режущий аппарат

Формула изобретения

1. Режущий аппарат, включающий привод, смонтированные соосно его валу подвижный и неподвижный ножи в виде дисков с сегментными режущими элементами на периферийных частях, тело качения и регулируемое прижимное устройство, отличающийся тем, что диски ножей снабжены в плоскости среза растений сопрягаемыми торцами фланцами, один из которых смонтирован с возможностью осевого смещения вдоль вала и посредством призматической шпонки зафиксирован на нижнем конце приводного вала, а другой фланец установлен на поверхности тела качения, например шара, при этом упомянутый шар сопряжен с зенковкой на торцевой части приводного вала и коническим углублением пяты нижней части С-образного кронштейна, связанного с корпусом привода, а регулируемое прижимное устройство размещено между корпусом и фланцем подвижного ножа на резьбовом участке вала привода.

2. Режущий аппарат по п. 1, отличающийся тем, что на периферийной части диска неподвижного ножа размещены пальцевые вкладыши.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в ротационных косилках, применяемых для скашивания стебельных растений при окашивании мелиоративных каналов, уходе за садовыми насаждениями на приусадебных участках, фермерских хозяйствах, а также при заготовке сена на участках со сложным рельефом.

Известен ротационный режущий аппарат, включающий закрепленный на валу несущий элемент с шарнирно установленными на нем ножами, имеющими установочный и режущий участки, пальцы, в котором с целью повышения производительности и улучшения качества среза установочный участок ножа смещен в сторону пальцев относительно плоскости, перпендикулярной валу и проходящей через центр массы ножа (SU, авторское свидетельство 893167, М.кл. A 01 D 35/26, A 01 D 55/18. Ротационный режущий аппарат//В.Е. Поединок, М.И. Карпенко, Н. В. Мелков, М. Л. Конявский. Заявлено 18.01.1980, опубликовано 30.12.1981).

К недостаткам описанного ротационного режущего аппарата относятся сложность конструкции, невозможность контроля и установки величины зазора между противорежущими пальцами и ножами.

Известен также режущий аппарат ротационной газонокосилки, включающий держатель, установленный на снабженном приводом во вращательное движение валу, к которому шарнирно прикреплены ножи, в котором с целью повышения надежности путем защиты ножей ножи снабжены отражателями, жестко установленными на держателе, причем отражатель каждого последующего по ходу вращения ножа расположен в зоне предыдущего ножа; рабочая грань отражателя расположена под острым углом к радиусу окружности его траектории (SU, авторское свидетельство 1523087, М. кл. A 01 D 34/63. Режущий аппарат ротационной газонокосилки/В. К. Мойсеенко, В. А. Зотов, А.Д. Пуляткин. Заявлено 15.02.1988, опубликовано 23.02.1989).

К недостаткам описанного режущего аппарата, несмотря на простоту конструкции, относятся низкое качество среза из-за отсутствия возможности регулировки зазора между отражателем и ножами.

Наиболее близким техническим решением по своей сущности и по количеству общих существенных признаков относится режущий аппарат, включающий привод, подвижный и неподвижный ножи с сегментными режущими элементами, между которыми в направляющих размещены тела качения и регулируемое прижимное устройство, в котором с целью повышения долговечности за счет обеспечения регулируемого зазора между ножами ножи выполнены в виде дисков, причем подвижный диск выполнен упругим с пазами между сегментами, причем боковые образующие пазов расположены радиально, а диаметр тел качения меньше суммарной толщины подвижного и неподвижного режущих элементов; подвижный диск в центральной его части соединен с приводом, выполненным в виде вала, на другом конце которого размещено регулируемое прижимное устройство в виде винтовой пары (SU, авторское свидетельство 1498420 A1, М.кл.⁴ A 01 D 34/08, А 01 D 3/04. Режущий аппарат/В.И. Тарасенко, М.С. Стрижиус. Заявлено 06.05.1987, опубликовано 07.08.1989). Этот режущий аппарат нами принят за ближайший аналог.

К недостаткам описанного режущего аппарата относятся сложность конструкции, большая материалоемкость, низкая эксплуатационная надежность и неудовлетворительное качество среза стебельных растений.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, - повышение эксплуатационной надежности.

Технический результат - упрощение конструкции, снижение материалоемкости, повышение качества среза, снижение энергозатрат, повышение производительности.

Указанный технический результат достигается тем, что в известном режущем аппарате, включающем привод, смонтированные соосно его валу подвижный и неподвижный ножи в виде дисков с сегментными режущими элементами на периферийных частях, тело качения и регулируемое прижимное устройство, согласно изобретению диски ножей снабжены сопрягаемыми торцами в плоскости среза растений фланцами, один из которых смонтирован посредством призматической шпонки на нижнем конце приводного вала, а фланец другого смонтирован на поверхности тела качения, например шара, при этом упомянутый шар сопряжен с зенковкой на торцевой части приводного вала и с коническим углублением пяты нижней части кронштейна, связанного с корпусом привода, а регулируемое прижимное устройство размещено между корпусом и фланцем подвижного ножа на резьбовом участке вала привода; на периферийной части диска неподвижного ножа размещены пальцевые вкладыши.

Изобретение поясняется чертежами.

На фиг. 1 представлен заявленный режущий аппарат, смонтированный на двигателе косилки, вид сбоку.

На фиг. 2 - сечение А-А на фиг.1, вертикальный диаметральный разрез режущего аппарата с телом качения и регулируемым прижимным устройством.

На фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг.2, горизонтальное сечение нижнего бесприводного диска с пальцевыми вкладышами на периферийной части.

На фиг. 4 - сечение В-В на фиг.2, горизонтальное сечение верхнего приводного диска с обоюдоострыми сегментами на периферийной части.

На фиг.5 - сечение Г-Г на фиг.1, вертикальное сечение периферийных частей приводного и бесприводного дисков в месте сопряжения сегмента и пальцевого вкладыша.

Сведения, подтверждающие возможность реализации заявленного изобретения, заключаются в следующем.

Предлагаемый режущий аппарат монтируют преимущественно в ротационных косилках. Режущий аппарат включает привод 1, смонтированные соосно его валу 2 подвижный нож 3, неподвижный нож 4, тело качения 5 и регулируемое прижимное устройство 6. Подвижный и неподвижный ножи 3 и 4 выполнены в виде дисков с сегментными режущими элементами 7. На периферийной части диска неподвижного ножа 4 размещены пальцевые вкладыши 8. В качестве режущих элементов 7 принят сегмент типа 1, соответствующий требованиям ГОСТ 3494-53. В качестве пальцевого вкладыша 8 принят тип 1, соответствующий ГОСТ 158-53. Упомянутые ГОСТы соответствуют стандартам Российской Федерации со сроком действия до 2005 года. Диски подвижного ножа 3 и неподвижного ножа 4 снабжены сопрягаемыми торцами в плоскости среза растений 1-1 фланцами 9 и 10.

Диски ножей 3 и 4 выполнены разновеликими (см. фиг.5). Фланцы 9 и 10 с дисками ножей 3 и 4 соединены заклепками 2. Упомянутый фланец 9 смонтирован с возможностью осевого смещения вдоль нижней части вала 2. Фланец 9 посредством призматической шпонки 12 зафиксирован на нижнем конце приводного вала 2. Фланец 10 установлен на поверхности тела качения 5, например шара. Упомянутый шар сопряжен с зенковкой 13 (см. фиг.2) на торцевой части приводного вала 2 и с коническим углублением 14 пяты 15 нижней части 16 С-образного кронштейна 17. Верхняя часть кронштейна 17 парой болтов 18 связана с корпусом привода 1. В качестве привода 1 может быть использован либо двигатель внутреннего сгорания, либо электродвигатель, соединенный гибким кабелем с источником напряжения, например напряжением 220 В, 50 Гц. Верхняя часть кронштейна 17 шарнирно соединена со штангой, на которой размещены эластичные ручки и включатель.

Регулируемое прижимное устройство 6 размещено между корпусом привода 1 и фланцем 9 подвижного ножа 3 на резьбовом участке 19 вала 2 привода 1.

Режущие элементы 7 (см. фиг.4 и 5) сопряжены с диском подвижного ножа 3 посредством пары заклепок 20. Периферийная часть диска ножа 3 имеет проточку 21. Этим достигается техническая надежность соединения элементов 7 с диском ножа 3.

Пальцевые вкладыши 8 имеют одно отверстие под заклепку 22 и полуцилиндрическую выемку под штифт 23 (см. фиг.3 и 5). Вкладыши 8 размещены в выборке 24 диска неподвижного ножа 4. Габариты элементов 7 и вкладышей 8 выбраны такими, чтобы между их плоскостями сопряжений был всегда нулевой зазор.

Режущий аппарат работает следующим образом.

Высота среза определяется величиной удаления плоскости среза 1-1 от нижней грани части 16 кронштейна 17.

Перед началом работы рабочий, обслуживающий ротационную косилку, ставит ее кронштейном 17 на твердое покрытие (на поверхность скашиваемого участка).

Регулируемое прижимное устройство 6 отвинчивают на резьбовом участке 19 вала 2 в сторону корпуса привода 1. Вал 2 под весом привода 1 зенковкой 13 опускается на поверхность тела качения 5. Тот в свою очередь выбирает все зазоры в коническом углублении 14 пяты 15. Далее рабочий усилием руки проворачивает фланец 9 вместе с валом 2 относительно фланца 10 неподвижного ножа 4.

Далее устройство 6 на резьбовом участке подводят к верхнему торцу фланца 9. Режущий аппарат готов к работе.

На скашиваемом участке включают привод 1 и штанге придают угловые движения относительно корпуса рабочего. При вращении вала с заданной частотой сегментные режущие элементы 7 приобретают окружную скорость в пределах 7... 10 м/с. Одновременно с этим за счет сил трения между телом качения 5 (шаром) и фасонной поверхностью нижнего фланца 10, а также между сопрягаемыми поверхностями торцов фланцев 9 и 10 пальцевые вкладыши 8 приобретают окружную скорость вращения 1,5-3,8 м/с.

При движении режущего аппарата пальцевые вкладыши 8 отделяют порциями стебли растений. Сегменты 7, имеющие большую скорость, срезают эти стебли на вкладышах 8. Качество среза обеспечивается постоянством зазоров в парах вкладыш 8 - сегмент 7.

Резьбовая часть 19 вала 2 и резьба прижимного устройства 6 исключают нарушение установленных зазоров, а также обеспечивают быстрое проведение соответствующих регулировок. Этим поддерживается необходимое прилегание ножа 3 к ножу 4.

В результате такого конструктивного исполнения достигается простота обслуживания, существенное снижение материалоемкости, повышение эксплуатационной надежности, улучшается качество среза, уменьшаются непроизводительные энергозатраты.