устройство для разделения фракций технологической установки по переработке люминесцентных ртутьсодержащих ламп

Формула изобретения

Устройство для разделения фракций технологической установки для переработки люминесцентных ртутьсодержащих ламп, содержащее корпус, привод, валок с зубьями, установленный с возможностью вращения, наклонный перфорированный лист и приемные бункеры, отличающееся тем, что зубья валка выполнены в виде косозубой нарезки, при этом расстояние между зубьями и расстояние между валком и перфорированным листом выполнено меньше диаметра отверстий в перфорированном листе.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области демеркуризации ртутьсодержащих люминесцентных ламп и может быть использовано для отделения металлических колпачков от стеклобоя.

Известен блок разделения цветных металлов от неметаллов, представляющий собой магнитно-импульсный сепаратор цветных металлов (1). Недостатком этого сепаратора является потребность в импульсном генераторе мощных магнитных полей в виде конденсаторной батареи, потребность в водоохлаждаемом индукторе больших размеров, что делает невозможным использование его в мобильной установке.

Известно устройство для разделения фракций технологической установки по переработке люминесцентных ртутьсодержащих ламп, содержащее корпус, привод, валок с зубьями, установленный с возможность вращения, наклонный перфорированный лист и приемные бункеры (2). Это устройство является наиболее близким к заявляемому, поэтому принято в качестве прототипа. Недостатком прототипа является то, что его конструкция не обеспечивает полного отделения стеклобоя от металлических включений.

Суть заявляемого изобретения заключается в том, что в известном устройстве, содержащем корпус, привод, валок с зубьями, установленный с возможностью вращения, наклонный перфорированный лист и приемные бункеры, зубья валка выполнены в виде косозубой нарезки, при этом расстояние между зубьями и расстояние между валком и перфорированным листом выполнено меньше диаметра отверстий в перфорированном листе.

Описанная конструкция гарантирует измельчение стеклобоя до размеров, меньших диаметра отверстий в перфорированном листе, и за счет этого обеспечивает полное разделение фракций без рециркуляции.

Сравнительный анализ заявляемого технического решения и прототипа показал, что заявляемое техническое решение обладает признаками, не совпадающими с прототипом, а именно зубья валка выполнены в виде косозубой нарезки, при этом расстояние между зубьями и расстояние между валком и перфорированным листом выполнено меньше диаметра отверстий в перфорированном листе.

Таким образом можно сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию изобретения "НОВИЗНА".

Сравнительный анализ заявляемого устройства и других технических решений показал, что механические сепараторы однородного зернистого материала широко распространены в технике, но только совокупность заявляемых признаков обеспечивает решение поставленной задачи. Только наличие валка с косозубой нарезкой с расстоянием между зубьями и расстоянием между самим валком и перфорированным листом, меньшим диаметра отверстий в перфорированном листе, обеспечивает отделение стеклобоя от металлических элементов ламп без рециркуляции. Это достигается за счет сминания колпачков, размеры которых становятся значительно больше диаметра отверстий в перфорированном листе, и поэтому они не могут провалиться в эти отверстия, а стеклобой измельчается валком до размеров, гарантированно меньших диаметра указанных отверстий (за счет косозубой нарезки исключается проскакивание тонких, но длинных кусочков стеклобоя), и проваливается через них. Таким образом можно сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию изобретения "ИЗОБРЕТАТЕЛЬСКИЙ УРОВЕНЬ".

На фиг. 1 показано устройство для разделения фракций технологической установки по переработке люминесцентных ртутьсодержащих ламп, на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Устройство состоит из корпуса 1, имеющего приемную горловину 2, бункеров 3 и 4 для приема соответственно стеклобоя и металлических элементов. Внутри корпуса расположен зубчатый валок с косозубой нарезкой 5, выполненный с возможностью вращения (привод не показан) и наклонный перфорированный лист 6, соединенный с вертикальной перегородкой 7. Над валком 5 расположен отбойник 8. Бункеры 3 и 4 снабжены люками 9 и 10.

Устройство для разделения фракций работает следующим образом:

В приемную горловину 2 из подсоединенной к ней термокамеры (не показана) поступает после прокаливания смесь стеклобоя и металлических элементов (колпачков). Отбойник 8 направляет смесь стеклобоя и колпачков в зазор между валком 5 и перфорированным листом 6. В зазоре между вращающимся валком 5 и перфорированным листом 6 происходит измельчение стеклобоя до размеров, меньших, чем диаметр отверстий в перфорированном листе 6 (за счет косозубой нарезки валка 5 исключается возможность проскакивания тонких, но длинных кусочков стеклобоя), благодаря чему крошки стекла проваливаются в эти отверстия и концентрируются в бункере 3. Алюминиевые колпачки, смятые валком 5, имеют размер больше диаметра отверстий в перфорированном листе 6, скользят по нему и концентрируются в бункере 4. Перфорированный лист 6 и перегородка 7 разделяют полости бункеров 3 и 4. Содержимое бункеров 3 и 4 периодически удаляется из них через люки 9 и 10.

Заявляемый блок разделения фракций прост по конструкции, надежен в эксплуатации, не требует больших энергетических затрат и гарантирует полную экологическую безопасность.

Источники информации

1. Доклады четвертой Всероссийской научно-практической конференции с международным участием "Новое в экологии и безопасности жизнедеятельности", г. Санкт-Петербург, 16-18 июля 1999 г., в двух томах под ред. д.т.н. проф. Иванова Н.И., Балт. гос. техн. ун-т (БГТУ), СПб. 1999, т 1., с. 65.

2. SU 119520 А, 04.11.1959, B01D 43/00.