способ плакирования взрывом

Формула изобретения

Способ плакирования взрывом, при котором с зазором относительно плакируемой детали размещают металлическую фольгу, затем последовательно промежуточный элемент и заряд взрывчатого вещества, при подрыве которого осуществляют плакирование, отличающийся тем, что плакируемую деталь и металлическую фольгу предварительно сворачивают в виде обечайки, размещают их соосно с промежуточным элементом в виде трубы, а полученную заготовку разворачивают.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к плакированию (сварке) взрывом и может быть использовано при плакировании тонколистовыми материалами, преимущественно фольгой, деталей, имеющих цилиндрическую поверхность, а также заготовок, свернутых в трубу. Известен способ сварки взрывом тонких листов различных металлов, заключающийся в том, что плакируемая деталь устанавливается на массивном основании, а плакирующая фольга, закрепленная через мягкую упругую прокладку с вспомогательной пластиной из твердого материала, несущей на себе с противоположной стороны заряд взрывчатого вещества (ВВ), расположена с зазором по отношению к плакируемой детали (Швеция, заявка 458908 МПК В 23 К 20/08, заявлено 07.11.86, опубл. 22.05.89. "Способ плакирования взрывом тонкой металлической пленки к подложке").

К недостаткам этого способа относятся:

- сложность в обеспечении требуемого зазора между (плакирующей и плакируемой) деталями при плакировании на большей площади;

- необходимость увеличения в этом случае толщины пластины из твердого материала (для обеспечения необходимой жесткой конструкции) по сравнению с толщиной такой пластины, используемой при сварке деталей малых размеров.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ плакирования взрывом, при котором размещают с зазором металлическую фольгу относительно плакируемой детали и последовательно размещают промежуточный элемент и заряд взрывчатого вещества. Плакирование осуществляют при подрыве заряда взрывчатого вещества (RU 2024374 C1, МПК 7 В 23 К 20/08, 15.12.1994).

К недостаткам этого способа относится небольшая площадь плакирования.

Задача, решаемая настоящим изобретением, заключается в разработке способа, позволяющего производить плакирование на больших площадях.

Технический результат, достигаемый при использовании предлагаемого изобретения, заключается в возможности осуществления плакирования на площадях значительно превышающих ( 20 раз и более) площадь плакирования, получаемого по известному способу.

Для решения поставленной задачи и достижения указанного технического результата в известном способе плакирования взрывом, заключающемся в установке с зазором плакируемой детали с металлической фольгой и последовательного размещения промежуточного элемента и заряда взрывчатого вещества, при подрыве которого осуществляют плакирование, согласно предлагаемому изобретению плакируемую деталь и металлическую фольгу предварительно сворачивают в виде обечайки, размещают их соосно с промежуточным элементом в виде трубы, а полученную заготовку разворачивают.

При осуществлении взрывного плакирования без применения промежуточного элемента продукты детонации заряда ВВ (используемого при плакировании), имеющие высокие температуру и давление, при контакте с поверхностью плакирующей детали вызывают ее повреждение (особенно деталей из цветных металлов и их сплавов), а в случае использования при плакировании тонколистовых материалов или фольг разрушают плакирующую деталь. Промежуточный элемент, расположенный между разрядом ВВ и плакирующей деталью, исключает непосредственный контакт продуктов детонации и плакирующей детали, вследствие чего предотвращается повреждение поверхности при применении тонколистовых материалов или фольг. В этом случае избыток энергии высвобождается при детонации заряда ВВ, приводящей к разрушению плакирующей детали, расходуется на деформирование промежуточного элемента. Осуществляя плакирование по предложенной схеме, а именно, сворачивая плакируемую деталь и металлическую фольгу в виде обечайки, размещая их соосно с промежуточным элементом в виде трубы, обеспечивают таким образом жесткость схемы. При таком размещении не происходит провисания пластины, что влияет на качество соединения при плакировании.

На чертеже показана схема плакирования взрывом цилиндрических деталей, где: 1 - электродетонатор, 2 - заряд ВВ, 3 - оправка, 4 - плакируемая деталь, 5 - плакирующая деталь (тонколистовой материал, фольга), 6 - промежуточный элемент, 7 - конус, 8 - основание, 9, 10 - торцевые крышки, 11 - оболочка.

Заявленный способ осуществляется следующим образом.

Цилиндрическая плакируемая деталь 4, труба или предварительно изготовленная обечайка, помещенная на оправку 3, устанавливается на основание 8. Плакирующую деталь 5 (тонколистовой материал, фольгу), свернутую в обечайку располагают соосно по отношению к плакируемой детали и защищают со стороны, обращенной к заряду ВВ, промежуточным элементом 6. Для центрирования деталей относительно друг друга и фиксации зазора используют металлические конус 7 и основание 8. Заряд 2 располагают снаружи промежуточного элемента 6 в оболочке, закрытой с обоих торцов крышками 9, 10, и инициируют с одного конца электродетонатором 1. В результате получают требуемую биметаллическую деталь, которую извлекают из под промежуточного элемента после его разрезки.

Промышленная применимость подтверждается следующим примером: из стали 12Х18Н10Т толщиной 0,4 мм изготавливали обечайку размерами 100100,8180 мм и сваривали по образующей. Полученную деталь помещали на оправку 100180 мм. Затем из никелевой заготовки толщиной 90 мкм изготавливали обечайку размерами 103,82104180 мм и помещали ее в трубу 104180 мм, служащую промежуточным элементом между никелевой фольгой и зарядом ВВ. Инициирование заряда ВВ осуществлялось электродетонатором. В результате высокоскоростного соударения осуществлялось плакирование детали из стали 12Х18Н10Т с деталью из никеля без разрушения плакирующей детали. Результаты металлографического анализа и проверки адгезионной прочности (отсутствие непроваров и расслоений после испытаний) говорят об удовлетворительном качестве плакирования.