центробежный разбрасыватель сыпучих материалов

Формула изобретения

Центробежный разбрасыватель сыпучих материалов, включающий бункер, рассевающий диск с плоскими лопатками и приемную камеру с выпускным отверстием, обеспечивающим подачу сыпучего материала со стороны внутренних торцов лопаток, отличающийся тем, что к внутреннему торцу каждой из лопаток консольно прикреплена упругая пластина с отклонением в сторону вращения диска, а с тыльной стороны упругой пластины вблизи ее свободного конца с зазором 1-3 мм к ней установлен упор, который жестко соединен с диском, причем на лопатках закреплена съемная крышка в виде кольца.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к центробежным разбрасывателям сыпучих материалов, например минеральных удобрений.

Известен центробежный разбрасыватель сыпучих материалов, включающий бункер, рассеивающий диск с плоскими лопатками и приемную камеру с выпускным отверстием, обеспечивающим подачу сыпучего материала со стороны внутренних торцов лопаток (см. авт. свид. СССР 251291, А 01 С 17/00, 1967). Дном приемной камеры устройства служит сам рассеивающий диск. Под действием центробежных сил материал рассредоточивается от центра диска во все стороны, высевается через выпускное отверстие, подхватывается лопатками и рассеивается по полю.

Недостатком указанного устройства является то, что оно не обеспечивает большую ширину рассева и достаточную равномерность распределения сыпучего материала по поверхности поля. Это происходит из-за того, что часть материала после соприкосновения с лопаткой отражается от нее и располагается в непосредственной близости от рассеивающего диска. Другая его часть подхватывается лопатками с начальной скоростью вдоль лопаток близкой к нулю, разгоняется вдоль них и распределяется вокруг рассеивающего диска на небольшое расстояние. При этом дальность полета материала уменьшается из-за преждевременного слета сыпучего материала с верхних кромок плоских лопаток. Кроме того, частицы материала дробятся в зазоре между торцом приемной камеры и поверхностью рассеивающего диска, а также при ударе о лопатки в месте подачи сыпучего материала. Вследствие удара материала о поверхность лопаток происходит их интенсивное залипание, что также приводит к уменьшению ширины захвата разбрасывателя.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является центробежный разбрасыватель сыпучих материалов, включающий бункер, рассеивающий диск с плоскими лопатками и приемную камеру с выпускным отверстием, обеспечивающим подачу сыпучего материала со стороны внутренних торцов лопаток (см. Якубаускас В.И. Технологические основы механизированного внесения удобрений. М.: Колос, 1973, с. 150, рис. 88 - прототип). В отличие от конструкции предыдущего устройства, дно приемной камеры неподвижно и расположено над диском, что исключает дробление сыпучего материала в процессе его высева через выпускное отверстие приемной камеры.

Недостатком известного устройства является то, что оно не обеспечивает большую ширину рассева и достаточную равномерность распределения сыпучего материала по поверхности поля. Это происходит из-за того, что часть материала после соприкосновения с лопаткой отражается от нее и располагается в непосредственной близости от рассеивающего диска. Другая его часть подхватывается лопатками с начальной скоростью вдоль лопаток близкой к нулю, разгоняется вдоль них и распределяется вокруг рассеивающего диска на небольшое расстояние. При этом дальность полета материала уменьшается из-за преждевременного слета сыпучего материала с верхних кромок плоских лопаток. Кроме того, частицы материала дробятся при ударе о лопатки в месте подачи сыпучего материала. Вследствие удара материала о поверхность лопаток происходит их интенсивное залипание, что также приводит к уменьшению ширины захвата разбрасывателя.

Техническим решением задачи является повышение равномерности распределения сыпучего материала по поверхности почвы и увеличение ширины захвата устройства.

Задача достигается тем, что у центробежного разбрасывателя, включающего бункер, рассеивающий диск с плоскими лопатками и приемную камеру с выпускным отверстием, обеспечивающим подачу сыпучего материала со стороны внутренних концов лопаток, к внутреннему торцу каждой из лопаток консольно прикреплена упругая пластина с отклонением в сторону вращения диска, а с тыльной стороны упругой пластины вблизи ее свободного конца с зазором 1-3 мм к ней установлен упор, который жестко соединен с диском, причем на лопатках закреплена съемная крышка в виде кольца.

Новизну авторы и заявитель усматривают в том, что такое решение обеспечивает повышение равномерности распределения сыпучего материала по поверхности почвы и увеличение ширины захвата устройства. Эффект достигается за счет того, что сыпучий материал предварительно разгоняется на упругой пластине и слетает с концов лопаток с большей скоростью. Этому содействует также создание воздушных попутных потоков, образованных за счет установки над лопатками съемной крышки в виде кольца. При этом исключено дробление сыпучего материала и его отражение от лопаток вследствие удара, так как материал мягко подхватывается отклоненной в сторону вращения диска упругой пластиной. Залипания лопаток в месте подачи сыпучего материала не происходит из-за эффекта самоочистки упругой пластины, которая под действием поданного на нее сыпучего материала периодически отклоняется и при ударе об упор самоочищается. Преждевременному слету сыпучего материала с лопаток препятствует съемная крышка.

Заявленное решение не следует явным образом из уровня техники, что позволяет сделать вывод о соответствии данного решения критерию "изобретательский уровень".

Данное техническое решение может быть использовано в сельскохозяйственном машиностроении при разработке разбрасывателей минеральных удобрений и разбросных сеялок, что позволяет сделать вывод о соответствии решения критерию "промышленная применимость".

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 показан разбрасыватель в разрезе по А-А на фиг.2; на фиг.2 - разбрасыватель в разрезе по Б-Б на фиг.1, на фиг.3 - выносной элемент на фиг.2.

Центробежный разбрасыватель сыпучих материалов содержит бункер 1, рассеивающий диск 2 с плоскими лопатками 3 и приемную камеру 4 с выпускным отверстием 5. Выпускное отверстие 5 обеспечивает подачу сыпучего материала со стороны внутренних торцов 6 лопаток 3. К внутреннему торцу 6 каждой из лопаток 3 консольно прикреплена упругая пластина 7 с отклонением в сторону вращения диска 2. С тыльной стороны пластины 7 вблизи ее свободного конца 8 с зазором 1-3 мм к ней установлен упор 9, который жестко соединен с диском 2. На лопатках 3 закреплена съемная крышка 10 в виде кольца.

Устройство работает следующим образом.

При работе разбрасывателя сыпучий материал из бункера 1 поступает в приемную камеру 4 и под воздействием ворошилки (не показана) высевается через выпускное отверстие 5 на вращающийся диск 2. При этом сыпучий материал подхватывается на лету упругими пластинами 7, разгоняется вдоль них и поступает на лопатки 3. Далее материал под воздействием центробежных сил и воздушных попутных потоков движется вдоль лопаток 3 и распределяется ими по поверхности поля. Залипания пластин 7 при этом не происходит, так как пластины 7 от периодического воздействия на них потока сыпучего материала изменяют свою первоначальную форму в пределах свойств упругости, в результате чего образующиеся на пластинах 7 своды удобрений разрушаются. Эффект самоочистки упругих пластин 7 усиливается за счет их ударов об упор 9. Упор 9 также предохраняет пластины 7 от поломки под воздействием случайно оказавшихся посторонних включений в сыпучем материале. При этом преждевременного слета материала с рассеивающего диска 2 не происходит, так как материал захватывается пластинами 7 без ударного воздействия, а сверху плоские лопатки 3 закрыты съемной крышкой 10 в виде кольца. Вследствие мягкого воздействия пластин 7 на сыпучий материал практически исключено его дробление. Предварительный разгон на пластинах 7 частиц сыпучего материала способствует возрастанию абсолютной скорости их слета с концов лопаток 3, а следовательно, увеличению их дальности полета. Этому же способствует создание дополнительных воздушных попутных потоков от установки на лопатках 3 съемной крышки 10. В результате повышается равномерность распределения сыпучего материала на поверхности почвы и увеличивается ширина захвата разбрасывателя.

Упругие пластины 7 могут быть изготовлены как отдельно и затем прикреплены к внутренним торцам 6 лопаток 3, так и выполнены заодно с лопатками 3. Форма пластин 7 в горизонтальном сечении может быть как прямолинейная с отклонением от плоскости лопаток 3 в сторону вращения диска 2 на угол 40-60^o, так и криволинейная, выполненная, например, в виде дуги окружности с центральным углом, равным 50-70^o, а также в виде параболы, циклоиды и др. При этом форма кривой в горизонтальном сечении в месте крепления пластины 7 к лопатке 3 должна быть выполнена плавной. Меньшее значение указанных углов приводит к отражению сыпучего материала от внутренней части пластины 7, а большее - от тыльной ее части. Размеры и жесткость упругой пружины, а также величина зазора между пластиной 7 и упором 9, который может быть выполнен регулируемым в пределах 1-3 мм, определяются экспериментально. Установка зазора между пластиной 7 и упором 9 менее 1 мм нежелательна, так как это приведет к резкому ограничению амплитуды колебаний пластины 7 и исключению эффекта ее самоочистки. В результате упругие пластины 7 будут залипать сыпучим материалом, что явится причиной уменьшения ширины захвата устройства и увеличения неравномерности распределения сыпучего материала по поверхности поля. Увеличение зазора между пластиной 7 и упором 9 свыше 3 мм также снизит эффект самоочистки пластин 7 из-за уменьшения интенсивности их ударов об упор 9. Кроме того, в этом случае упор 9 перестанет играть роль ограничителя упругих деформаций пластины 7, которая из-за интенсивного воздействия на нее сыпучего материала и возможных посторонних в него включений может потерять свою первоначальную форму, а значит, и способность подхватывать на лету сыпучий материал, высеваемый через выпускное отверстие 5. Это приведет к интенсивному отражению сыпучего материала от пластин 7, а следовательно, и к уменьшению ширины захвата устройства и увеличению неравномерности распределения сыпучего материала по поверхности поля. Упор 9 может быть прикреплен как к диску 2, так и к тыльной стороне лопатки 3. Крышка 10 выполнена съемной для удобства технического и технологического обслуживания машины.

Использование предлагаемого устройства позволяет повысить равномерность распределения сыпучего материала по поверхности поля, увеличить ширину его захвата. Это способствует повышению урожайности сельскохозяйственных культур, увеличению производительности машин, экономии топлива и снижению затрат труда.