пневматический молоток с дроссельным воздухораспределением

Формула изобретения

1. Пневматический молоток с дроссельным воздухораспределением, включающий сетевую камеру, рукоятку с устройством включения подачи сжатого воздуха в сетевую камеру, полый цилиндр, размещенный в нем ударник с центральным каналом и разделяющий полость цилиндра на камеры холостого и рабочего ходов, пропущенную через центральный канал ударника подвижную трубку, соединяющую сетевую камеру с камерой холостого хода через постоянно открытый впускной дроссельный канал, установленную на одном торце цилиндра со стороны камеры рабочего хода крышку с буртиком и центральным сквозным отверстием для проведения через нее трубки, постоянно открытый впускной в камеру рабочего хода дроссельный канал, соединяющий сетевую камеру с камерой рабочего хода, сообщенную с последней аккумуляционную камеру посредством перепускных каналов, выпускные каналы, выполненные в боковой стенке цилиндра, и рабочий инструмент с хвостовиком, установленным в другом конце цилиндра, при этом на буртике крышки установлен своим днищем стакан, кольцевая аккумуляционная камера образована стенкой стакана и внешней боковой поверхностью цилиндра, перепускные каналы выполнены в стенке цилиндра на уровне камеры рабочего хода в виде радиальных каналов, подвижная трубка снабжена ограничительным буртиком и выполнена с возможностью осевого и радиального перемещения относительно центрального сквозного отверстия крышки, а постоянно открытый впускной в камеру рабочего хода дроссельный канал выполнен в виде кольцевого канала с возможностью изменения формы его поперечного сечения с постоянной площадью, образованного боковыми поверхностями трубки и центрального сквозного отверстия в крышке, отличающийся тем, что трубка со стороны ограничительного буртика на уровне центрального отверстия крышки снабжена ступенью с каналом периодического перепуска на ее боковой поверхности для периодического перепуска воздуха между камерами сетевого воздуха и рабочего хода.

2. Пневматический молоток с дроссельным воздухораспределением по п.1, отличающийся тем, что канал периодического перепуска выполнен в виде открытого паза с отсекающими по длине кромками.

3. Пневматический молоток с дроссельным воздухораспределением по п.1, отличающийся тем, что канал периодического перепуска выполнен в виде круглого канала в теле ступени с отсекающими по длине кромками.

4. Пневматический молоток с дроссельным воздухораспределением по п.1, отличающийся тем, что канал периодического перепуска выполнен в виде открытой лыски с отсекающими по длине кромками.

5. Пневматический молоток с дроссельным воздухораспределением по п.1, отличающийся тем, что канал периодического перепуска выполнен в виде круглого канала в теле ступени с отсекающей кромкой со стороны ограничительного буртика трубки.

6. Пневматический молоток с дроссельным воздухораспределением по п.1, отличающийся тем, что канал периодического перепуска выполнен в виде открытого паза с отсекающей кромкой со стороны ограничительного буртика трубки.

7. Пневматический молоток с дроссельным воздухораспределением по п.1, отличающийся тем, что канал периодического перепуска выполнен в виде лыски с отсекающей кромкой со стороны ограничительного буртика.

8. Пневматический молоток с дроссельным воздухораспределением по п.1, отличающийся тем, что канал периодического перепуска выполнен в виде винтового канала с отсекающими по длине кромками.

9. Пневматический молоток с дроссельным воздухораспределением по п.1, отличающийся тем, что канал периодического перепуска выполнен в виде винтового канала с отсекающей кромкой со стороны ограничительного буртика трубки.

Описание изобретения к патенту

Предлагаемое изобретение относится к области строительных и горных машин ударного действия и может быть использовано при создании ручных пневматических молотков для машиностроения, а также тяжелых пневмоударных машин для разрушения скальных пород и мерзлых грунтов.

Известен пневматический молоток (см., например, а.с. SU 1061982, М.кл. В 25 D 8/04, 1983), включающий цилиндрический корпус, размещенный в нем ударник со сквозным осевым отверстием, разделяющий полость корпуса на камеры рабочего и холостого ходов, крышку с осевой многоканальной трубкой, служащей для впуска сжатого воздуха в камеры, и систему выпускных дросселей, периодически сообщающих камеры с атмосферой, причем система выпускных дросселей выполнена в крышке и трубке, которая жестко и уплотненно закреплена относительно крышки и боковой поверхностью взаимодействует с поверхностью сквозного отверстия в ударнике.

Недостатком такого и подобного ему пневматических молотков является обязательность уплотненных неподвижных посадок трубки относительно крышки или цилиндрического корпуса, а также подвижных посадок ударника относительно трубки и цилиндрического корпуса.

Известен также пневматический молоток (см., например, а.с. SU 1235719, М. кл. В 25 D 9/04, 1986), включающий корпус с аккумуляционными камерами и выпускными каналами, соединенную с ним футорку с предварительной камерой, размещенные в корпусе соосно ему воздухоподводящую трубку, закрепленную в футорке, и взаимодействующий с трубкой полый ударник, периодически перекрывающий выпускные каналы и образующий с корпусом камеры рабочего и холостого ходов, сообщаемые периодически между собой посредством перепускных каналов и постоянно с предварительной камерой посредством впускных дросселей, и рабочий инструмент, причем впускной дроссель, соединяющий камеру холостого хода с предварительной камерой выполнен в трубке на участке ее закрепления в футорке, а перепускные каналы выполнены в виде продольных пазов на наружной цилиндрической поверхности трубки, периодически перекрываемых торцами ударника.

Основным недостатком такого и ему подобных пневматических молотков является обязательность уплотнения неподвижной посадки трубки в футорке (крышке), как заделки-защемления с консолью, опертой на подвижную деталь с посадкой в сквозном осевом отверстии полого ударника. При таком и подобном ему закреплениях трубки требуется обеспечить также уплотненную посадку ударника относительно трубки и цилиндра корпуса. Невозможность обработки осевых отверстий цилиндра, ударника, трубки и крышки с "одной установки" обусловливает несоосность отверстий и приводит к перекосам, "закусыванию", повышенному неравномерному трению на сопрягаемых взаимодействующих поверхностях и торможению ударника и, как следствие, снижению энергии единичного удара и числа ударов, а также поломке трубки и остановке молотка. Перекосы приводят к непроизвольным утечкам и перетечкам, нарушающим расчетный процесс в рабочих камерах молотка.

Наиболее близким техническим решением является пневматический молоток с дроссельным воздухораспределением (см., например, патент RU 2062692, М.кл. B 25 D 3/4, Е 21 С 3/24, 1996), включающий сетевую камеру, рукоятку с устройством включения подачи сжатого воздуха в сетевую камеру, полый цилиндр, размещенный в нем ударник с центральным каналом и разделяющий полость цилиндра на камеры холостого и рабочего ходов, пропущенную через центральный канал ударника подвижную трубку, соединяющую сетевую камеру с камерой холостого хода через постоянно открытый впускной дроссельный канал, установленную на одном торце цилиндра со стороны камеры рабочего хода крышку с буртиком и центральным сквозным отверстием для проведения через нее трубки, постоянно открытый впускной в камеру рабочего хода дроссельный канал, соединяющий сетевую камеру с камерой рабочего хода, сообщенную с последней аккумуляционную камеру посредством перепускных каналов, выпускные каналы, выполненные в боковой стенке цилиндра, и рабочий инструмент с хвостовиком, установленным в другом торце цилиндра, причем на буртике крышки установлен своим днищем стакан, кольцевая аккумуляционная камера образована стенкой стакана и внешней боковой поверхностью цилиндра, перепускные каналы выполнены в стенке цилиндра на уровне камеры рабочего хода в виде радиальных каналов, подвижная трубка выполнена с возможностью осевого и радиального перемещения относительно центрального сквозного отверстия крышки, а постоянно открытый впускной в камеру рабочего хода дроссельный канал выполнен в виде кольцевого канала с возможностью изменения формы его поперечного сечения, образованного боковыми поверхностями трубки и центрального сквозного отверстия в крышке.

Указанное устройство, как содержащее набольшее количество существенных признаков по отношению к предлагаемому, принято в качестве прототипа.

Недостатком прототипа является невозможность более резкого торможения ударника в конце холостого хода и более ранний и интенсивный его разгон в начале рабочего хода.

Указанный недостаток можно устранить, например, дополнительной подачей сжатого воздуха в камеру рабочего хода в конце холостого и начале рабочего хода ударника, осуществив таким образом буферный цикл. Реализация такого цикла позволит повысить как частоту ударов за счет сокращения времени холостого и рабочего хода, так и энергию удара за счет большего ускорения ударника вначале рабочего хода и большей его скорости в конце рабочего хода, то есть за счет увеличения скорости соударения ударника с инструментом.

Сущность предлагаемого технического решения пневматического молотка заключается в следующем.

Пневматический молоток с дроссельным воздухораспределением включает сетевую камеру, рукоятку с устройством включения подачи сжатого воздуха в сетевую камеру, полый цилиндр, размещенный в нем ударник с центральным каналом и разделяющий полость цилиндра на камеры холостого и рабочего ходов, пропущенную через центральный канал ударника подвижную трубку, соединяющую сетевую камеру с камерой холостого хода через постоянно открытый впускной дроссельный канал, установленную на одном торце цилиндра со стороны камеры рабочего хода крышку с буртиком и центральным сквозным отверстием для проведения через нее трубки, постоянно открытый впускной в камеру рабочего хода дроссельный канал, соединяющий сетевую камеру с камерой рабочего хода, сообщенную с последней аккумуляционную камеру посредством перепускных каналов, выпускные каналы, выполненные в боковой стенке цилиндра, и рабочий инструмент с хвостовиком, установленным в другом торце цилиндра, на буртике крышки установлен своим днищем стакан, кольцевая аккумуляционная камера образована стенкой стакана и внешней боковой поверхностью цилиндра, перепускные каналы выполнены в стенке цилиндра на уровне камеры рабочего хода в виде радиальных каналов, подвижная трубка снабжена ограничительным буртиком и выполнена с возможностью осевого и радиального перемещения относительно центрального сквозного отверстия крышки, а постоянно открытый впускной в камеру рабочего хода дроссельный канал выполнен в виде кольцевого канала с возможностью изменения формы его поперечного сечения с постоянной площадью, образованного боковыми поверхностями трубки и центрального сквозного отверстия в крышке, трубка со стороны ограничительного буртика на уровне центрального отверстия крышки снабжена ступенью с каналом периодического перепуска на ее боковой поверхности для перепуска воздуха между камерами сетевого воздуха и рабочего хода.

Целесообразно канал периодического перепуска выполнить в виде открытого паза с отсекающими по длине кромками.

Целесообразно канал периодического перепуска выполнить в виде круглого канала в теле ступени с отсекающими по длине кромками.

Целесообразно канал периодического перепуска выполнить в виде открытой лыски с отсекающими по длине кромками.

Целесообразно канал периодического перепуска выполнить в виде круглого канала в теле ступени с отсекающей кромкой со стороны ограничительного буртика трубки.

Целесообразно канал периодического перепуска выполнить в виде открытого паза с отсекающей кромкой со стороны ограничительного буртика трубки.

Целесообразно канал периодического перепуска выполнить в виде лыски с отсекающей кромкой со стороны ограничительного буртика трубки.

Целесообразно канал периодического перепуска выполнить в виде винтового канала с отсекающими по длине кромками.

Целесообразно канал периодического перепуска выполнить в виде винтового канала с отсекающей кромкой со стороны ограничительного буртика трубки.

Исполнение предлагаемого технического решения молотка поясняется чертежами, где на фиг.1 показан молоток с частичным разрезом с каналом перепуска в виде открытого паза в теле ступени трубки с отсекающими по длине кромками; на фиг.2 и 3 - фрагменты исполнения канала перепуска в виде круглого канала и лыски с отсекающей кромкой со стороны ограничительного буртика трубки и ступени; на фиг.4-7 - фрагменты исполнения канала перепуска в теле ступени в виде круглого канала, открытого паза, лыски и открытого винтового канала с отсекающими кромками со стороны ограничительного буртика трубки.

Обозначения на всех фигурах приняты одинаковыми.

Пневматический молоток с дроссельным воздухораспределением (см. фиг.1) содержит полый цилиндр 1 с размещенным в нем ударником 2 с центральным сквозным каналом 3, разделяющим полость цилиндра 1 на камеру рабочего 4 и холостого 5 ходов и трубку 6, которая взаимодействует с центральным каналом 3 ударника 2 и снабжена постоянно открытым продольным дроссельным каналом 7 в камеру холостого хода 5, дроссельным кольцевым каналом 8 для непрерывной подачи сетевого воздуха в камеру рабочего хода 4. Трубка 6 установлена со стороны камеры рабочего хода 4 в центральном отверстии 9 неподвижной крышки 10 и снабжена ограничительным буртиком 11 с переходом в ступень 12 с обращенной в сторону ударника 2 кольцевой площадкой 13, являющейся наковальней для ударника 2 при их соударении.

Возможность продольного и поперечного перемещения ступени 12 трубки 6 обеспечивается за счет отсутствия жесткой связи между ступенью и боковой поверхностью центрального отверстия 9 крышки. Таким образом, дроссельный кольцевой канал 8 образован зазором между боковыми поверхностями ступени 12 и отверстия 9.

Ступень 12 снабжена каналом периодического перепуска, например, в виде открытого паза 14 с отсекающими кромками 15 и 16 по длине образующей ступени.

Крышка 10 снабжена фланцевым буртиком 17 и уплотнительным буртиком 18, посредством которых она опирается на торец цилиндра 1 и стакан 19. Стакан 19 уплотненно и разъемно, например посредством резьбового соединения, закреплен на цилиндре и снабжен воздухоподводящим каналом 20 от съемной рукояти 21 с пусковым устройством любого типа. Между стаканом 19 и буртиком 18 крышки 10 образована сетевая камера 22, а между стаканом 19 и цилиндром 1 образована кольцевая аккумуляционная камера 23, постоянно сообщенная с камерой 4 посредством радиальных перепускных каналов 24 в цилиндре. Цилиндр снабжен радиальными выпускными каналами 25 и 26, расположенными ярусами, на уровне которых на цилиндре установлено воздухоотбойное кольцо 27 с выпускным каналом, например, в виде щели 28. Между кольцом 2 и цилиндром 1 образована выпускная камера 29. Хвостовик 30 рабочего инструмента установлен в камере холостого хода и удерживается от выпадения устройством, например, в виде обрезиненного металлического колпака 31, закрепляемого разъемно относительно цилиндра посредством резьбового соединения.

Канал перепуска в ступени 12 конструктивно может быть выполнен в виде круглого канала 32 с отсекающими по длине кромками 33 и 34 (фиг.2), либо в виде открытой лыски 35 с отсекающими по длине кромками 36 и 37 (фиг.3), либо в виде круглого канала 38 с отсекающей кромкой 39 со стороны ограничительного буртика 11 (фиг.4), либо в виде открытого паза 40 с отсекающей кромкой 41 со стороны буртика 11 (фиг.5), либо в виде лыски 42 с отсекающей кромкой 43 со стороны буртика 11 (фиг.6), либо в виде винтового канала 44 с отсекающими кромками 45 и 46 (фиг.7), либо в виде винтового канала 47 с отсекающей кромкой 48 со стороны буртика 11 (фиг.8).

Пневматический молоток с дроссельным воздухораспределением работает следующим образом. При нажатии на рукоятку 21 до упора инструмента молотка в обрабатываемую среду и нажатии на курок сжатый воздух поступает по каналу 20 в стакане 19 в камеру 22 сетевого воздуха. Из камеры 22 воздух поступает в камеру рабочего хода 4 по впускному дроссельному кольцевому каналу 8, образованному боковыми поверхностями центрального отверстия 9 в крышке 10 и ступени 12 трубки 6. Из камеры 4 воздух по перепускным каналам 24 в стенке цилиндра 1 поступает также в кольцевую аккумуляционную камеру 23. Одновременно сетевой воздух из камеры 22 поступает в камеру 5 холостого хода по впускному дроссельному каналу 7 в трубке 6.

Давление воздуха в камере 4 и 23 будет оставаться практически равным атмосферному, так как перепускные каналы 24 и выпускной канал 26 в цилиндре 1 и канал 28 в кольце 27 имеют площади проходных сечений, значительно превышающие площадь впускного дроссельного кольцевого канала 8.

В камере 5 холостого хода давление воздуха увеличивается, поскольку ее объем разобщен с атмосферой, и ударник 2 начинает перемещаться по трубке 6 от хвостовика 30 инструмента, установленного в колпаке 31, совершая холостой ход.

При своем перемещении ударник 2 перекроет своей боковой поверхностью основной выпускной канал 26, следствие чего начнется повышение давления воздуха, отсеченного в камерах 4 и 23. После перекрытия канала 26 начнется открытие канала 25 и давление воздуха в камере 5 холостого хода будет снижаться до значения атмосферного давления, несмотря на поступление сетевого воздуха через впускной канал 7 в трубке 6 из камеры 22, так как проходное сечение выпускного канала 25 существенно больше проходного сечения впускного дроссельного канала 7. Такому снижению давления воздуха способствует и открывающийся выпускной канал 26. Таким образом, отработавший воздух из камеры 5 выпускается в выпускную камеру 29 и через щелевой канал 28 в воздухоотбойном кольце 27 в атмосферу.

По мере совершения ударником холостого хода давление воздуха в камере 4 рабочего хода и сообщенной постоянно с ней каналами 24 аккумуляционной камере 23 будет увеличиваться. При дальнейшем движении ударника 2 возможны две настройки. Одна из них предусматривает при возрастающем давлении воздуха на кольцевую площадку 13 ступени 12 и меньшем давлении на буртик 11 со стороны камеры 22 движение трубки 6 с последующим контактом (соударением) с ударником и совместным движением до остановки в крайнем расчетном положении. Другая настройка предусматривает при меньшем давлении воздуха на кольцевую площадку 13 ступени 12 и большем давлении на буртик 11 со стороны камеры 22 соударение ударника 2 с кольцевой площадкой 13 ступени 12 и совместное движение ударника и трубки 6 до остановки в крайнем расчетном положении.

При движении трубки 6 отсекающие кромки 15 и 16 перепускного канала в виде паза 14 на ступени 12 вскроются со стороны центрального отверстия 9 и дополнительная порция воздуха из сетевой камеры 22 посредством канала 14 мгновенно поступит в камеру 4 рабочего хода. В связи с этим давление в камере рабочего хода резко увеличится. Под действием разницы импульсов давлений воздуха в камерах 4, 23 и 5 ударник 2 будет затормаживать свое перемещение и остановится в расчетной точке.

Аналогичный процесс наддува камер 4 и 23 посредством канала перепуска ступени 12 трубки 6 осуществляется при других предложенных его конструктивных решениях. Так, при вскрытии по отношению к центральному отверстию 9 отсекающих кромок 34 и 33 (фиг.2) канала перепуска в виде канала 32 круглого сечения осуществляется резкий впуск сетевого воздуха из камеры 22 в камеру 4. Также при вскрытии по отношению к центральному отверстию 9 отсекающих кромок 37 и 36 (фиг. 3) канала перепуска в виде лыски 35 осуществляется резкий впуск сетевого воздуха из камеры 22 в камеру 4. Также при вскрытии по отношению к центральному отверстию 9 в крышке 10 отсекающей кромки 39 канала перепуска со стороны буртика 11 трубки 6 (фиг.4) в виде канала 38 круглого сечения с прямым выходом на кольцевую поверхность 13 ступени 12 осуществляется резкий впуск сетевого воздуха из камеры 22 в камеру 4. Прямой выход (срез) канала 38 обусловливает меньшие сопротивления на выпуске из него, а следовательно, больший КПД сохранения внутренней энергии воздуха до его расширения в камере 4. Аналогичный процесс наддува с сохранением внутренней энергии воздуха осуществляется в техническом решении канала перепуска, выполненного в виде паза 40 (фиг.5). Так, при вскрытии по отношению к центральному отверстию 9 осекающей кромки 41 паза 40 со стороны буртика 11 осуществляется резкий впуск сетевого воздуха из камеры 22 в камеру 4.

С позиций экономичности расхода энергоносителя (сжатого воздуха) наиболее предпочтительно выполнение канала перепуска в ступени 12 в виде лыски 42 (фиг.6), имеющее минимальное сопротивление движению воздуха на всей протяженности лыски. Так, при вскрытии по отношению к центральному отверстию 9 отсекающей кромки 43 лыски 42 со стороны бургика 11 осуществляется резкий впуск сетевого воздуха из камеры 22 в камеру 4.

С позиций экономичного расхода и снижения номенклатуры режущего инструмента по изготовлению канала перепуска на ступени 12 представляется предпочтительным выполнение его в виде винтового канала 44 как с двумя отсекающими кромками 46 и 45 (фиг.7), так и винтового канала 47 с одной отсекающий кромкой 48 (фиг.8).

Так, при вскрытии по отношению к центральному отверстию 9 отсекающих кромок 46 и 45 (фиг.7) винтового канала 44 осуществляется резкий впуск сетевого воздуха из камеры 22 в камеру 4. Также при вскрытии по отношению к центральному отверстию 9 отсекающей кромки 48 винтового канала 47 (фиг.8) со стороны буртика 11 осуществляется резкий впуск сетевого воздуха из камеры 22 в камеру 4.

После затормаживания и остановки ударника 2 он сразу же под действием импульса давления со стороны камер 4 и 23 начнет ускоренно перемещаться в сторону хвостовика 30 инструмента, совершая рабочий ход.

По мере перемещения ударника 2 давление воздуха в камере 4 рабочего хода и сообщенной постоянно с ней каналами 24 аккумуляционной камере 23 будет уменьшаться. Это вызвано тем, что быстро увеличивающийся объем камеры 4 при рабочем ходе не успевает заполниться сетевым воздухом, поступающим из камеры 22 через впускной дроссельный канал 8 и дополнительный канал перепуска 14 в ступени 12 трубки 6. Возможны две настройки начала движения ударника. Одна из них предусматривает движение только ударника 2 по трубке 6 - при большем давлении воздуха на площадку 13 ступени 12 со стороны камеры 4 и меньшем давлении на буртик 11 со стороны камеры 22, а затем при снижении давления воздуха движение трубки до ее посадки буртиком 11 на крышку 10. Другая настройка предусматривает одновременное движение ударника 2 и трубки 6 - при меньшем давлении воздуха на площадку 13 ступени 12 со стороны камеры 4 и большем давлении на буртик 11 со стороны камеры 22, а затем после посадки буртика 11 на крышку - отрыв ударника 2 от площадки 13 и ускоренное движение по трубке 6 только ударника.

При дальнейшем перемещении ударника 2 его боковая поверхность перекроет выпускной канал 25. Одновременно в камере 5 холостого хода начнется сжатие воздуха, отсеченного в ней, и воздуха сетевого, вновь поступающего из камеры 22 посредством впускного дроссельного канала 7 в трубке 6 (фиг.1). После открытия боковой поверхностью ударника 2 выпускного канала 26 давление воздуха в камере 4 рабочего хода и сообщенной постоянно с ней аккумуляционной камере 23 резко упадет до величины атмосферного, так как посредством выпускного канала 24 камера 4, а камера 23 посредством каналов 24 перепуска, камеры 4 и канала 26 сообщаются с выпускной камерой 29 и через щель 28 в воздухоотбойном кольце 27 с атмосферой.

Преодолевая импульс противодавления воздуха со стороны камеры 5 холостого хода и под действием разницы импульсов давления воздуха со стороны камеры 4 и 5, ударник 2 наносит удар по хвостовику 30 инструмента и описанный рабочий процесс молотка повторяется с той лишь разницей, что холостой ход ударника будет формироваться также при участии отскока ударника 2 от хвостовика 30 инструмента.

Устойчивость запуска, работы и надежности энергетических параметров молотка реализуются в случае соблюдения герметичности между камерами 22 и 23, 22 и 4, которая обусловливается фланцевым буртиком 17 и кольцевым уплотнительным буртиком 18, выполненными на кольцевой уплотнительной крышке 10 и взаимодействующими непосредственно со стаканом 19.

Наличие буртика 11 трубки 6 предохраняет ее от выпадения через центральное отверстие в крышке 10 или канал 20 в стакане 19. Кроме этого трубка 6 посредством буртика 11 и его кольцевого уплотнительного седла опирается на кольцевое уплотнительное седло ограничительного буртика центрального отверстия 9 крышки 10. Таким образом обеспечивается равномерное ударное нагружение контактных поверхностей крышки 10 и буртика 11 трубки 6, благодаря чему уменьшаются удельные нагрузки и увеличивается ресурс (долговечность) как посадочных контактных поверхностей крышки и буртика трубки, так и молотка в целом.

В предложенном конструктивном решении обеспечивается постоянство проходного кольцевого сечения впускного дроссельного канала 8 в камеру 4 рабочего хода в независимости от положения ступени 12 подвижной трубки 6 в центральном отверстии 9 неподвижной крышки 10.

Кроме указанного, выполнение впускного дроссельного канала 7 в камеру 5 холостого хода в трубке 6 обусловливает меньшие местные сопротивления тракта и более высокий КПД использования энергии сжатого воздуха, расходуемого в рабочем процессе молотка.