способ выработки термоустойчивой юфти

Формула изобретения

Способ выработки термоустойчивой юфти, включающий отмоку сырья, золение, обеззоливание, мягчение, пикелевание, хромовое дубление, нейтрализацию полуфабриката, крашение, жирование, гидрофобизацию, додубливание, разводку и сушку, отличающийся тем, что перед отмокой дополнительно производят мездрение сырья, додубливание ведут после крашения, гидрофобизацию осуществляют сополимером метакриловой кислоты, акрилонитрила, изопрена и бутилакрилата в соотношении 55: 5: 35: 5 соответственно в две стадии: первую стадию проводят после додубливания полуфабриката, вторую - после жирования при расходе сополимера на каждой стадии по 2-3% от массы полуфабриката, а после второй стадии гидрофобизации производят дополнительное крашение при расходе красителя 0,8-1,0% от массы полуфабриката.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к кожевенной промышленности и может быть использовано при выработке термоустойчивой юфти из шкур крупного рогатого скота.

Известен способ выработки термоустойчивой юфти, включающий отмоку сырья, золение, мездрение, совмещенный процесс обеззоливания и солевания голья при расходе сульфата аммония 10-12% от массы голья и дубление соединениями хрома, титана и циркония в присутствии ацетата натрия (SU, авторское свидетельство 1214764 А, кл. С 14 С 1/08, 3/04, 28.02.86).

Недостатком известного способа является то, что он не позволяет получить интенсивно и равномерно окрашенные юфтевые кожи черного цвета.

Наиболее близким аналогом предложенного технического решения является способ выработки термоустойчивой юфти, включающий отмоку, совмещенный процесс обезволашивающего и обжорного золения, обеззоливание, мягчение, пикелевание, хромовое дубление, нейтрализацию полуфабриката, крашение, жирование, гидрофобизацию, додубливание, разводку и сушку (RU, патент 2133779 С1, кл. С 14 С 9/00, 9/02, 1/04, 1/06, 1/08, 3/06, 11/00, 27.07.99).

Недостатком данного способа является то, что он не позволяет получить водостойкие юфтевые кожи с высокими прочностными свойствами.

Техническим результатом изобретения является повышение эксплуатационных свойств юфти.

Данный результат достигается тем, что в способе выработки термоустойчивой юфти, включающем отмоку сырья, золение, обеззоливание, мягчение, пикелевание, хромовое дубление, нейтрализацию полуфабриката, крашение, жирование, гидрофобизацию, додубливание, разводку и сушку, перед отмокой дополнительно производят мездрение сырья, додубливание ведут после крашения, гидрофобизацию осуществляют сополимером метакриловой кислоты, акрилонитрила, изопрена и бутилакрилата в соотношении 55:5:35:5 соответственно в две стадии: первую стадию проводят после додубливания полуфабриката, вторую - после жирования при расходе сополимера на каждой стадии по 2-3% от массы полуфабриката, а после второй стадии гидрофобизации производят дополнительное крашение при расходе красителя 0,8-1,0 % от массы полуфабриката.

Отличительной особенностью предложенного способа является то, что проведение дополнительного мездрения сырья перед отмокой, додубливания после крашения, гидрофобизации сополимером метакриловой кислоты, акрилонитрила, изопрена и бутилакрилата в соотношении 55:5:35:5 соответственно в две стадии и крашения полуфабриката в два приема позволяет получить глубоко и равномерно окрашенную термоустойчивую юфть с высокими эксплуатационными свойствами.

Сополимер метакриловой кислоты, акрилонитрила, изопрена и бутилакрилата получают реакцией последовательной сополимеризации указанных мономеров, взятых в заявленном соотношении. Полимеризацию проводят в реакторе, снабженном якорной мешалкой, в присутствии кислоты и инициатора радикального типа - персульфата калия при температуре 75-80^oС. Для регулирования молекулярной массы сополимера в реактор вводят диизопропилпентогендисульфит. С целью сохранения скорости полимеризации и повышения стабильности системы мономеры нейтрализуют гидроксидом натрия. Процесс сополимеризации проводят до конверсии мономеров не менее 96%.

Проведение первой и второй стадии гидрофобизации при расходе полученного сополимера менее чем по 2% и дополнительного крашения при расходе красителя менее 0,8% от массы полуфабриката не позволяет получить юфтевые кожи с высокими эксплуатационными свойствами. Проведение двух стадий гидрофобизации при расходе сополимера более чем по 3% и дополнительного крашения при расходе красителя более 1% нецелесообразно, так как дальнейшего улучшения качественных показателей юфти не происходит.

Способ осуществляется следующим образом.

Сырье крупного рогатого скота мокросоленого консервирования подвергают мездрению и отмоке в растворе сульфида натрия в течение 8-10 ч при температуре 22-26^o, золению сульфидом натрия и гидроксидом кальция в течение 30-36 ч при температуре 26-28^o. После мездрения и двоения голья производят обеззоливание сульфатом аммония, мягчение ферментом, пикелевание и хромовое дубление при расходе оксида хрома 1,8-2,0% от массы голья в течение 12-13 ч. Нейтрализацию полуфабриката проводят бикарбонатом натрия, после чего его промывают, красят при расходе красителя 0,8-1,0% от массы полуфабриката и додубливают растительным дубителем в количестве 1,9-2,0%, считая на танниды, в течение 1,5-2,0 ч при температуре 60-65^o. Затем в той же ванне в течение 40-45 мин производят 1-ю стадию гидрофобизации сополимером метакриловой кислоты, акрилонитрила, изопрена и бутилакрилата в соотношении 55:5:35:5 соответственно в количестве 2-3% от массы полуфабриката. После жирования кож смесью натуральных и синтетических жиров, например Триамол Н, Триамол С, Эмульсинж (ТУ 2484-052-00302267-2000), при расходе состава 7-8% от массы полуфабриката, считая на 100%, в той же ванне производят 2-ю стадию гидрофобизации в течение 30-40 мин сополимером метакриловой кислоты, акрилонитрила, изопрена и бутилакрилата в соотношении 55:5:35:5 соответственно при расходе 2-3% и дополнительное крашение при расходе красителя 0,8-1,0% от массы полуфабриката в течение 20-30 мин. После промывки, разводки и сушки кожи отделывают по известной технологии.

Пример 1. Сырье крупного рогатого скота мокросоленого консервирования подвергают мездрению, отмоке, золению, обеззоливанию, мягчению, пикелеванию, хромовому дублению, нейтрализации, крашению и додубливанию квебрахо. После этого в той же ванне производят 1-ю стадию гидрофобизации полуфабриката в течение 45 мин сополимером метакриловой кислоты, акрилонитрила, изопрена и бутилакрилата в соотношении 55:5:35:5 соответственно в количестве 2% от массы полуфабриката. После жирования в той же ванне проводят 2-ю стадию гидрофобизации в течение 40 мин тем же сополимером в количестве 2% от массы полуфабриката. Затем кожи дополнительно красят при расходе красителя 0,8% от массы полуфабриката в течение 30 мин, промывают, подвергают разводке, сушке и отделке по известной технологии

Пример 2. Сырье крупного рогатого скота после мездрения обрабатывают, как в примере 1, но 1-ю стадию гидрофобизации проводят сополимером метакриловой кислоты, акрилонитрила, изопрена и бутилакрилата в соотношении 55:5: 35: 5 соответственно в количестве 2,5% от массы полуфабриката, 2-ю стадию - этим же сополимером при расходе 2,5%, а дополнительное крашение ведут при расходе красителя 0,95% от массы полуфабриката.

Пример 3. Сырье крупного рогатого скота после мездрения обрабатывают, как в примере 1, но 1-ю стадию гидрофобизации проводят сополимером метакриловой кислоты, акрилонитрила, изопрена и бутилакрилата в соотношении 55:5: 35:5 соответственно в количестве 3% от массы полуфабриката, 2-ю стадию - этим же сополимером при расходе 3%, а дополнительное крашение ведут при расходе красителя 1% от массы полуфабриката.

Пример 4. Сырье крупного рогатого скота после мездрения обрабатывают, как в примере 1, но 1-ю стадию гидрофобизации проводят сополимером метакриловой кислоты, акрилонитрила, изопрена и бутилакрилата в соотношении 55:5: 35: 5 соответственно в количестве 1,8% от массы полуфабриката, 2-ю стадию - этим же сополимером при расходе 1,8%, а дополнительное крашение ведут при расходе красителя 0,7% от массы полуфабриката.

Пример 5. Сырье крупного рогатого скота после мездрения обрабатывают, как в примере 1, но 1-ю стадию гидрофобизации проводят сополимером метакриловой кислоты, акрилонитрила, изопрена и бутилакрилата в соотношении 55:5: 35: 5 соответственно в количестве 3,2% от массы полуфабриката, 2-ю стадию - этим же сополимером при расходе 3,2%, а дополнительное крашение ведут при расходе красителя 1,2% от массы полуфабриката.

Качественные показатели полученных юфтевых кож в сравнении с кожами по прототипу представлены в таблице.

Использование предложенного способа позволяет получать термоустойчивую юфть с высокими эксплуатационными свойствами.