гидравлический листогибочный пресс

Формула изобретения

Гидравлический листогибочный пресс, содержащий стол, жестко связанные с ним стойки, гидроцилиндры, установленные с возможностью перемещения по стойкам вверх и вниз, ползун, жестко связанный с гидроцилиндрами, гидроагрегат и пульт управления, отличающийся тем, что в качестве гидравлических цилиндров использованы два поршневых двухходовых гидравлических цилиндра, а в качестве стоек - их штоки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к листогибочным гидравлическим прессам.

Известен пресс листогибочный гидравлический с числовым программным управлением.

Модель U1434 А.Ф2 (Кузнечно-прессовые машины. Отраслевой каталог. - М.: ВНИИТЭМР, 1988. Пресс листогибочный гидравлический с числовым программным управлением, модель U1434 А.Ф2)[1].

Пресс состоит из станины, в которую входят две С-образные стойки и стол, закрепленный к нижним частям стоек, соединенный между собой траверсой и стяжками. На стойках установлены направляющие для ползуна. Также на стойках установлены гидравлические поршневые одноходовые цилиндры, связанные штоками с ползуном. При перемещении штоков ползун имеет возможность перемещения в направляющих вверх и вниз. На ползун в нижней его части устанавливается пуансон, а на стол - матрица.

Листовая заготовка укладывается на матрицу, а пуансон, опускаясь в матрицу, формирует необходимый угол изгиба детали.

Наиболее близким по техническому решению является гидравлический листогибочный пресс колонного типа SU 125476 [2], который может быть использован в качестве прототипа.

Недостатком известного пресса является то, что в конструкции пресса используются два вида плунжерных цилиндров. Один вид для совершения рабочего хода подвижной поперечины (ползуна), второй для обратного хода. Это увеличивает металлоемкость, трудоемкость, усложняет гидравлическую схему, увеличивает количество цилиндров, гидравлических комплектующих, снижает надежность пресса.

Технической задачей является снижение металлоемкости, трудоемкости изготовления, упрощение гидравлической схемы, уменьшение количества цилиндров, уменьшение количества гидравлических комплектующих, повышение надежности пресса.

Поставленная задача достигается тем, что в гидравлический листогибочный пресс содержит стол, жестко связанные с ним стойки, гидроцилиндры, установленные с возможностью перемещения по стойкам вверх и вниз, ползун, жестко связанный с гидроцилиндрами, гидроагрегат и пульт управления, в качестве гидроцилиндров использованы два поршневых двухходовых гидравлических цилиндра, а в качестве стоек - их штоки.

На чертеже изображен листогибочный пресс.

Пресс состоит из стола 1, к которому крепятся штоки цилиндров 2. Поршень 3 неподвижно закреплен на штоке. К гильзам цилиндров 4 крепится ползун 5 и имеет возможность перемещения вместе с гильзами вверх и вниз. Для обеспечения равномерного движения ползуна в конструкции пресса предусмотрен синхронизатор 7, который не позволяет ползуну перекашиваться при движении вниз и вверх. Приводом пресса является гидроагрегат 6. С задней стороны пресса на столе устанавливается упор задний 8, который предназначен для точной установки заготовки на нужный размер перед гибкой.

На стол 1 устанавливается матрица 9, на ползун - пуансон 10. К верхней части правого штока крепится пульт управления 11, на котором расположены кнопки управления. Движение ползуна вниз и вверх осуществляется от ножной педали 12.

Пресс работает следующим образом.

Обрабатываемый лист кладется на матрицу 9 одной стороной, упираясь в упор задний 8. Оператор нажимает на педаль 12. Ползун 5 опускается и пуансоном 10 входит в матрицу 9, тем самым деформируя и загибая лист на заданный угол. Угол достигается опусканием ползуна на определенный уровень. Чем больше опустится ползун, тем больше произойдет изгиб листа. На штоках имеются специальные гайки 13, которыми регулируется опускание цилиндров на нужную величину. После отпускания педали 12 ползун 5 поднимается вверх до концевого выключателя 14. Далее цикл повторяется.

Не происходит выворачивание матрицы и пуансона, что ведет к стабильному и качественному гибу деталей, и, кроме того, повышается надежность пресса за счет упрощения гидравлической схемы.