установочными резьбовыми элементами (53 и 54) и отверстиями (32) под установку термометров (33);

9. каждый корпус подшипника снабжен подводом и отводом охлаждающей жидкости, по длине барабана выполнены три равно смещенных относительно друг друга люка (34-36) для загрузки и выгрузки и осуществления технического осмотра;

10. площадки (37) для обслуживания смещены в одну сторону и симметрично относительно вертикальной главной оси барабана;

11. относительно люка зубчатое колесо (38) закрыто кожухом (39), в котором непосредственно напротив зубьев (40) расположены принудительно срабатывающие дроссели (41);

12. внутренняя поверхность (42) барабана снабжена волнообразными плитами с X-образными торцами;

13. подшипниковые опоры снабжены принудительной подачей масла, с внешней стороны барабан закрыт, как минимум, семью секциями (45), состоящими из сборных полуколец (46);

14. подшипниковые узлы для установки мельницы оппозитно смещены;

15. ось охлаждаемого водой поворотного узла (48) привода смещена относительно центральной оси (47) одного из подшипников;

16. мельница выполнена с возможностью падения шаров 49 по заданной траектории, обеспечивающей скоростной размол материала от 4-50 т/ч и более, относительно волнообразного профиля 50 плит 51 рабочей внутренней поверхности 52 поворотного барабана мельницы, предназначенных для комбинированного завершения движения каждого из упавших шаров в среду измельчаемого материала природного шельфа.

Мельницы могут быть изготовлены с правым и левым исполнением привода.

Привод мельницы допускает реверсивное вращение, что повышает срок использования втулок с направляющими ребрами, которые можно заменять местами в случае одностороннего их износа, а реверс помогает правильно регулировать износ плит и изменять траекторию контактирующих с плитами помольных шаров. Возможность изменения положения воздушных заслонок помогает регулировать потоки витающего и диспергируемого материала в процессе работы шаровой мельницы.

Для смазки мельницы используются известные из практики смазочные материалы, выбираемые по ГОСТ 20799-75, ГОСТ 3333-55, ГОСТ 3781-53, ГОСТ 12811-67.

Ввиду теплового расширения подшипниковых сопрягаемых поверхностей учитывается оптимальный зазор между торцовой стенкой опорным подшипником.

Приведенный пример выполнения шаровой мельницы рассчитан на расход охлаждающей жидкости в объеме 50 л/м, охлаждение редуктора вспомогательного привода 105 л/м, а для охлаждения маслостанции требуется скорость подачи охлаждающей жидкости в 175 л/м.

Промышленная полезность нового технического решения заключается в высокой степени полезности при использовании ее для тонкодисперсного помола углевидных материалов с производительностью 4-50 т/ч и более.

Экономическая эффективность нового технического решения заключается в учете повышенных критериев производительности и качества помола на основе расчетных траекторий движения шаров и материала, а также за счет реверса движений механизмов привода и систем подач воздушных потоков.