установка для изоляции наружной поверхности труб

Формула изобретения

1. Установка для изоляции наружной поверхности труб, включающая устройство для вращения и продольного перемещения труб, ванну с материалом покрытия, катушку с рулонным армирующим материалом, отличающаяся тем, что ванна снабжена дозирующе-растирочным устройством, состоящим из подвижного регулируемого днища и растирочной полосы, образующих в месте соединения носок, смещенный от вертикальной диаметральной плоскости по ходу вращения трубы и касающийся ее поверхности.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что изолирующий узел установлен на стойке и имеет регулировку по высоте.

3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что катушка с рулонным армирующим материалом установлена над дозирующе-растирочным устройством с минимальным технологическим зазором и имеет регулируемый тормоз.

4. Установка по п.1, отличающаяся тем, что опорные ролики с кронштейнами имеют регулировку относительно оси.

5. Установка по п.1, отличающаяся тем, что привод поступательного движения опорной тележки реверсивный.

6. Установка по п.1, отличающаяся тем, что ванна имеет уклон в сторону дозирующе-растирочного устройства и снабжена электроподогревом.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к защите стальных труб от коррозии, а именно к способам и устройствам для нанесения на трубы защитных покрытий с рулонным армирующим материалом в стационарных условиях.

Известен способ нанесения антикоррозионного покрытия на стальные трубы битумно-полимерных материалов, армированных стеклохолстом, содержащее ванну с мастикой, катушку для рулонного армирующего материала, подвижную каретку. Недостатком известного способа является недостаточно качественная изоляция вследствие образования воздушных пузырей из-за неравномерной пропитки стеклохолста. [1].

Известна также установка для изоляции труб [2], содержания устройство для вращения и продольного перемещения труб, ванну с мастикой, катушку с рулонным материалом, дозирующее и калибрующее устройство.

Недостатком известного устройства является сложность конструкции, постепенное налипание мастики на калибрующее устройство, неравномерность покрытия труб и, как следствие, снижение качества изоляционных работ.

Целью предлагаемого изобретения является повышение качества изоляции, упрощение конструкции и повышение надежности изоляционных покрытий.

Способ осуществляют следующим образом. На трубу наносят слой материала покрытия заданной толщины, который армируется рулонным материалом, покрываемым сверху следующим слоем материала. Количество слоев зависит от заданного вида покрытия - нормальное, усиленное, весьма усиленное и т.д.

Для этого под ванной размещено дозирующе-растирочное устройство с подвижным регулируемым днищем. Носок устройства сменен от вертикальной диаметральной плоскости на величину "m" по направлению вращения трубы, а катушка с рулонным армирующим материалом установлена над дозирующе-растирочным устройством в непосредственной близости от него. Смещение "m" обеспечивает стекание изолирующего материала под армирующую ленту.

Кроме того, ванна имеет уклон дна в сторону дозирующе-растирочного устройства и снабжена электроподогревом.

На фиг.1 изображена установка для изоляции, вид сбоку с разрезом по А-А; на фиг.2 - вид сверху на изолирующий узел с участком изолируемой трубы.

Установка содержит изолирующий узел, имеющий барабан 1 с армирующей лентой 2 и закрепленный с помощью кронштейнов 3 к емкости 4 для изолирующего материала 5. В дно емкости вмонтированы нагревательные тены 6. В торце емкости имеется дозирующе-растирочное устройство, включающее регулируемое днище 7, регулировочный механизм 8 и растирочную полосу 9, нижняя часть которой может быть армирована износостойким эластичным материалом. Ширина полосы 9 равна ширине емкости 4 с изолирующим материалом. Растирочная полоса 9 и регулируемое днище образуют носок, который должен быть смещен относительно вертикальной диаметральной плоскости на величину "m" и касаться поверхности трубы. Изолирующий узел закреплен на стойке 10 и имеет возможность регулировки по высоте.

Под изолирующим узлом устанавливается труба 11, подлежащая изоляции, которая опирается на ролики 12, а один из роликов является приводным. Ролики 12 смонтированы на раме 13 опорной тележки, которая имеет привод (не показан) в движение в направлении оси трубопровода 11 и вращательного движения одного опорного ролика 12. Рама 13 установлена на колесах 14, опирающихся на рельсы 15. Барабан 1 с армирующей лентой 2 имеет регулируемый тормоз 16. Установка работает следующим образом. На опорные ролики 12 укладывается изолируемая труба 11, при этом правые опорные ролики приближаются или удаляются от оси тележки (показано стрелками) в зависимости от диаметра изолируемого трубопровода. После укладки трубы на тележку включается привод ее поступательного движения и труба устанавливается под изолирующим узлом таким образом, чтобы растирочная полоса в продольном направлении не доходила до обреза трубы на ширину сварочного шва (10...15 мм). Изолирующий узел опускается до касания растирочной полосы 9 наружной поверхности трубы 11. Регулируемым днищем 7 устанавливается необходимый зазор между растирочной полосой 9 и кромкой днища 7 и включается привод трубы 11 во вращательное движение. При вращении трубы происходят следующие технологические операции. Подогретый тенами 6 материал покрытия 5 благодаря уклону i днища емкости и статическому напору поступает к дозирующе-растирочному устройству, проходит через зазор между растирочной полосой 9 и регулируемым днищем 7 и распределяется по поверхности трубы в виде ленты заданной толщины. Растирочная полоса 9 оказывает силовое воздействие на ленту материала покрытия и равномерно с заданной толщиной распределяет его по поверхности трубы. Как только поверхность трубы с защитным покрытием становится видимой оператору, он наклеивает армирующую ленту и включает поступательное перемещение тележки. Натяжение армирующей ленты поддерживается постоянным регулируемым тормозом 16. Вращательная скорость трубы и поступательная скорость тележки должны быть согласованы таким образом, чтобы нахлест (перекрытие) армирующей ленты составлял не менее 10 см. Как только дозирующе-растирочное устройство доходит до конца трубы минус 10...15 мм, оператор останавливает привод поступательного и вращательного движения, приподнимает изолирующий узел на величину, равную толщине следующего изолирующего слоя, а затем включает вращательное и обратное поступательного движение и на поверхность трубы наносится второй слой изолирующего материала и армирующей ленты, таким образом получается весьма усиленная антикоррозионная изоляция, обеспечивающая надежную защиту трубопроводов в любых условиях.

Если необходимости нанесения весьма усиленной антикоррозионной изоляции нет, то после намотки первого слоя армирующей ленты на нее наносится второй слой изолирующего материала и труба подается на сушку.

Источники информации

1. Авторское свидетельство 1788384, F 16 L 59/14, 1993 г.

2. Авторское свидетельство 289253, F 16 L 59/00,1971 г. Прототип.