колючая проволока

Формула изобретения

Колючая проволока, состоящая из основы, изготовленной из атмосферостойкой стали, и равномерно расположенных на ней шипов, повернутых вокруг оси основы по отношению друг к другу, отличающаяся тем, что в ней шипы имеют цельную конструкцию с основой и размещены симметрично с двух сторон основы, причем каждая пара шипов по отношению к предыдущей паре шипов повернута вокруг оси основы на одинаковый угол, не более 90^o, кроме того, каждый шип выполнен в форме пирамиды или стрелы, или пики.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к метизному производству, к конструкции изделий из проволоки, в частности к проволоке для механических и электросигнализационных заграждений на открытом воздухе.

Известна конструкция колючей проволоки, состоящая из одной рифленой пряди (основы) с расположенными на ней на равных расстояниях друг от друга шипами. При этом основа и шипы колючей проволоки выполнены из малоуглеродистой стали без антикоррозионного и электропроводного покрытия (DT 2436760 В1, 30.10.1975).

Недостатком известной конструкции является низкая стойкость материала проволоки к коррозии в атмосферных условиях, что резко ухудшает эксплуатационные свойства колючей проволоки и уменьшает срок службы. Известная колючая проволока не удовлетворяет требованиям эксплуатации современных электросигнализационных заграждений. Она имеет низкую антикоррозионную стойкость, сверхнормативное электроконтактное сопротивление, повышенную материалоемкость и крайне низкую эстетичность.

Наиболее близким известным техническим решением является колючая проволока, состоящая из основы, изготовленной из атмосферостойкой стали, и равномерно расположенных на ней шипов, повернутых вокруг оси основы по отношению друг к другу (RU 2029648 C1, 27.02.1995).

Конструкция колючей проволоки (прототипа) также не позволяет решить проблему коррозии. При нарубке и накрутке шипов на основу их срезы остаются неоцинкованными, что является источником коррозии, а механическая накрутка шипов из относительно мягкой малоуглеродистой стали с цинковым покрытием на более жесткую рифленую основу из низколегированной стали вызывает механическое нарушение цинкового покрытия шипов в местах их контакта с основой.

Эти факторы уменьшают срок службы колючей проволоки и увеличивают ее электроконтактное сопротивление, что не удовлетворяет требованиям эксплуатации современных электросигнализационных заграждений.

Технической задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является повышение стойкости к коррозии, увеличение срока службы проволоки, снижение электроконтактного сопротивления и уменьшение материалоемкости.

Сущность изобретения состоит в том, что в колючей проволоке, состоящей из основы, изготовленной из атмосферостойкой стали, и равномерно расположенных на ней шипов, повернутых вокруг оси основы по отношению друг к другу, шипы имеют цельную конструкцию с основой и размещены симметрично с двух сторон основы, причем каждая пара шипов по отношению к предыдущей паре шипов повернута вокруг оси основы на одинаковый угол, не более 90^o, кроме того, каждый шип выполнен в форме пирамиды.

Сущность изобретения состоит в том, что в колючей проволоке, состоящей из основы, изготовленной из атмосферостойкой стали, и равномерно расположенных на ней шипов, повернутых вокруг оси основы по отношению друг к другу, шипы имеют цельную конструкцию с основой и размещены симметрично с двух сторон основы, причем каждая пара шипов по отношению к предыдущей паре шипов повернута вокруг оси основы на одинаковый угол, не более 90^o, кроме того, каждый шип выполнен в форме стрелы.

Сущность изобретения состоит в том, что в колючей проволоке, состоящей из основы, изготовленной из атмосферостойкой стали, и равномерно расположенных на ней шипов, повернутых вокруг оси основы по отношению друг к другу, шипы имеют цельную конструкцию с основой и размещены симметрично с двух сторон основы, причем каждая пара шипов по отношению к предыдущей паре шипов повернута вокруг оси основы на одинаковый угол, не более 90^o, кроме того, каждый шип выполнен в форме пики.

Конструкция и основные признаки заявляемой колючей проволоки (колючей проволоки Полищука) приведены на фиг.1, где шипы выполнены в форме пирамиды, на фиг.2 показано выполнение шипов в форме стрелы, на фиг.3 - в форме пики.

Колючая проволока Полищука содержит основу 1, поперечное сечение которой во всей длине представляет, например, круг диаметром 2,5-3,0 мм. На основе нарезаны шипы 2, например в форме пирамиды или стрелы, или пики, высота которых - 10-15 мм. Расстояние между шипами - 50-60 мм, причем каждая пара шипов по отношению к предыдущей паре шипов повернута на одинаковый угол, не более 90^o, а вершины шипов стрелы и пики повернуты вокруг своих осей на угол до 90^o.

Для получения заготовки заявляемой колючей проволоки используют катанку диаметром 4,0-5,0 мм, изготовленную, например, из малоуглеродистой стали (типа БСт3, ГОСТ 380-88) или низколегированной атмосферостойкой стали (типа 10ХнДП, ГОСТ 19-282-73). При необходимости уменьшения сопротивления проволоки электрическому току, допускается легирование ее металлами, например, медью.

Способ получения колючей проволоки Полищука состоит в том, что катанку диаметром 4,0-5,0 мм пропускают через термоСВЧ печь, нагревая ее до состояния вязкости металла, и пропускают через валки, имеющие специальные вырезы, сплющивающие ее таким образом, что она на выходе валков представляет заданную основу диаметром, примерно, 2,5-3,0 мм и два симметричных пирамидальных ребра по обе стороны основы с толщиной ребер у основы, примерно, 0,5-0,8 мм и высотой ребра до 15 мм каждый. Полученную заготовку пропускают через дисковые ножницы или штамповочную машину, где вырезают или вырубают части ребер, оставляя на основе нужное количество шипов. Полученную колючую проволоку из малоуглеродистой стали покрывают антикоррозионным электропроводным покрытием. Колючая проволока из низколегированной стали антикоррозионного электропроводного покрытия не требует. После этого осуществляют скрутку основы через один шип на угол, не более 90^o. Колючую проволоку сматывают в бухты, примерно, по 1000 м в каждой (вес бухты 41-51 кг).

Геометрические размеры основы известной колючей проволоки-прототипа и основы заявляемой колючей проволоки практически одинаковые. По электрическому сопротивлению, усилию на разрыв и радиусу изгиба, колючая проволока Полищука не уступает известной колючей проволоке (электрическое сопротивление постоянному току - не более 0,02-0,025 Ом/м, сопротивление разрыву - не менее 30 кг/мм, радиус изгиба - не менее 5 мм). Электроконтактное сопротивление (допустимое не более 10 Ом) колючей проволоки Полищука в 2-3 раза меньше, чем у колючей проволоки-прототипа. Так, при замыкании двух параллельно расположенных на заграждении нитей и получения сигнала сработки для заявляемой колючей проволоки требуется один механический контакт - шип с шипом или шип с основой другой нити. Для колючей проволоки-прототипа требуется два контакта - шип, основа и основа другой нити, или три контакта - шип с шипом и двумя основами. Антикоррозионная стойкость заявляемой колючей проволоки выше, чем колючей проволоки-прототипа, что увеличивает срок ее эксплуатации.

Материалоемкость колючей проволоки Полищука в конечном ее варианте более чем в два раза меньше колючей проволоки-прототипа. Так, один погонный метр колючей проволоки Полищука с шипами в форме пирамиды содержит 5172 мм³ металла, что соответствует весу в 40 г, колючей проволоки-прототипа - 11052 мм³ металла, что соответствует весу в 85 г.

Технология производства заявляемой колючей проволоки проще и экономичнее технологии производства колючей проволоки-прототипа. Так, для изготовления заявляемой колючей проволоки необходима прокатка и оцинковывание одной пряди проволоки, для изготовления колючей проволоки-прототипа - две пряди, одной - для основы и второй - для изготовления шипов.

Повышенные прочностные, электропроводные и заградительные свойства заявляемой колючей проволоки позволяют с большей эффективностью использовать ее для оборудования механических и электросигнализационных заграждений.