устройство для получения непрерывнолитых деформированных заготовок
Классы МПК: | B22D11/051 в формы с вибрирующими стенками |
Автор(ы): | Стулов В.В., Одиноков В.И. |
Патентообладатель(и): | Государственное учреждение Институт машиноведения и металлургии ДВО РАН |
Приоритеты: |
подача заявки:
2000-11-14 публикация патента:
10.02.2003 |
Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывной разливке с деформацией заготовок. В устройстве для получения непрерывнолитых деформированных заготовок дополнительно на поверхности горизонтальных валов изготовлены шлицы и на каждый вал с двух сторон относительно суппорта устанавливается втулка с эксцентрично расположенным отверстием, на поверхности которого также изготовлены шлицы. На наружной поверхности каждой втулки устанавливается подшипник, на поверхности которого закрепляется кольцо с тягой. Кольцо с внутренней стороны может иметь буртики и выполнено разборным, состоящим из двух половин. Эксцентричность отверстия во втулке е, диаметр вала D1 и наружный диаметр втулки D2 связаны следующими соотношениями: D1/D2=0,5
0,75; 2е/(D2-D1)= 0,07
0,15. Технический результат - повышение надежности работы устройства, расширение возможностей его работы и уменьшение затрат времени на подготовку его к работе при разливке различных металлов. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4
![устройство для получения непрерывнолитых деформированных заготовок, патент № 2198060](/images/patents/272/2198054/247.gif)
![устройство для получения непрерывнолитых деформированных заготовок, патент № 2198060](/images/patents/272/2198054/247.gif)
Формула изобретения
1. Устройство для получения непрерывнолитых деформированных заготовок, содержащее сборный вертикальный кристаллизатор, состоящий из четырех расположенных попарно продольных рабочих стенок, при этом каждая из рабочих стенок первой пары выполнена с расширенным верхним и вертикальным нижним участками рабочей поверхности, два эксцентриковых параллельных горизонтальных вала с синхронным приводом их перемещения, соединенных с первой парой рабочих стенок, два нажимных приспособления, соединенных со второй парой рабочих стенок, совершающих возвратно-поступательные движения, смещенные к первой паре рабочих стенок, каждая рабочая стенка первой пары установлена в своем суппорте, нажимное приспособление содержит подшипник, выполненный с горизонтальными канавками с установленными в них шариками, в нижней части каждой рабочей стенки второй пары расположено приводное приспособление, связанное с двумя эксцентриковыми параллельными горизонтальными валами, а в верхней части каждого суппорта расположен дополнительный эксцентриковый вал, отличающееся тем, что на поверхности параллельных горизонтальных валов изготовлены шлицы и на каждый вал с двух сторон относительно суппорта устанавливаются втулки с эксцентрично расположенным отверстием, на поверхности которого также изготовлены шлицы, на наружной поверхности каждой втулки устанавливается подшипник, на поверхности которого закрепляется кольцо с тягой. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что кольцо с внутренней стороны имеет буртики и выполнено разборным, состоящим из двух половин, а эксцентричность отверстия во втулке е, диаметр вала D1 и наружный диаметр втулки D2 связаны следующими соотношениями: D1/D2=0,5-0,75 и 2е/(D2-D1)=0,07-0,15.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывной разливке с деформацией заготовок. Известно устройство для получения непрерывнолитых деформированных заготовок [Патент 2147483 RU. Устройство для получения непрерывнолитых деформированных заготовок /В.В.Стулов, В.И.Одиноков. Опубл.20.04.2000. Бюл. 11], содержащее сборный вертикальный кристаллизатор, состоящий из четырех расположенных попарно продольных рабочих стенок, при этом каждая из рабочих стенок первой пары выполнена с расширенным верхним и вертикальным нижним участками рабочей поверхности, два эксцентриковых параллельных горизонтальных вала с синхронным приводом их перемещения, соединенных с первой парой рабочих стенок, два нажимных приспособления, соединенных со второй парой рабочих стенок, совершающих возвратно-поступательные движения, смещенные к первой паре рабочих стенок, каждая рабочая стенка первой пары установлена в своем суппорте, нажимное приспособление содержит подшипник, выполненный с горизонтальными канавками с установленными в них шариками, в нижней части каждой рабочей стенки второй пары расположено приводное приспособление, связанное с двумя эксцентриковыми параллельными валами, а в верхней части каждого суппорта расположен дополнительный эксцентриковый вал. Недостаток известного устройства заключается в том, что отсутствие сведений о связи приводного приспособления с двумя эксцентриковыми параллельными горизонтальными валами не позволяет реализовать устройство на практике. Технический результат, получаемый при осуществлении заявляемого устройства заключается в повышении надежности его работы, расширении возможностей его работы и уменьшении затрат времени на подготовку его к работе при разливке различных металлов. Заявляемое устройство характеризуется следующими существенными признаками. Ограничительные признаки: сборный вертикальный кристаллизатор, состоящий из четырех расположенных попарно продольных рабочих стенок; каждая из рабочих стенок первой пары выполнена с расширенным верхним и вертикальным нижним участками рабочей поверхности; два эксцентриковых параллельных горизонтальных вала с синхронным приводом их перемещения, соединенных с первой парой рабочих стенок; два нажимных приспособления, соединенных со второй парой рабочих стенок, совершающих возвратно-поступательные движения, смещенные к первой паре рабочих стенок; каждая рабочая стенка первой пары установлена в своем суппорте; нажимное приспособление содержит подшипник, выполненный с горизонтальными канавками с установленными в них шариками; в нижней части каждой рабочей стенки второй пары расположено приводное приспособление, связанное с двумя эксцентриковыми параллельными горизонтальными валами; в верхней части каждого суппорта расположен дополнительный эксцентриковый вал. Отличительные признаки: на поверхности параллельных горизонтальных валов изготовлены шлицы; втулка с эксцентрично расположенным отверстием, на поверхности которого также изготовлены шлицы; втулки устанавливаются на каждый вал с двух сторон относительно суппорта; на наружной поверхности каждой втулки устанавливается подшипник; на поверхности подшипника закрепляется кольцо с тягой; кольцо с внутренней стороны имеет буртики и выполнено разборным из двух половин; эксцентричность отверстия во втулке "e", диаметр вала "D1" и наружный диаметр втулки "D2" связаны следующими соотношениями D1/D2= 0,5![устройство для получения непрерывнолитых деформированных заготовок, патент № 2198060](/images/patents/272/2198054/247.gif)
![устройство для получения непрерывнолитых деформированных заготовок, патент № 2198060](/images/patents/272/2198054/247.gif)
Класс B22D11/051 в формы с вибрирующими стенками