сушилка

Формула изобретения

1. Сушилка, содержащая корпус и газораспределительную камеру, разделенные газораспределительной решеткой, размещенную внутри корпуса над решеткой перегородку и привод, отличающаяся тем, что в корпусе установлена подвижная перегородка, перемещаемая с помощью приводного валика вдоль газораспределительной решетки, обеспечивающая изменение проходного сечения (площади) решетки.

2. Сушилка по п.1, отличающаяся тем, что перегородка выполнена из эластичного гибкого материала, например резины.

3. Сушилка по п.1, отличающаяся тем, что перегородка изготовлена составной из пластин, которые имеют возможность перемещения друг относительно друга.

Описание изобретения к патенту

Техническое решение относится к области устройств для сушки влажных материалов в кипящем слое и может найти применение в химической, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности.

Известна установка для сушки измельченных продуктов в кипящем слое [Авт. свид. СССР 573693, F 26 В 17/10, 1977 г.], содержащая многосекционную камеру с газораспределительной решеткой, поперечными, установленными в чередующемся порядке вертикальными перегородками в загрузочной секции и сопловыми насадками.

В этой установке невозможно получить продукт с одинаковой влажностью из-за неравномерной сушки частиц исходного вещества, наличия застойных зон в слое продукта, особенно в загрузочной зоне. Требуется повышенный расход теплоносителя через газораспределительную решетку и сопла, который вызовет значительный унос мелкодисперсного продукта из аппарата.

Известна сушилка кипящего слоя [Авт. свид. СССР 879217, F 26 В 17/10, 1981 г. ], содержащая корпус с газораспределительной горизонтальной цилиндрической камерой, связанной с корпусом через щель, и устройство для пульсирующей подачи теплоносителя, размещенное внутри камеры и выполненное в виде подвижной сегментной заслонки с приводом, перекрывающей при повороте щель между газораспределительной камерой и корпусом.

Недостатками данной сушилки являются значительные потери продукта с отработанным теплоносителем при сушке полидисперсных материалов, закупоривание отверстий фильтра мелкодисперсным материалом, низкая производительность сушилки и плохое псевдоожижение продукта из-за небольшой площади фильтра.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является сушилка кипящего слоя для сыпучих материалов [Авт. свид. СССР 1059382, F 26 В 17/10, 1983 г. ], содержащая камеру с газораспределительной решеткой и размещенные над ней с зазором вертикальные перегородки, установленные поперек направления движения материалов от загрузочного устройства к разгрузочному с шагом, уменьшающимся в направлении разгрузочного устройства, и подключенные к генератору высокочастотного электромагнитного поля с образованием плоскопараллельных конденсаторов.

К недостаткам данной сушилки можно отнести следующие: значительные удельные энергозатраты, высокая вероятность перегрева термочувствительных и пожароопасных материалов, сложность управления процессом сушки.

Целью предлагаемого технического решения является обеспечение сушки высоковлажных полидисперсных материалов, снижение потерь продукта во время процесса, повышение качества высушенного материала.

Это достигается тем, что в предлагаемой сушилке перегородка, расположенная в корпусе, выполнена подвижной, перемещаемой с помощью валика и привода вдоль газораспределительной решетки и обеспечивает изменение проходного сечения (площади) решетки. Перегородка выполнена из эластичного гибкого материала, например резины, и содержит натяжное устройство. Перегородка изготовлена составной из пластин, которые имеют возможность перемещаться друг относительно друга.

Сущность технического решения поясняется чертежами, где на фиг.1 показан продольный разрез сушилки, на фиг.2 - поперечное сечение сушилки.

Сушилка состоит из корпуса 1, газораспределительной решетки 2, размещенной внутри корпуса над решеткой подвижной перегородки 3, газораспределительной камеры 4, секционированной перегородками 5 на зоны. Корпус 1 и газораспределительная камера 4 разделены газораспределительной решеткой 2. Сверху корпус закрыт крышкой 6. Корпус имеет штуцер 7 для загрузки влажного материала и штуцер 8 для выгрузки продукта. В крышке установлен штуцер 9 для выхода отработанного теплоносителя. На газораспределительной камере установлены штуцера 10 для ввода нагретого газа (теплоносителя). Внутри корпуса установлен валик 11, соединенный штоком 12 с приводом 13, в качестве которого может быть использован гидроцилиндр. Перегородка 3 через шкив 14 связана с натяжным устройством 15, выполненным, например, в виде груза.

Устройство работает следующим образом. Через штуцер 7 в корпус 1 подается влажный материал и псевдоожижается теплоносителем, подаваемым через штуцера 10 и газораспределительную решетку 2. Перегородка 3 перемещается с помощью валика 11 и привода 13, регулируя проходное сечение (площадь) газораспределительной решетки 2. Проходящий через слой материала теплоноситель отводится из корпуса сушилки через штуцер 9. Движение материала вдоль газораспределительной решетки осуществляется за счет его псевдоожижения, выгрузка высушенного продукта из сушилки осуществляется через штуцер 8. В случае использования перегородки из эластичного гибкого материала (резины, полимерной пленки, ткани) натяжение его производится с помощью устройства 15.

Использование предлагаемого устройства для сушки влажных полидисперсных материалов обеспечивает, по сравнению с существующими сушилками, более широкую область применения устройства как для высоковлажных материалов, так и для тонкодисперсных материалов с малой влажностью за счет регулирования скорости теплоносителя в корпусе по мере высыхания материала и в случае измельчения продукта; исключает образование застойных зон в слое материала; снижает потери продукта с отводимым из сушилки теплоносителем; повышает качество сушки полидисперсных материалов и производительность процесса.