измельчитель

Формула изобретения

1. Измельчитель, содержащий корпус, к внутренней поверхности которого прикреплены дека и противорежущие элементы, ротор с прикрепленными к лопастям режущими элементами, отличающийся тем, что режущие элементы имеют по периметру три П-образных выступа, а противорежущие элементы - три П-образные впадины.

2. Измельчитель по п. 1, отличающийся тем, что грани режущих и противорежущих элементов имеют углы заточки в пределах 18-36^o.

3. Измельчитель по п. 1, отличающийся тем, что угол скольжения, образованный гранями режущих и противорежущих элементов, регулируется от 0 до 60^o.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для измельчения материалов.

Известен измельчитель, включающий корпус, ротор с противорежущими элементами, загрузочное и выгрузное отверстия, причем режущие элементы проходят сквозь противорежущие элементы /1/.

Этот измельчитель не обеспечивает требуемое качество готовой продукции и обладает высокой энергоемкостью.

Наиболее близким техническим решением является измельчитель, также содержащий корпус, к внутренней поверхности которого прикреплена противорежущая гребенка, состоящая из расположенных на ней противорежущих пластин и элементов /2/.

Однако и этот измельчитель не обеспечивает требуемое качество готовой продукции и обладает высокой энергоемкостью.

Цель изобретения - повышение качества готовой продукции и снижение энергоемкости.

Указанная цель достигается тем, что ротор измельчителя снабжен режущими элементами, имеющими по периметру три П-образных выступа, а к внутренней поверхности корпуса прикреплены дека и противорежущие элементы, имеющие по периметру три П-образных впадины. Грани режущих и противорежущих элементов имеют углы заточки в пределах 18-36^o. Имеется возможность регулирования угла скольжения, образованного режущими гранями режущих и противорежущих элементов, от 0 до 60^o.

На фиг. 1 схематично изображен общий вид измельчителя; на фиг.2 - углы заточки режущих и противорежущих элементов; на фиг.3 - угол скольжения, образованный гранями режущих и противорежущих элементов.

Измельчитель содержит корпус 1, к внутренней поверхности которого прикреплены дека 2 и противорежущие элементы 3, имеющие по периметру три П-образные впадины. Внутри корпуса 1 расположен ротор 4, к лопастям которого прикреплены режущие элементы 5, грани которых по периметру имеют три П-образных выступа. Грани режущих 5 и противорежущих 3 элементов имеют углы заточки в пределах 18-36^o. Имеется возможность регулирования угла скольжения, образованного гранями режущих 5 и противорежущих 3 элементов. Корпус 1 снабжен загрузочной 6 и выгрузной горловинами 7.

Измельчитель работает следующим образом.

Материал, подлежащий измельчению (не показан) подают в загрузочную горловину 6, откуда он поступает вовнутрь корпуса 1, в камеру обработки. Поступившая в камеру обработки порция материала подвергается воздействию режущих элементов 5 и протаскивается по внутренней поверхности корпуса к противорежущим элементам 3. Грани режущих 5 и противорежущих 3 элементов, заточенные под определенным углом обеспечивают оптимальные условия защемления материала и их самозаточку. Благодаря возможности регулирования угла скольжения, образованного гранями режущих 5 и противорежущих 3 элементов создаются условия для скользящего резания при обработке материалов различной твердости. При прохождении режущих элементов 5 сквозь противорежущие элементы 3, материал подвергается активному воздействию. В этой зоне происходит измельчение материала резанием, при этом значительно уменьшается количество пылевидных частиц, что улучшает качество готовой продукции и снижаются затраты энергии на обработку. Частично измельченный материал в дальнейшем подвергается обработке ударом режущими элементами 5 и деки 2. Тщательно измельченный материал транспортируется режущими элементами 5 ротора 4 по внутренней поверхности корпуса 1 в выгрузное устройство 7.

Предложенное устройство может быть практически применено на измельчителях, выпускаемых промышленностью серийно.

Опытный образец предложенного измельчителя проработал в трех хозяйствах Кабардино-Балкарской Республики уже более одного года и показал высокие результаты по производительности труда, качеству готовой продукции и энергоемкости.

Источники информации

1. Авт. свид. СССР 1071307 А, кл. В 02 С 13/02, 1984 г.

2. Авт. свид. СССР 948422, кл. В 02 С 13/02, 1982 г. Прототип.