опорная часть табурета, выполненная путем одновременного склеивания под давлением четырех ножек

Формула изобретения

Опорная часть табурета, выполненная путем одновременного склеивания под давлением четырех ножек в четырехстороннем прессе, срезанных в местах сопряжения под одинаковым углом наклона к продольным волокнам, сориентированных перпендикулярно и соединенных шкантами.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к мебели. Коробчатые основания традиционных табуретов выполняются при помощи шиповых клееных соединений. Такие соединения предполагают выборку древесины под гнезда, пазы, гребни, что значительно ослабляет древесину в месте стыка. Более того, при изготовлении коробчатого основания традиционного табурета соединения выполняются несквозным шипом, что также значительно ослабляет стык.

Известен табурет с опорной частью, состоящей из четырех ножек, соединенных шкантами и сориентированных перпендикулярно (опубликованная заявка Германии 1974568, кл. А 47 С 9/08, 1998).

Однако такая конструкция не обеспечивает достаточной надежности и долговечности.

Задачей изобретения является создание такой конструкции табурета, которая обеспечивала бы высокую надежность его опорной части и большую долговечность всего изделия.

Указанный технический результат достигается за счет того, что опорная часть табурета выполнена путем одновременного склеивания под давлением четырех ножек в четырехстороннем прессе, срезанных в местах сопряжения под одинаковым углом наклона к продольным волокнам, сориентированных перпендикулярно и соединенных шкантами.

Конструкция обеспечивает образование предварительно напряженного узла в опорной части табурета.

На фиг.1 представлена ножка опорной части табурета; на фиг.2 - то же, с направлением возникающей нагрузки; на фиг.3, 4 - то же, с отверстиями под шканты; на фиг. 5 - сборка опорной части с усилиями при сжиме; на фиг.6 - опорная часть в сборе; на фиг.7 - то же, вид сверху сидения с боковыми нагрузками.

Основой опорной части табурета является четыре одинаковых ножки из цельного дерева. Направление продольных волокон древесины совпадает с направлением нижней части ножки, что обеспечивает прочность ножки, работающей в конструкции на сжатие и изгиб.

В местах сопряжения ножек сверлятся отверстия и пазы под шканты с разметкой отдельно для каждой пары ножек. В конструкции пары ножек сориентированы перпендикулярно.

Длинные шканты изготавливаются попарно для каждой пары ножек. Длина каждой пары шкантов отличается на толщину ножки. В конструкции при рабочей нагрузке шканты работают на растяжение, даже в случае боковой нагрузки на низ ножки.

Все соприкасающиеся поверхности, отверстия, пазы и шканты перед сборкой покрываются слоем клея ПВА или равнозначным ему.

Сборка и склеивание узла происходит под статическим давлением в четырехстороннем прессе, которое снимается после полного высыхания клея. Возникающее на границе сопряжения плоскостей во время склеивания усилие обеспечивает полное прилегание плоскостей.

Вклеенные шканты после снятия наружной нагрузки испытывают в дальнейшем постоянную растягивающую нагрузку.

В результате создается узел с монолитным однородным жестким массивом древесины, имеющий многократный запас прочности.

Узел создан так, что в нем гармонично сочетаются свойства древесины, способные хорошо воспринимать продольное растяжение и изгиб, в противоположность традиционной конструкции, где все стыковые шиповые соединения работают на излом.

Для изготовления опорной части табуретов используются наиболее распространенные виды древесины, пихта, ель, сосна, лиственница.