способ перевода волокон тканей полуфабриката в высокоэластическое состояние при влажно-тепловой обработке швейных изделий

Формула изобретения

Способ перевода волокон тканей полуфабриката в высокоэластическое состояние при влажно-тепловой обработке швейных изделий посредством пропаривания технологическим паром, отличающийся тем, что на первом этапе влажность тканей полуфабриката доводят до 30% от их массы с одновременным нагревом насыщенным технологическим паром до температуры, обеспечивающей снижение макромолекулярной связи волокон и находящейся вначале высокоэластического состояния монолитного аморфного полимера, которым являются волокна тканей, затем на втором этапе ткани полуфабриката и находящуюся в них влагу нагревают перегретым технологическим паром до температуры, соответствующей концу перевода волокон тканей в высокоэластическое состояние, обеспечивающей быстрое испарение влаги в среднем до 10% от их массы и находящейся в области влажно-тепловой обработки высокоэластического состояния монолитного аморфного полимера.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к швейной промышленности, может быть использовано при влажно-тепловой обработке (ВТО) швейных изделий.

Известен способ [1] формования объемных и криволинейных участков деталей одежды, включающий пропаривание полуфабриката для перевода волокон тканей в высокоэластическое состояние с одновременным механическим на него воздействием. При этом с лицевой части полуфабриката температура пара при пропаривании не должна превышать 160^oС, а с изнаночной - 140^oС.

Данный способ не обеспечивает требуемого качества из-за чрезмерного насыщения полуфабриката влагой (более 30% от массы), поступающей с насыщенным технологическим паром с обеих сторон, что не способствует снижению макромолекулярной связи волокон и соответственно полному переводу их в высокоэластическое состояние.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ [2] формования и дублирования объемных деталей одежды, включающий пропаривание со стороны нижней подушки насыщенным технологическим паром с температурой 150^oС для перевода волокон тканей в высокоэластическое состояние.

Данный способ не позволяет повысить экономические показатели ВТО и не обеспечивает требуемого качества из-за чрезмерного насыщения изделия влагой, поступающей с насыщенным технологическим паром со стороны нижней подушки, что в свою очередь не обеспечивает снижения макромолекулярной связи волокон и как следствие их неполный перевод в высокоэластическое состояние.

Кроме того, вышеупомянутый недостаток в процессе формования приводит к растяжению волокон нитей ткани, что вызывает их частичную релаксацию и искажение формы в процессе носки швейного изделия.

Такое положение требует введения дополнительных ручных утюжильных операций для обеспечения соответствия полуфабриката после ВТО технологическим требованиям.

Задача, на решение которой направлено изобретение, заключается в повышении экономических показателей ВТО и улучшении качества швейных изделий.

Это достигается тем, что в известном способе перевода волокон тканей в высокоэластическое состояние при влажно-тепловой обработке в отличие от прототипа на первом этапе влажность тканей полуфабриката доводят до 30% от их массы с одновременным нагревом насыщенным технологическим паром до температуры, обеспечивающей снижение макромолекулярной связи волокон и находящейся вначале высокоэластического состояния монолитного аморфного полимера, которым являются волокна тканей, затем на втором этапе ткани полуфабриката и находящуюся в них влагу нагревают перегретым технологическим паром до температуры, обеспечивающей быстрое испарение части влаги в среднем до 10% от их массы и находящейся в области влажно-тепловой обработки высокоэластического состояния монолитного аморфного полимера.

Предлагаемый способ реализуется следующим образом. Обрабатываемый полуфабрикат, уложенный на нижней подушке гладильного пресса, пропаривают через нее и на первом этапе доводя влажность его тканей до 30% от их массы с одновременным нагревом до температуры (например, тканей из натуральных волокон не более 105^oС, а тканей из синтетических волокон не более 115^oС), обеспечивающей снижение макромолекулярной связи волокон и находящейся вначале области влажно-тепловой обработки и процесса перевода в высокоэластическое состояние монолитного аморфного полимера, которым являются волокна тканей.

На втором этапе насыщенный влагой предварительно нагретый полуфабрикат продолжают нагревать перегретым технологическим паром при том же давлении, что и на первом этапе до температуры (например, тканей из натуральных волокон до 130^oС, а тканей из синтетических волокон до 200^oС), находящейся в области ВТО, в конце процесса перевода в высокоэластическое состояние монолитного аморфного полимера.

При этом для конкретных тканей оптимальной является температура, обеспечивающая быстрое испарение влаги в среднем до 10% от их массы и находящаяся в температурной области ВТО высокоэластического состояния монолитного аморфного полимера.

Данный способ позволяет полностью исключить дополнительные утюжильные операции, повысить производительность и улучшить качество ВТО.

Источники информации

1. Патент РФ 2064969, кл. D 06 F 71/04, 1996.

2. Авт.св. СССР 1588369, кл. A 41 H 43/00, 1990.