устройство для вытяжки деталей из тонколистового материала

Формула изобретения

1. Устройство для вытяжки деталей из тонколистового материала, содержащее штамп, состоящий из матрицы, пуансона и прижима, выполненный на основе бетона с синтетической смолой, рабочая поверхность которых имеет выполненные как единое целое листовую оболочку, опалубку, слои синтетической смолы с металлическими износостойкими вставками, трехмерную армирующую решетку, отличающееся тем, что листовая оболочка выполнена из 10-12 листов отформованного тонколистового проката толщиной 0,8-2,0 мм, соединенных между собой точечной сваркой в определенных местах, а в опалубку помещены сварные листы и трехмерная решетка, которые сварены между собой и залиты бетоном.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что толщина первого отформованного листа равна 2 мм.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к листоштамповочному производству заготовок малыми сериями.

Известен штамп, состоящий из матрицы, пуансона, прижимного кольца и вкладыша (А. А. Дубасов. Оснастка из пластических масс в машиностроении. Всесоюзное учебно-педагогическое издательство профтехиздат, Москва, 1961 г., стр. 37, рис 12).

Известен штамп (а. с. СССР 1692709, МКИ В 21 D 37/20, БИ 43, 1991 г.), состоящий из матрицы с прижимной поверхностью, пуансона и прижима, формующие поверхности которых из синтетической смолы, где устанавливаются металлические износостойкие вставки, трехмерная армирующая решетка и все это устанавливается в металлической опалубке и заливается бетоном.

Недостатком известных штампов является то, что они имеют низкую стойкость, т. к. после 200 шт. отштампованных заготовок требуется контроль и доработка формующей поверхности штампа.

Известен наиболее близкий по технической сущности штамп (WO 95/19234 А1, МПК7 В 21 D 37/20, бюллетень "Изобретения стран мира", вып. В 21, 1996 г.), содержащий пуансон, матрицу и прижим, который выполнен на основе бетона с синтетической смолой и закрыт металлическими оболочками, состоящими из листовой оболочки слоев синтетической смолы с металлическими износостойкими вставками, трехмерной армирующей решетки, связывающей ее в одно целое с листовой оболочкой, опалубкой, и синтетическую смолу с металлическими износостойкими вставками.

Недостатком известного штампа является то, что он требует восстановления и доработки формующей поверхности штампа напылением или наплавкой, где вследствие высоких температур под обрабатываемой поверхностью пластмасса расплавляется, а бетон крошится и, в результате, обрабатываемая поверхность теряет жесткость, что ведет к искажению штампуемой заготовки.

Заявляемое техническое решение позволяет повысить стойкость штампов до нескольких тысяч штампованных заготовок, вплоть до изготовления потока штампов для серийного производства штампованных кузовных деталей. Повышается долговечность и производительность штампов.

Сущность изобретения в том, что устройство для вытяжки деталей из тонколистового материала, содержащее штамп, состоящий из матрицы, пуансона и прижима, выполненный на основе бетона с синтетической смолой, рабочая поверхность которых имеет выполненные как единое целое листовую оболочку, опалубку, слои синтетической смолы с металлическими износостойкими вставками, трехмерную армирующую решетку, согласно изобретению листовая оболочка выполнена из 10-12 листов отформованного тонколистового проката толщиной 0,8-2,0 мм, соединенных между собой точечной сваркой в определенных местах, а в опалубку помещены сварные листы и трехмерная решетка, которые сварены между собой и залиты бетоном.

Толщина первого отформованного листа равна 2 мм.

Такая конструкция штампа повышает стойкость штампа до нескольких тысяч штампованных заготовок, вплоть до изготовления потока штампов для серийного производства штампованных кузовных деталей.

На чертеже изображено устройство для вытяжки деталей из тонколистового материала.

Устройство содержит штамп, включающий матрицу 1, пуансон 2, прижим 3, листовую оболочку 4, которая выполнена в виде набора отформованного листового проката вштампованного друг в друга и скрепленного между собой в определенных местах точечной сваркой, сварные листы 5 со сваркой 6, износостойкие металлические вставки 7, трехмерную решетку 8, опалубок 9, охватывающий матрицу 1, пуансон 2, прижим 3, в котором размещены конструктивные элементы, залитые бетоном (листовая оболочка 4, сварные листы 5, износостойкие металлические вставки 1, трехмерная решетка 8), листовую заготовку 10.

Устройство работает следующим образом.

Листовая заготовка 10 загружается на поверхность прижима 3 матрицы 1, прижим 3 прижимает заготовку 10, после чего пуансон 2 опускается и формует листовую заготовку 10, затем поднимается пуансон 2 и прижим 3, заготовка 10 удаляется со штампа, при этом матрица 1, прижим 3, пуансон 2 имеют достаточную жесткость за счет размещения в опалубке листовой оболочки 4 с точечной сваркой, сварных листов 5 со сваркой 6, трехмерной решетки 8.

При использовании данного устройства в процессе вытяжки нет искажения штампуемой заготовки, т. к. повышается стойкость штампа и его износоустойчивость.

Повышается экономический эффект, т.к. стойкость штампа повышается, он ремонтопригоден, а также штампы используются как временные для выпуска товарных автомобилей и для изготовления штампов из металла.