способ получения рулонного гидроизоляционного материала

Формула изобретения

Способ получения рулонного гидроизоляционного материала, включающий послойное нанесение на поддон установки слоев, в частности, гидроизоляционного материала, отличающийся тем, что в качестве гидроизоляционного материала используют холодную мастику на основе водной эмульсии битума, способ осуществляют при температуре выше +5^oС с последующей выдержкой рулона до полного высыхания гидроизоляционного материала.

Описание изобретения к патенту

Изобретения относятся к области строительных материалов и предназначены для производства рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов.

Известны способы получения рулонных кровельных материалов из битумных композиций, включающие непрерывное перемещение ленты-поддона транспортера, на который наносят послойно защитный слой минерального порошка типа талька, слой пластичного материала - гидроизоляционную композицию, расплав битума, слой основы - волокнистого или тканевого материала, картона либо иную теплостойкую основу, слой расплавленного битума как пропиточного материала, покровный гидроизоляционный слой из битумной композиции и при необходимости последний посыпочный слой либо пленку (см., например, Промышленность полимерных, мягких кровельных и теплоизоляционных материалов, серия 6. Обзорная информация. Выпуск 1. Производство рулонных битумных материалов. - М.: ВНИИЭСМ, 1987, с.36-60 [1], Описание изобретения к авторскому свидетельству SU 1488415 А1 [2]). Указанные способы имеют тот недостаток, что используют тугоплавкие битумные композиции, требующие их нагрева до высокой температуры порядка 150-180^oС, что усложняет сам процесс производства рулонных материалов, ограничивает выбор материала основы из тех, которые выдерживают высокие температуры обработки, предъявляет высокие требования к технике безопасности оборудования и помещения, рабочего персонала, вызывает большой расход электроэнергии. Способ [2] является наиболее близким аналогом.

Задачами изобретения-способа являются существенное упрощение способа производства кровельных гидроизоляционных материалов, расширение выбора материалов основы путем использования в качестве гидроизоляционно-пропиточного слоев холодной битумно-эмульсионной мастики.

Указанная задача решается в способе получения рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов, предполагающем послойное нанесение на поддон установки изоляционного сыпучего материала типа талька, гидроизоляционной композиции (мастики), основы, в качестве которой могут быть использованы стеклоткань, фольга, полимерно-волокнистые и другие материалы (либо рулонный материал формируется без основы), гидроизоляционный слой с другой стороны основы. Гидроизоляционные слои формируются из холодной мастики, представляющей собой водную эмульсию битума, например, холодную асфальтовую мастику (С.Н. Попченко. Холодная асфальтовая гидроизоляция. - Л.: Стройиздат, Ленинградское отд. , 1977, [3], с.131, Описание к а.с. N 1801973, C 08 L 95/00. Официальный бюллетень, N 10, 1993 [4] и др.). При этом используют стенд, представляющий собой поддон с невысокими бортами, на который наносят слои компонентов с размерами, совпадающими с требуемыми размерами кровельного материала, например, длиной 10 м, шириной 1 м, т.е. размером рулона, удобным для производства кровельных работ. Поддон имеет решетчатую, сетчатую либо перфорированную поверхность, пропускающую воду, из мастики в процессе формирования полотнища рулонного материала. Дополнительно, чтобы не уходила битумная часть через поддон, на него перед нанесением слоев укладывают редкую ткань типа брезента, не пропускающего битумную эмульсию, но пропускающую воду. Выдержка такого послойно сформированного материала должна осуществляться при температуре не ниже +5^oС в течение нескольких часов (примерно сутки) для удаления воды из мастики снизу, под действием сил тяжести, а сверху - испарением, и получить дешевый, простой в производстве и эксплуатации рулонный гидроизоляционный материал, в частности кровельный.

Способ реализуют в предлагаемом устройстве послойным нанесением вручную или с помощью бункера-емкости со щелевым отверстием шириной 5-10 мм на перфорированный поддон установки, застланный редкой тканью типа брезента, мешковины и т.д., указанных материалов и выдерживают такую слоистую систему при температурном режиме выше +5^oС, например при комнатной температуре, до полного высыхания материала. Практически это время зависит от температурно-влажностного режима помещения, где производятся работы, и составляет примерно одни сутки. В процессе выдержки вода стекает вниз, а также испаряется, оставляя ровный высохший слой дисперсного битума. Верхний слой может быть выполнен, как нижний, из сыпучего минерального материала. Бункер с посыпкой или с мастикой может перемещаться относительно поддона на колесиках, разливая мастику тонким, до 10 мм, слоем по всей площади поддона. При необходимости наносимые слои можно выравнивать вручную шпателем либо автоматически, установив над поддоном перемещаемый ограничитель толщины слоя. После высыхания полученный материал сворачивают в рулоны и отправляют потребителю.

Указанная технология трудно реализуема на перемещающейся ленте-транспортере, как в [2], так как вода из мастики уходит достаточно медленно, и при конечной длине ленты, для того чтобы успело сформироваться полотнище рулонного материала до его полного высыхания, пришлось бы транспортер оборудовать дополнительными приспособлениями для откачки и/или сушки воды, нарушая режим естественного высыхания и ухудшая качество конечного продукта.

Предложенная технология изготовления рулонного материала проста, требует простое малометаллоемкое и малоэнергоемкое несложное оборудование, безопасна и найдет применение в производстве.