пенообразующий состав

Формула изобретения

1. Пенообразующий состав, представляющий собой водный раствор омыленного таллового пека, отличающийся тем, что состав используют при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Омыленный талловый пек - 11-25

Вода - Остальное

2. Пенообразующий состав по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит едкий натр, едкое кали или жидкое стекло в количестве, при котором величина pH раствора достигает значений 10-11.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к пенообразующим составам, предназначенным для получения воздушно-механических пен, обладающих высокой стабильностью, клеящими свойствами и образующих на обрабатываемой поверхности после их синерезиса и высыхания раствора пленки (покрытия). Такие пенообразователи необходимы в различных областях техники, в частности, для тушения пожаров на объектах атомной энергетики, для создания защитной пленки на поверхности угля, руды и других сыпучих материалов при их хранении и транспортировке, для очистки запыленного воздуха, для связывания радиоактивных веществ на загрязненной поверхности, а также для борьбы с некоторыми видами насекомых, в том числе саранчи.

Известны пенообразующие составы типа ПО-1, используемые при пожаротушении и содержащие керосиновый контакт (сульфокислот не менее 55%), костный клей и этиловый спирт [1].

Эти составы дают пену недостаточной стабильности и их применение связано с практически неразрешимыми проблемами по их утилизации вследствие биологической "жесткости" и токсичности компонентов. Кроме того, после синерезиса этих пен на поверхностях не образуются пленки, что является существенным недостатком при тушении пожаров, в которых продукты горения содержат радиоактивные материалы.

Для придания составам пленкообразующих свойств в них дополнительно вводят такие вещества, как поливиниловый спирт, карбоксиметилцеллюлозу, формальдегидную смолу, полиакриламид и др., что приводит к их значительному удорожанию.

Известен состав для подавления тонкодисперсной витающей пыли, который содержит в качестве смачивателя омыленный талловый пек (ОТП) при следующих соотношениях компонентов, мас.%: ОТП - 0,0005-0,1; вода - остальное [2]. За счет введения в воду ОТП возникает напряженность электрического поля, под действием которой тонкодисперсные частицы пыли притягиваются и прилипают к поверхности жидкости. Вода работает как электрофильтр. Водный раствор имеет ограниченные возможности: очистка воздуха им возможна только при использовании барботажного пылеуловителя, состав не образует пены и пленок на обрабатываемой поверхности.

Известен состав, выбранный нами за прототип, для закрепления пылящих поверхностей на отвалах горных пород, хвостохранилищ и автодорогах, который содержит компоненты в следующих соотношениях, мас.%: сульфатное мыло или омыленный талловый пек 2-10; полиакриламид 0,05-0,20; вода - остальное [3]. Состав образует пены не очень высокой кратности с малой ее устойчивостью.

Целью изобретения является повышение кратности и устойчивости пен.

Указанная цель достигается тем, что в качестве пенообразователя используют 5-25%-ный водный раствор омыленного таллового пека.

Кроме того, раствор дополнительно содержит щелочной реагент (едкий натр, едкое кали или жидкое стекло (ЖС) в количестве, при котором величина рН достигает значений 1011.

Пример 1. Определение оптимального состава предлагаемого пенообразователя.

Пену получали воздушно-механическим способом в результате интенсивного совместного диспергирования пенообразующего раствора и воздуха. Струю воздуха создавали пылесосом марки "Ракета". Смешивание струи воздуха происходит в результате эжекции в штатном пульверизаторе, входящем в комплект пылесоса. Затем воздушно-жидкостную струю подавали на металлотканевую сетку. Обычная металлическая сетка сплетена из проволоки одинакового диаметра с размерами ячеек 0,50,5, 11 мм и др. У металлотканевой сетки, которую мы использовали, диаметр продольных нитей 390 мкм, поперечных 280 мкм, а максимальный просвет 240 мкм, что меньше диаметра самих нитей. За счет разной толщины нитей сетка становится рельефной (объемной), что увеличивает эффективную площадь поверхности контакта рабочей смеси пенообразующего раствора с воздухом на сетке.

Между сеткой и соплом пульверизатора устанавливали трубку диаметром 50 мм и длиной 70 мм.

В экспериментах мы использовали ОТП, изготовленный по ТУ 13-0281078-146-90 взамен ОСТ 13-145-82. который содержал не менее 18 % смоляных кислот и являлся кубовым остатком от ректификации таллового масла.

Образующуюся на сетке пену собирали в открытые делительные воронки объемом 2 л с нанесенными метками, соответствующими объему 2,1, 0,5 л, которые позволяли оценить время полуразрушения пен.

Эффективность пенообразования оценивали по кратности пены (К), которую рассчитывали как отношение объема пены к объему раствора, полученного после ее разрушения. Устойчивость пены определяли по времени ее полуразрушения, т. е. по времени, в течение которого объем полученной пены уменьшается в два раза.

В табл. 1 приведены результаты экспериментов по определению кратности и устойчивости пен, полученных из растворов ОТП различных концентраций с разной величиной рН, а также из растворов ОТП, содержащих полиакриламид [3].

Из анализа данных табл. 1 следует, что при увеличении концентрации ОТП в растворе от 1 до 30% как с величиной рН 9, так и pH 11 эффективность пенообразования возрастает до максимального значения при 15%, затем снижается, а из 30%-ного раствора пена образуется неустойчивой, по-видимому, из-за повышения вязкости раствора.

До концентрации 5% ОТП из растворов образуются пены средней кратности с малой устойчивостью, поэтому нижний рабочий предел заявляемого пенообразующего состава 5, а верхний 25% - ОТП.

Подщелачивание растворов ОТП до величины 11 приводит к повышению кратности пен на 40-50% и возможности использования растворов ОТП с меньшей исходной концентрацией.

Добавки в раствор ОТП полиакриламида ведут к снижению кратности и устойчивости пен.

Пример 2. Оценка влияния щелочи как добавки в растворы ОТП на кратность пен, на время заполнения ею выбранного объема.

Пену получали с использованием лабораторной установки с металлотканевой сеткой как в примере 1.

На фиг. 1 показана зависимость величины рН в 5, 10 и 20%-ных растворах ОТП от содержания в них едкого кали или жидкого стекла. Например, для доведения в них рН до 11 в 1 л раствора 10%-ного ОТП надо добавить 8 г сухого КОН или влить 80 мл ЖС.

На фиг.2 приведены кривые зависимости кратности пен, полученных из 5, 10 и 20%-ных растворов ОТП, с различным содержанием в них ЖС. При добавлении в эти растворы 1-2% жидкого стекла происходит повышение кратности на 40-50%. При дальнейшем увеличении содержания ЖС на графике наблюдается плато, которое сохраняется для 5%-ного раствора до 7%, а для остальных растворов - до и свыше 10%. Дальнейшее повышение содержания ЖС приводит к уменьшению кратности пен, видимо, из-за повышения вязкости растворов.

На фиг.3 изображены кривые кратности (1), времени заполнения пеной емкости 50 л (2) и величины pH 5%-ного раствора ОТП (3) в зависимости от содержания в нем ЖС. Если сравнить кривые 1 и 2, то очевидно, что они являются как бы зеркальными отражениями друг друга. Например, для раствора состава 5% ОТП + 2% ЖС характерны максимальная кратность и минимальное время заполнения. Из анализа кривой 3 следует, что ЖС может повысить величину pH растворов ОТП не более чем на 2,5 единицы. От этого показателя зависит качество (кратность и устойчивость) пен: оно заметно ухудшается с увеличением pH более 11.

Пример 3. Эффективность предлагаемых составов на основных существующих пенообразующих аппаратах.

Эксперименты проводили на пеногенераторе высокократной пены ГП-3 и пеногенераторах пены ГПС-100 и ГПС-600, кроме того, пенообразователь испытывали на приборе, в котором смоделировали воздушно-пенный аппарат Л.В. Иванова.

А. В модели аппарата Л.В. Иванова пену получали барботированием воздуха через пенообразующий раствор. Для этого в цилиндры на 250 мл заливали 50 мл пенообразователя, опускали в него мелкопористый керамический цилиндр, подключенный к воздушной линии, и создавали давление не более 0,2-0,4 ати. Через 30-35 с столб пены поднимался до отметки 250 мл. Кратность определяли как отношение образованного объема пены к объему раствора, из которого он получился. Затем измеряли время разрушения всего столба пены.

Б. В пеногенераторе ГП-3 производительностью до 1 м³/мин с принудительной подачей пенообразующего раствора и сжатого воздуха от компрессора с максимальным давлением на выходе 7 ати.

В. Генераторы ГПС-100 и ГПС-600 представляют собой водоструйные эжекторные аппараты переносного типа с производительностью соответственно 6 и 36 м³ пены в минуту.

При испытании на модели аппарата Л.В. Иванова для 10-15%-ных растворов ОТП получена кратность пены 110-150 и время полного разрушения 25-40 мин. Для сравнения в аналогичных условиях были проверены 4-6%-ные растворы ПО-1, для которых получены К=80-100 и устойчивость пены 4-5 мин.

При использовании пеногенератора ГП-3 были испытаны водные растворы ОТП и ПО-1. При этом использовались штатные и металлотканевые сетки. Величину рН 11 создавали добавлением жидкого стекла. При постоянном расходе рабочего раствора 1,2 л/мин давление воздуха составляло 3-6 ати. Результаты испытаний представлены в табл. 2.

Из анализа данных табл. 2 следует, что растворы ОТП с концентрацией 5%, а также более 25% не генерируют пену на ГП-3. Наиболее стабильные результаты получаются у растворов с концентрацией 13-16% ОТП. Добавки жидкого стекла в раствор ОТП до pH 11 увеличивают кратность пены примерно на 25-30%. В то же время замена плоской сетки на объемную ведет к увеличению кратности в среднем на 100-150%.

Увеличение расхода воздуха до известного предела при постоянном расходе раствора увеличивает кратность пены и ее качество, но при достижении критического значения (более 7 ати) начинается срыв пенной струи и ее разрушение каплями раствора, попадающими на сетку с высокой скоростью. Из этого следует, что для данного раствора важно обеспечить оптимальное соотношение воздух-раствор на входе пеногенератора, которое в нашем случае было примерно равно 900-1000:1. Замена штатной сетки на металлотканевую позволяет сдвинуть точку срыва в сторону более высоких скоростей воздуха, параллельно увеличив кратность.

Водные растворы пенообразователя ПО-1 образовывали пену высокой кратности (К=600-900), но с малой устойчивостью (3-4 мин).

При испытаниях генераторы ГПС-100 и ГПС-600 работали от серийного пожарного автомобиля. В цистерну автомобиля заливали 200 л 10%-ного раствора ОТП, давление на выходе из цистерны составляло 5 ати. Качество пены сначала оценивали визуально.

Штатный пеногенератор ГПС-100 имеет 4 насадки с диаметром отверстия 10, 8, 5 и 2 мм. При использовании насадок с диаметром 5 и 2 мм получали жидкую неустойчивую пену. Более качественная пена (К=8-10) образовывалась при двух других насадках. В дальнейшем применяли одну насадку с диаметром отверстия 10 мм.

Далее в цистерну заливали 250 л 15%-ного раствора ОТП. Характеристики пен, полученных при использовании ГПС-100 и ГПС-600 при различных давлениях струи жидкости на выходе, приведены в табл. 3.

Из анализа результатов испытаний следует, что кратность пен, получаемых из водных растворов ОТП, повышается с ростом концентрации ОТП, с увеличением диаметра отверстия насадки ГПС-100 и уменьшением давления на выходе из цистерны автомобиля.

Пример 4. Оценка применимости для предупреждения возгорания и для пожаротушения.

При испытаниях на предупреждение возгорания в стальной бочке емкостью 150 л на решетчатом поддоне размещали горючий материал: ветошь, пропитанную бензином или маслом, массой до 1 кг. Емкость заполняли пеной до верхнего среза бочки и поддерживали этот уровень до завершения испытаний. Через отверстие в боковой стенке емкости пытались с помощью электрозажигалки из нихромовой спирали поджечь горючий материал. По факту отсутствия или наличия возгорания оценивали применимость пенообразующего состава.

При испытаниях по пожаротушению в бочке на решетчатый поддон помещали и поджигали горючий материал, а затем тушили, наполняя емкость пеной, получаемой от пенообразующих составов. Пену кратностью 130-150 с расходом около 200 л/мин получали с помощью ГП-3.

После создания над горящей ветошью слоя пены в 40-50 см как из пенообразователя 5% ПО-1, так и из 10% ОТП горение прекращалось, а попытки вновь поджечь горючий материал под слоем пены примерно 50-60 см высоты не приводили к возгоранию. Следовательно, можно констатировать, что огнетушащие свойства сравниваемых пенообразователей сопоставимы. Однако время полного разрушения пен при 100%-ном заполнении бочки составило для ПО-1 около 5, а для ОТП - около 15 мин. Это очень существенно при тушении горючих органических жидкостей легче воды.

Водные растворы ПО-1 эффективно увлажняют (смачивают) пылящие поверхности. Однако этот состав не обладает пленкообразующими свойствами. Поэтому после высыхания поверхности она вновь возвращается в исходное состояние. Это существенный недостаток пенообразователя при тушении пожара на аварийном объекте атомной энергетики (АЭС), в хранилищах твердых, горючих радиоактивных отходов, в хранилищах битумных компаундов. Если бы растворы пенообразователя обладали пленкообразующими свойствами, это позволяло бы снижать уровни радиоактивного загрязнения окружающей среды за счет фиксации аэрозолей и продуктов горения. Растворы ОТП обладают этим свойством.

Пример 5. Оценка эффективности снижения запыленности воздуха пенами.

Для создания повышенного и контролируемого содержания пыли в заданном объеме использовалась емкость (ванна) из углеродистой стали размерами 2,51,51,0 м, стенки которой для увеличения объема на стойки наращивали полиэтиленовую пленку высотой 1,5 м. В результате полный объем замкнутого воздушного пространства испытательной емкости достигал 10 м³.

Концентрацию пыли внутри испытательного объема создавали путем продувания воздушным потоком от компрессора, наполненного пылью пылесборника бытового пылесоса. Как показывает практика, бытовая пыль содержит максимальное количество мелкодисперсной, плохо поддающейся седиментации (оседанию). Пыль размером от 0,1 до нескольких мкм и является носителем объемной аэрозольной активности. Для равномерного заполнения объема емкости пылью пылесборник продували в нескольких местах.

Запыленность воздуха (мг/м³) определяли путем аспирации воздуха через портативный пробоотборник "Тайфун-Б" с установленными в нем аналитическими аэрозольными фильтрами АФА-РМП-20. Отбор проб воздуха проводили согласно "Инструкции по отбору проб при контроле производственной атмосферы и охране окружающей среды".

Отбор проб и определение запыленности проводили до эксперимента (фоновое значение), после вдувания пыли (исходное значение) и после очистки воздуха пеной. Массу пыли в единице объема определяли взвешиванием фильтров до и после аспирации воздуха на аналитических весах марки ВЛР-200 с чувствительностью 0,2 мг.

Для повышения достоверности результатов испытаний измерения по определению объемной концентрации пыли на различных стадиях эксперимента (фоновое значение, принудительное запыление, очистка воздуха пеной) проводились при прокачке различных объемов воздуха (от 1,0 до 5 м³) в разные дни недели. Результаты усреднялись по массиву не менее 5-ти измерений.

Очистку запыленного воздуха проводили путем заполнения всего объема испытательной емкости пеной, получаемой от ГП-3. В качестве пенообразующего раствора использовали 5%-ный водный раствор ПО-1 и 15%-ный водный раствор ОТП. Пену с кратностью 700-900 получали при одинаковых расходах раствора и воздуха, подавая ее в испытательную емкость с верхней точки. После полного разрушения пены аспирировали 2-3 м³ очищенного воздуха из емкости и определяли в нем остаточное содержание пыли.

Результаты испытаний. Усредненное во времени и по массиву из пяти измерений по объему (от 1 до 5 м³) исходное фоновое содержание пыли в воздухе испытательной емкости и помещения стенда составляло 0,8-1,0 мг/м³.

Усредненное значение концентрации пыли в испытательном объеме после принудительного его запыления через 15 мин (с учетом 10 мин аспирации) составляло 8010 мг/м³.

За счет самопроизвольного оседания пыли под действием гравитационных сил (седиментации) через 1 ч после распыления концентрация пыли в объеме уменьшалась до 10-15 мг/м³.

Концентрация пыли в испытательной емкости, измеренная после заполнения объема пеной (10 мин) и после ее полного разрушения (40 мин) для раствора ОТП, составляла фоновые значения 0,8-1,0 мг/м³. Следовательно, коэффициент очистки воздуха достигает практически 100%. Заполнить испытательную камеру пеной, генерируемой из раствора ПО-1, не удавалось более чем на 2/3 высоты камеры.

Пленки, образующиеся на поверхности материалов после высыхания растворов ОТП, являются водорастворимыми. На открытой местности, в зависимости от интенсивности дождей, они могут оказывать защитное действие от нескольких недель до нескольких месяцев.

Пример 6. Оценка локализирующей способности пенообразующих растворов.

Локализующую способность пенообразующих растворов определяли на модельных образцах различных строительных и конструкционных материалов. Образцы бетона представляли собой цилиндры диаметром 3,5 и высотой 3 см. Образцы из кирпича были изготовлены в виде кубиков с размерами ребра 3 см. Все остальные образцы представляли собой пластины с размерами 5-85-6 см и толщиной 0,3-0,5 см. Из каждого типа материала изготавливали по три образца.

Поверхностное загрязнение образцов производили путем нанесения на поверхность нескольких (4-6) капель модельной радиоактивной воды, содержащей радионуклиды цезия-137 и стронция-90, с последующей выдержкой образцов в помещении стенда при температуре 15-17^oC и влажностью до 96%, после трех суток выдержки определяли радиоактивное загрязнение всех образцов с помощью прибора КРБ-1. При замерах датчик прибора находился на расстоянии 1 см от загрязненной поверхности образца.

Для последующей оценки эффективности защитных свойств покрытий с одного образца каждого материала брали кислотный мазок (ветошь, смоченная в 5%-ном азотно-кислом растворе) и измеряли его активность, поднося мазок на расстояние 1 см к датчику прибора, остальные образцы покрывали пеной, для чего их устанавливали на решетку на такую высоту от дна 200-литровой бочки, при которой раствор после синерезиса пены не смачивал бы образцы.

Пену получали с помощью пеногенератора ГП-3. Емкость дважды заполняли пеной, обеспечивая продолжительность контакта загрязненной поверхности не менее 0,5 часа. Затем образцы извлекали из емкости и выдерживали при указанных выше параметрах в течение 3 суток с целью формирования на поверхности образцов пленочных покрытий.

После образования покрытий повторно проводили прямое измерение поверхностной активности образцов испытуемых материалов, затем с поверхности покрытий снимали кислотный мазок и по вышеописанной методике замеряли его активность.

Из данных табл. 4 следует, что результаты прямых измерений исходной активности образцов и активности образцов, покрытых пленкой из пены ОТП, после снятия кислотного мазка практически одинаковы. А активность мазков независимо от величины исходной активности не превышает уровень фона. Это указывает практически на 100%-ную локализирующую способность покрытия, образованного пеной из ОТП.

Пена из растворов ОТП может быть также использована для закрепления пылящих грузов при их транспортировке.

Пример 7. Оценка клеящих свойств пен, получаемых из растворов ОТП.

При генерации пен и изучении их свойств было установлено, что растворы ОТП обладают хорошей адгезией (прилипанием) ко всем используемым в экспериментах материалам. Кроме перечисленных в табл. 4 материалов, следует отметить неплохую адгезию к реакторному графиту, коже и волосяному покрову людей, к наружному хитиновому покрову насекомых.

Были проведены эксперименты по проверке возможности применения клеящих свойств пен, получаемых из растворов ОТП, для борьбы с вредными насекомыми.

При проведении первой серии опытов под стеклянную чашу-кристаллизатор диаметром 250 и высотой 100 мм, внутренняя поверхность которой была протерта тампоном, пропитанным 10% раствором ОТП, помешали 10 тараканов средних размеров (длина 9-12 мм). Сверху на чашу наносили слой высокократной пены (К= 300). После ее синерезиса раствор стекал и смачивал поверхность под чашей, где находились тараканы. После этого их помешали в ванну, изготовленную из нержавеющей стали. Она представляла собой параллелепипед с размерами 0,61,0 и высотой 0,5 м. Тараканы со смоченными лапками в течение первых 10-15 мин довольно интенсивно двигались по дну ванны, некоторые даже пытались подняться по вертикальной поверхности, но безуспешно, а через 25-30 мин они прекращали двигаться.

Во второй серии 10 тараканов помещали внутрь чаши и заливали пеной. Синерезис происходил на насекомых. Тараканы, полностью смоченные раствором, проявляли активность не более 5-7 мин, сумев переместиться не более чем на 10-20 см от первоначального их местонахождения.

Аналогичные эксперименты были проведены также на других насекомых. Мухи и комары, частично смоченные раствором ОТП или севшие на его пену, не могли взлететь. Трем сверчкам наносили пену на лапки и через 20-25 минут все они не могли передвигаться.

Отсюда можно заключить, что раствор ОТП имеет хорошую адгезию к хитиновому покрытию насекомых и, будучи нанесенной на крылья или ножки насекомого, после высыхания раствора лишает его способности двигаться. Это позволит вести борьбу со многими вредными насекомыми.

С помощью пеногенератора ГП-3 можно обрабатывать трубопроводы мусоросборников многоэтажных домов, воздуховоды столовых, расположенные вертикально или наклонно.

Место нахождение комаров и их личинок в жилых домах - это, как правило, подвальные и полуподвальные помещения. Для обработки стен, потолка не обязательно заполнять пеной весь объем помещения. Достаточно на расстоянии 15-20 см от стен установить щит из фанеры, картона, пластика, металла и подать высокократную пену (К=300) в это пространство. При контакте пены со штукатуркой, бетоном, кирпичом происходит эффективное смачивание поверхности и проникновение раствора вглубь материалов из-за пористости последних. После высыхания раствора на поверхности образуется защитная пленка, которая не позволит снять мел с бетона, штукатурки, ранее побеленных.

Общеизвестно, что наибольший эффект при борьбе с вредными насекомыми будет достигнут, если обезвреживать личинки насекомых в местах их гнездилищ. Это можно сделать с помощью пожарных и поливомоечных машин.

Скопления или движущую стаю насекомых (саранчу) можно обрабатывать сверху жидкой низкократной пеной, применив малую авиацию.

Следующий защитный барьер от нашествия насекомых отряда прямокрылых (кузнечики, саранча) можно организовать, уложив, например, в каркасы полиэтиленовую пленку и изготовив что-то вроде "рва", и заполнить его стойкой клеящей пеной. Следует учитывать, что длина прыжка саранчи достигает 50 м (Копанева Л. М. , Стеблев И.В. Жизнь саранчовых. М.: Агропромиздат, 1985.). Чтобы повысить вероятность попадания насекомых в "ров", надо установить последовательно 4-6 препятствий на расстоянии 15-20 м друг от друга. Подачу пены и поддержание ее объема можно организовать с помощью пеногенератора ГП-3, а образующийся после синерезиса раствор ОТП необходимо собирать и вновь использовать для генерации пены. Как следует из вышеизложенного, предлагаемый пенообразующий состав, представляющий 5-25%-ный водный раствор ОТП при значениях рН 9 и 10-11, обеспечивает получение пены с кратностью до 2000 и устойчивостью до 30 мин (время полуразрушения столба пены).

Использование заявляемого пенообразующего состава позволит получать пену для эффективного пожаротушения, особенно на объектах ядерной энергетики, для локализации поверхностных радиоактивных загрязнений, для закрепления порошкообразных грузов, для снижения запыленности воздуха в помещениях, для борьбы с вредными насекомыми, в том числе и с саранчой.

Кроме того, клеящие свойства пен, получаемых из предлагаемого пенообразователя при pH 9, могут быть эффективно использованы для борьбы с хулиганствующими элементами, воинственно настроенной толпой людей. Пена, попавшая на лица людей из "толпы", очень быстро приведет к склеиванию ресниц глаз и, следовательно, резко снизит ее агрессивность (боеспособность), т.к. с закрытыми глазами эффективно действовать невозможно.

ОТП является промежуточным продуктом распространенного (многотоннажного) производства, имеется в России в больших количествах, поэтому дешев и доступен, сам продукт представляет собой твердый, хрупкий материал темно-коричневого цвета и поставляется в барабанах массой 100 кг. Его можно хранить при отрицательных температурах годами. Готовят рабочие растворы по необходимости путем растворения навесок ОТП в горячей воде.

Испытания по определению пожаро- и экологически безопасных характеристик омыленного таллового пека проводились филиалом ВНИИПО МВД РФ и институтом гигиены им. Ф. Ф. Эрисмана Минздравмедпрома РФ в соответствии с ГОСТ 12.1.044-89 "СБТТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения".

В результате испытаний установлено, что растворы на основе ОТП относятся к группе негорючих, не распространяют пламя по поверхности, обладают умеренной дымообразующей способностью, являются малоопасными по показателю токсичности продуктов горения, а также безопасны в экологическом отношении (класс опасности 4 по ГОСТ 12.1.007) (Выписка из отчетов по испытаниям инв. 1081, 1098 и 1101 по архиву НИКИМТ, г. Москва).

Экологическая безопасность подтверждается также фактом использования продуктов переработки древесины в качестве подкормки для семян озимой ржи и многолетних трав при осуществлении химико-биологического закрепления почвы (авт. св. 1645561, кл. Е 21 F 5/02).

Пленки, образующиеся на поверхности материалов после высыхания растворов ОТП, являются водорастворимыми. На открытой местности, в зависимости от интенсивности дождей, они могут оказывать защитное пылеподавляющее действие от нескольких недель до нескольких месяцев.

Источники информации

1. Пенообразователь ПО-1. Технические условия. ГОСТ 6948-81.

2. Авт. св. CCCР 1355729, кл. Е 21 F 5/06, 1986.

3. Патент РФ 20229775, МПК С 09 К 3/22; Е 21 F 5/06, 1995 (прототип).