способ получения калийных удобрений

Формула изобретения

Способ получения калийных удобрений, включающий обесшламливание и флотацию измельченной руды, классификацию пенного продукта, перечистку и обезвоживание концентрата, отличающийся тем, что классификацию пенного продукта осуществляют вместе с фугатом, фильтратом и смывом с поддонов ленточных фильтров после обезвоживания концентрата и фракцию более 0,1 мм направляют на перечистку, а фракцию менее 0,1 мм на сгущение и обесшламливание.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области получения калийных удобрений из сильвинитовых руд флотационным методом и может использоваться на предприятиях ОАО "Уралкалий", ОАО "Сильвинит" и др. для получения высококачественных удобрений.

Известны способы получения калийных удобрений, включающие обесшламливание и флотацию измельченной руды, классификацию пенного продукта, перечистку и обезвоживание концентрата (патент ГДР 142873, кл. С 05 D 1/02, 1980, авторское свидетельство СССР 1351911, кл. С 05 D 1/02, С 01 D 3/08, 15.11.87).

Недостатками этих способов является низкая селективность, сложная технологическая схема, невысокое содержание хлористого калия в концентрате.

Цель изобретения - повышение качества концентрата, сокращение потерь полезного компонента.

Способ получения калийных удобрений включает обесшламливание и флотацию измельченной сильвинитовой руды, классификацию пенного продукта вместе с фугатом, фильтратом и смывом с поддонов ленточных фильтров после обезвоживания концентрата, фракция более 0,1 мм направляется на перечистку, а фракция менее 0,1 мм на сгущение и обесшламливание.

В таблице 1 представлена характеристика пенного продукта, фугата, фильтрата и смыва с поддонов ленточных вакуум-фильтров по фракциям.

Как видно из таблицы 1 фракция частиц менее 0,1 мм в указанных продуктах содержит сравнительно небольшое количество хлористого калия 45-48% и значительное количество нерастворимых остатков 3,2-3,5%, что отрицательно сказывается на работе перечистки - увеличиваются потери хлористого калия и ухудшаются качественные показатели концентрата. Поэтому целесообразнее фракцию частиц менее 0,1 мм выделить и направить на сгущение вместе с промпродуктами и обработать в замкнутом цикле на основной флотации по известной технологии.

Состав продуктов классификации по фракции 0,1 мм представлен в таблице 2. Питанием классификации является предварительно смешанный пенный продукт с фугатом, фильтратом и смывом с поддонов ленточных вакуум-фильтров.

Как видно из таблицы 2 в результате классификации по фракции 01 мм на перечистку поступает продукт (фракция +0,1 мм) с улучшенными характеристиками по содержанию хлористого калия и нерастворимого остатка, что положительно скажется на работе перечистки - снизятся потери хлористого калия с промпродуктами и повысится качество концентрата.

На чертеже показана схема реализации способа получения калийных удобрений.

Руду после измельчения обесшламливают и флотируют. Полученный пенный продукт смешивают с фугатом, фильтратом и смывом с поддонов ленточных вакуум-фильтров и направляют на классификацию по фракции 0,1 мм. Фракция +0,1 мм поступает на перечистку, а фракция - 0,1 мм вместе с промпродуктами сгущается и обогащается в замкнутом цикле на основной флотации. Полученный на перечистке концентрат обезвоживается на центрифугах и ленточных вакуум-фильтрах и поступает в сушильное отделение, а фугат, фильтрат и смыв с поддонов ленточных вакуум-фильтров, как было оказано выше, смешиваются с пенным продуктом.

Пример. Пенный продукт с содержанием 76,4% хлористого калия и 1,6% нерастворимого остатка плотностью Ж: Т= 1,1 смешивают с фугатом, фильтратом и смывом с поддонов ленточных вакуум-фильтров. Полученный продукт с содержанием 78,4% хлористого калия и 1,5% нерастворимого остатка с плотностью Ж:Т= 1,3 направляют на классификацию. В процессе классификации получают фракцию более 0,1 мм с содержанием 88,5% хлористого калия и 0,8% нерастворимого остатка с плотностью Ж:Т=0,7 и фракцию менее 0,1 мм с содержанием 46,3% хлористого калия и 3,3% нерастворимого остатка с плотностью Ж:Т=3,9.

Фракцию более 0,1 мм разбавляют маточным щелоком до плотности Ж:Т=3,5-4,0 и направляют на перечистку, а фракцию менее 0,1 мм сгущают вместе с промпродуктами и с плотностью Ж:Т=2,5-3,0 направляют на обесшламливание.

Данный способ позволяет получать концентрат высокого качества с меньшими потерями полезного компонента.