тестоделительная машина

Формула изобретения

1. Тестоделительная машина, содержащая приемный бункер, корпус с расположенным в нем механизмом нагнетания теста, сообщающийся с корпусом формующий канал, снабженный сменной насадкой с выходным каналом, механизм отсечения тестовых заготовок, содержащий нож, приводы механизма нагнетания теста и механизма отсечения заготовок, отличающаяся тем, что машина снабжена по крайней мере одним дополнительным формующим каналом и одним дополнительным каналом в сменной насадке, при этом количество формующих каналов равно количеству выходных каналов в сменной насадке, причем последние выполнены параллельными или сходящимися, а привод механизма нагнетания теста снабжен вариатором скорости.

2. Тестоделительная машина по п. 1, отличающаяся тем, что механизм отсечения снабжен дополнительным ножом, при этом ножи установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения во взаимно противоположных направлениях и выстоя.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к оборудованию для деления теста на заготовки в хлебопекарном производстве.

Известен тестоделитель, содержащий камеру с приемным бункером и выходным отверстием, механизм нагнетания теста, формующий канал в виде усеченного конуса с выходным отверстием и размещенным на нем перед выходным отверстием датчиком, механизм отсечения в форме заслонки, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения и взаимодействия с торцом формующего канала. Механизм нагнетания теста и механизм отсечения имеют самостоятельные приводы (а. с. СССР 1259989, МКИ 4 А 21 С 5/00, заявл. 14.08.84, опубл. 30.09.86, бюлл. 36).

Недостатком известного технического решения является невозможность регулирования площади выходного сечения формующего канала, что необходимо для получения целесообразных соотношений размеров тестовых заготовок различной массы. В рассматриваемой машине выполнен один формующий канал, чем обусловлена значительная скорость течения теста в нем, которая вызывает разрушение структуры и ухудшение качества обрабатываемого теста.

Кроме того, механизм отсечения тестовых заготовок в известной машине работает в широком диапазоне частот резания в зависимости от массы заготовок. Это отрицательно сказывается на точности деления и снижает надежность работы машины. При этом отделение заготовок, особенно малой массы, с достаточно большой поверхности механизма отсечения также недостаточно надежно.

Известна тестоделительная машина, содержащая камеру с приемным бункером и выходным отверстием, механизм нагнетания теста, формующий канал, имеющий сужающиеся участки, механизм отсечения тестовых заготовок, содержащий нож, и независимые приводы механизма подачи теста и механизма отсечения тестовых заготовок, при этом выходное отверстие камеры снабжено сменной насадкой (заявка ЕПВ 101674, МКИ А 21 С 5/00, 9/04, 9/08, заявл. 17.08.83, опубл. 29.02.84, бюлл. 9).

Это техническое решение является наиболее близким к заявляемому по технической сущности и достигаемому результату, т.е. прототипом.

За счет сменной насадки обеспечивается возможность изменения площади выходного сечения формующего канала и, следовательно, рациональные соотношения размеров тестовых заготовок различной массы. Однако другие недостатки технического решения-аналога присущи и техническому решению-прототипу.

В основу изобретения положена задача создать конструкцию тестоделительной машины, обеспечивающую оптимальный режим обработки теста, согласование работы механизма нагнетания теста и механизма отсечения тестовых заготовок, облегчение съема тестовых заготовок с поверхности ножа механизма отсечения.

Технический результат заключается в повышении качества тестовых заготовок и точности их массы, а также надежности работы машины и расширении ее функциональных возможностей.

Технический результат достигается тем, что в тестоделительной машине, содержащей приемный бункер, корпус с расположенным в нем механизмом нагнетания теста, сообщающийся с корпусом формующий канал, снабженный сменной насадкой с выходным каналом, механизм отсечения тестовых заготовок, содержащий нож, установленный у выходного канала сменной насадки, приводы механизма нагнетания теста и механизма отсечения заготовок, машина снабжена по крайней мере одним дополнительным формующим каналом и одним дополнительным выходным каналом в сменной насадке, при этом количество формующих каналов равно количеству выходных каналов в сменной насадке, причем последние выполнены параллельными или сходящимися, а привод механизма нагнетания теста снабжен вариатором скорости. Механизм отсечения снабжен дополнительным ножом, а ножи установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения во взаимно противоположных направлениях и выстоя.

Преимущества заявляемой тестоделительной машины заключаются в следующем.

Наличие в машине нескольких формующих каналов обеспечивает снижение скорости течения теста в них, а следовательно, способствует получению более однородной по плотности и неразрушенной структуры теста после обработки в машине и получению тестовых заготовок и готовой продукции лучшего качества. Сменная насадка с выходными каналами, количество которых равно количеству формующих каналов, обеспечивает завершение формования потоков теста перед механизмом отсечения. При этом при параллельных выходных каналах в сменной насадке получают заготовки малой массы и большой штучной производительности, а при сходящихся выходных каналах происходит объединение потоков теста, поступающих из формующих каналов, перед механизмом отсечения тестовых заготовок, что позволяет получить заготовки большей массы и меньшей штучной производительности.

Наличие в приводе механизма нагнетания вариатора скорости позволяет согласовывать количество нагнетаемого в формующие каналы теста с расходом, обеспечивая этим оптимальный режим обработки теста, повышение точности деления и качества тестовых заготовок.

Наличие двух ножей в механизме отсечения тестовых заготовок, перемещающихся возвратно-поступательно во взаимно противоположных направлениях и находящихся в покое при сжатии потока перед резкой тестовых заготовок, обеспечивает оптимальное функционирование механизма отсечения. При этом каждый из двух ножей перекрывает только половину площади сечения каналов, чем облегчается съем заготовок с ножей, движущихся при этом в противоположные стороны.

Таким образом, указанная совокупность признаков находится в причинно-следственной связи с достигаемым техническим результатом и является необходимой и достаточной для решения поставленной задачи.

Пример исполнения заявляемой машины поясняется чертежами, на которых изображено:

Фиг. 1 - разрез А-А;

Фиг. 2 - вид сверху;

Фиг. 3 - вид сверху на сменную насадку с параллельными каналами.

Тестоделительная машина состоит из станины 1, на которой смонтирован корпус 2. Внутри корпуса установлен механизм нагнетания теста в виде гребенчатого нагнетателя 3 и перегородки 4, закрепленной на оси 5. Последняя соединена с фиксатором (на чертеже не показан). Корпус 2 соединен с рамой 6, в которой размещены формующие каналы 7, на выходе которых установлена сменная насадка 8 с выходными каналами 9. Насадка 8 выполнена в двух вариантах: с несколькими параллельными каналами (фиг. 3) или несколькими сходящимися каналами (оси каналов образуют между собой острый угол с вершиной у передней грани сменной насадки 8 (фиг. 2)). При этом русла каналов на выходе сообщаются между собой. К фронтальной поверхности сменных насадок прилегают ножи 10 и 11 механизма отсечения тестовых заготовок, установленные на направляющих 12 и кинематически связанные с кулаком (на чертеже не показан).

Над каждым формующим каналом 7 установлен механизм 13 для регулирования сечения канала с шибером 14.

Тестоделительная машина оснащена двумя автономными приводами: нагнетателя 3 механизма нагнетания теста и ножей 10 и 11 механизма отсечения тестовых заготовок. Привод нагнетателя состоит из двигателя 15, вариатора скорости 16 и редуктора 17. Привод механизма отсечения тестовых заготовок на чертежах не показан.

Тестоделительная машина работает следующим образом.

Тесто, поступающее в корпус 2, захватывается гребенчатым нагнетателем 3 и перемещается к перегородке 4 и формующим каналам 7. При течении в последних расход теста регулируется шибером 14 механизма 13. Из формующих каналов 7 потоки теста попадают в выходные каналы 9 сменной насадки 8, окончательно формирующие тестовые брусы. При этом в случае необходимости брусы теста образуются из двух потоков, протекающих через насадку со сходящимися каналами. По выходе из каналов 9 насадки 8 брусы теста режутся ножами на заготовки заданной массы. При этом порция теста определяется количеством рабочих циклов ножей в 1 мин, частотой вращения нагнетателя 3 и положением шибера 14 в формующем канале 7. Для оптимального распределения газовой фракции в тесте перед формующими каналами устанавливается целесообразный зазор между кромкой перегородки 4 и поверхностью нагнетателя 3.

Таким образом заявляемые конструктивные особенности машины обеспечивают повышение качества тестовых заготовок, точность их массы, надежность работы машины и расширение ее функциональных возможностей.