ручной инструмент с опорным рычагом и удерживающим механизмом и способ ослабления крепежных средств

Формула изобретения

1. Ручной инструмент для ослабления таких крепежных средств, как болт, гайка, винт и тому подобное, содержащий опорный рычаг 1, включающий вал 6, установленный с возможностью вращения, по меньшей мере один рычаг 2 приложения крутящего момента, расположенный на указанном валу 6 с обеспечением передачи этому валу крутящего момента, и по меньшей мере одну торцевую головку 3, отличающийся тем, что опорный рычаг 1 установлен с возможностью свободного вращения вокруг указанного вала 6 в направлении, противоположном направлению, в котором рычаг 2 приложения крутящего момента прикладывает крутящий момент к этому валу 6, и с предотвращением вращения вокруг указанного вала 6 в направлении, в котором рычаг 2 приложения крутящего момента прикладывает крутящий момент к указанному валу 6, для обеспечения возможности сохранения крутящего момента при опоре опорного рычага 1 на опорное основание.

2. Ручной инструмент по п.1, отличающийся тем, что рычаг 2 приложения крутящего момента установлен с возможностью вращения вокруг вала 6 в том же направлении, в котором может вращаться опорный рычаг 1, но с предотвращением осевого смещения, для обеспечения возможности приложения крутящего момента к валу 6 при перемещении рычага приложения крутящего момента в одном направлении вращения и неприложения крутящего момента при его перемещении в другом направлении вращения.

3. Ручной инструмент по п.1 или 2, отличающийся тем, что рычаг 2 приложения крутящего момента содержит приспособление 8 для усиления крутящего момента, служащее для приложения этого момента к указанному валу 6.

4. Ручной инструмент по п.3, отличающийся тем, что приспособление 8 для усиления крутящего момента содержит рычаг 10 малого крутящего момента, установленный на опорном рычаге 1 с возможностью поворота вокруг первой оси 12 поворота, и рычаг 9 большого крутящего момента, установленный на рычаге 10 малого крутящего момента с возможностью поворота вокруг второй оси 14 поворота, причем расстояние между второй осью 14 поворота и указанным валом 6 превышает расстояние между первой осью 12 поворота и этим валом 6.

5. Ручной инструмент по п.4, отличающийся тем, что он выполнен с возможностью изменения расстояния между центром вращения вала 6 и второй осью 14 поворота с обеспечением изменения усиления крутящего момента.

6. Ручной инструмент по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что опорный рычаг содержит опорное приспособление 22-25, выполненное с возможностью регулирования с обеспечением опоры на расположенную вблизи головку болта или гайку.

7. Ручной инструмент по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что он содержит разъединяющее приспособление, обеспечивающее возможность устранения фиксации опорного рычага 1.

8. Ручной инструмент по п.7, отличающийся тем, что разъединяющее приспособление выполнено с возможностью устранения указанной фиксации между валом 6 и опорным рычагом 1.

9. Ручной инструмент по п.7, отличающийся тем, что разъединяющее приспособление выполнено с возможностью изменения эффективной длины опорного рычага 1.

10. Способ ослабления таких крепежных средств, как гайка, болт, винт и тому подобное, включающий размещение торцевой головки 3 на крепежных средствах, предназначенных для ослабления, подведение опорного рычага 1 к опорной поверхности до упора в нee, приложение крутящего момента рычагом 2 приложения крутящего момента через вал 6 и торцевую головку 3, сохранение по меньшей мере части указанного приложенного крутящего момента посредством блокировочного механизма, содержащегося в опорном рычаге 1, и устранение по меньшей мере части крутящего момента одновременно с началом ослабления крепежных средств.

Описание изобретения к патенту

Настоящее изобретение относится к устройству для ослабления таких крепежных средств, как гайка, болт, винт и тому подобное.

Известно, что в механических устройствах часто возникают трудности при ослаблении болтов, гаек и подобных им крепежных средств, длительное время находящихся в затянутом состоянии, в особенности под воздействием окружающей среды. Причиной этого являются возросшие в результате некоторых процессов силы трения между витками резьбы гайки и болта. Наиболее очевидным из этих процессов является коррозия, однако увеличению трения между поверхностями могут также способствовать происходящие с течением времени изменения деформаций, возникающих при затягивании резьбового соединения, что приводит к повышению сопротивления при его ослаблении.

Одним из наиболее известных примеров этой проблемы являются колеса транспортных средств. Когда, например, после прокола необходимо снять колесо, возникает проблема отсоединения гаек или болтов, удерживающих колесо на ступице. Для обеспечения безопасности эти гайки и болты должны быть сравнительно сильно затянуты, и если их затягивали механическими средствами с помощью так называемого гайковерта, как это принято в авторемонтных и шиномонтажных мастерских, гайки и болты часто затянуты весьма сильно. Понятно, что применение простых инструментов, которыми как правило укомплектованы транспортные средства, не дает возможности человеку, обладающему средней или менее чем средней мышечной силой, приложить крутящий момент, достаточный для ослабления гаек или болтов, в особенности если они длительное время находились в затянутом состоянии и произошло их "прикипание". В большинстве случаев для ослабления гаек или болтов предпринимают попытку увеличения крутящего момента. Общеизвестным способом при применении обычных инструментов является удлинение плеча механического момента с помощью трубы или аналогичного приспособления. Несмотря на это для недостаточно сильного человека может оказаться практически невозможным снять колесо. Для кратковременного увеличения крутящего момента принято также делать рывки за демонтажный инструмент или наносить по нему удары. Однако получаемый таким образом увеличенный крутящий момент действует в течение весьма короткого времени, а такой способ действий весьма дискомфортен и чреват получением травмы.

Когда же наконец крепление гайки или болта ослабевает, то во многих случаях это происходит очень резко. Человек, который до этого момента прикладывал к инструменту большой крутящий момент, должен быстро уменьшить прилагаемое усилие, чтобы уклониться от такого "неожиданного освобождения". Выполнить это бывает весьма трудно, в результате чего часто происходят сильные рывки гаек, инструмента или самого человека, выполняющего эту операцию.

Большинство инструментов находятся в контакте только с гайкой или головкой болта, в результате чего многие инструменты легко соскальзывают с нее, что всегда приводит к повреждению гайки/головки болта и инструмента.

Способ, который часто применяют для туго затянутых гаек, заключается в приложении к болту крутящего момента одновременно с его нагревом, легким обстукиванием и/или применением химических растворов. В целом такие меры, предпринятые вместе с приложением крутящего момента, обеспечивают ослабление даже самых тугих гаек. Это утверждение в особенности справедливо при непрерывном приложении крутящего момента. Однако инструментов, предназначенных для сохранения приложенного крутящего момента, не существует, а чтобы получить такой непрерывный крутящий момент, его должен непрерывно прикладывать пользователь.

Другой проблемой, часто возникающей при привинчивании или отвинчивании гаек или болтов, является ограниченность пространства вокруг гайки или болта и ограниченность угловых перемещений для гаечного ключа.

Известно большое количество инструментов, в которых применяется принцип гаечного ключа с трещоткой и/или средства усиления крутящего момента. Однако при работе такими инструментами указанные принципы действия всегда используются кратковременно.

Из заявки на патент Швеции 84.04963-4 известен такой инструмент. Он содержит круглый кожух, включающий зубчатую передачу, входной вал которой выступает с одной стороны кожуха и в этом месте выполнен с возможностью присоединения к рукоятке, тогда как ее выходной вал выступает с противоположной стороны кожуха, представляя собой втулку, захватывающую гайку или головку болта. К кожуху приварена опорная труба, которая с помощью удлиненной части, присоединенной к ней с возможностью поворота, при отвинчивании гайки или болта может быть введена в контакт с поверхностью земли или пола с созданием опоры. Такой инструмент благодаря зубчатой передаче безусловно создает увеличенную силу, однако, этот эффект в некоторой степени схож с эффектом, получаемым с помощью удлиненного плеча механического момента. При этом крутящий момент необходимо прикладывать постоянно. В частности в предложенной конструкции, которая должна действовать от перемещения рукоятки, получаемый эффект существенно варьируется в зависимости от возможности приложения необходимого крутящего момента. Другими недостатками известного инструмента являются его большая масса, громоздкость, а также необходимость в приведении его определенным способом в рабочее положение перед использованием.

Известны также другие инструменты, в которых различными способами достигается увеличение крутящего момента. В патенте США 4546676 описан гаечный ключ с усилением крутящего момента, в котором при необходимости в наличии большого крутящего момента ручка может быть смещена с созданием увеличенного крутящего момента посредством зубчатой передачи. Получаемый при этом эффект аналогичен эффекту от удлинения плеча механического момента. В данном случае крутящий момент также необходимо прикладывать постоянно.

В немецком патенте DE 2941045 также описано несколько ручных инструментов с усилением крутящего момента для ослабления гаек, для чего в них также применяется принцип дополнительной рукоятки. Этот патентный документ в одном из своих вариантов выполнения предлагает также решение, в котором дополнительная рукоятка воздействует на гайку по принципу гаечного ключа с трещоткой, благодаря чему эта рукоятка может быть отведена обратно, если ее ход становится слишком большим, без оказания воздействия на гайку. Тем не менее, даже в этом случае необходимо постоянно прикладывать крутящий момент.

В патенте Швейцарии СН 681606 описан гаечный ключ двойного действия с трещоткой. В этом гаечном ключе отсутствует какой-либо усилитель крутящего момента, и в нем также не применяется принцип опирания, поскольку оба вала приводятся в действие от руки, так что в этом случае также необходимо постоянно прикладывать крутящий момент.

Целью изобретения главным образом является создание устройства для ослабления таких крепежных средств, как гайка, болт, винт и тому подобное, в котором отсутствует любой из указанных недостатков и который обеспечивает пользователю возможность ослабления гаек или болтов простым, быстрым и удобным способом. Изобретение основано на устройстве для усиления крутящего момента, которое в течение длительных промежутков времени способно обеспечивать воздействие приложенного крутящего момента на отсоединяемую деталь для создания усталостных нагрузок в образованных трением связях благодаря использованию силы реакции и блокировочного механизма двойного действия.

Другой целью изобретения является создание такого устройства, форма и размеры которого безусловно обеспечивают возможность его включения в стандартный набор инструментов, например для транспортного средства.

Кроме того, изобретение обеспечивает отсоединение существующих деталей без причинения им повреждений.

Для достижения этих и других целей изобретение имеет ряд особенностей, приведенных в формуле изобретения.

Один вариант выполнения изобретения изображен на прилагаемых чертежах, на которых:

фиг. 1 изображает в аксонометрии и в разобранном виде основные части предлагаемого инструмента;

фиг.2 - разрез части инструмента, показанного на фиг.1, на котором показан пример выполнения блокировочного механизма;

фиг.3 - другой разрез части инструмента, показанного на фиг.1;

фиг.4 - диаграмму, представляющую отличие работы известного обычного инструмента от предлагаемого инструмента;

фиг.5 - модифицированный вариант инструмента, показанного на фиг.1;

фиг.6 - установочный механизм для усиления крутящего момента;

фиг.7 - альтернативный вариант выполнения предлагаемого инструмента.

Вариант выполнения предлагаемого инструмента содержит три основные части, а именно опорный рычаг 1, рычаг 2 приложения крутящего момента и торцевую головку 3. Опорный рычаг, в целом обозначенный номером 1 позиции, содержит удлиненную плечевую часть 4 и головку 5, расположенную на одном конце плечевой части. Головка 5 имеет круглое отверстие, внутри которого выполнены соответствующие канавки. Через отверстие в головке опорного рычага проходит вал, который обозначен в целом номером 6 позиции, который содержит в основном две части и который установлен с возможностью вращения по отношению к головке 5, но с предотвращением перемещения вдоль оси этой головки. Первая часть центральной части 6b вала 6 расположена внутри головки 5, причем центральная часть имеет по существу круглое поперечное сечение, а ее диаметр по существу соответствует внутреннему диаметру головки 5. Центральная часть вала 6 также содержит зоны с выполненными в них выемками, причем в этих зонах расположены блокировочные механизмы, которые описаны далее. Один из этих блокировочных механизмов так блокирует относительное вращение вала 6 и головки 5, что вал 6 может свободно вращаться в одном направлении, а его вращение в другом направлении заблокировано, что по существу представляет собой известный принцип гаечных ключей с трещоткой. На одной стороне части 6b вал 6 содержит первую концевую часть 6а, которая имеет отличное от круглого поперечное сечение, предпочтительно прямоугольное или шестигранное. Опорный рычаг 1 дополнительно содержит выдающийся выступ 7, примыкающий к головке 5 и имеющий овальное отверстие (не показано), совпадающее по направлению с валом 6.

Инструмент, соответствующий первому варианту выполнения настоящего изобретения, содержит также рычаг приложения крутящего момента, в целом обозначенный номером 2 позиции, и торцевую головку, в целом обозначенную номером 3 позиции. Рычаг 2 содержит приспособление 8 для усиления крутящего момента, содержащее в свою очередь два рычага, а именно рычаг 9 большого крутящего момента и рычаг 10 малого крутящего момента, причем на одном конце рычага 9 расположена головка 11 рычага приложения крутящего момента. Рычаг 10 на своем конце, расположенном вблизи вала 6, выполнен в виде вилки 13, между ответвлениями которой имеется некоторое расстояние и которая присоединена к обеим сторонам выступа 7 опорного рычага 1. Рычаг 10 установлен с возможностью поворота на выступе 7 с помощью первой оси 12 поворота, расположенной между ответвлениями вилки 13 и проходящей через овальное отверстие выступа 7. Рычаг 9 установлен на рычаге 10 с возможностью поворота с помощью второй оси 14 поворота, закрепленной с возможностью поворота в отверстии (не показано), выполненном в одном из ответвлений вилки 13.

Рычаги большого и малого крутящего момента, расположенные описанным способом, вместе образуют приспособление для усиления крутящего момента. Большой ход с малым крутящим моментом рычага 10 преобразуется в короткий ход с большим крутящим моментом рычага 9. Усиление крутящего момента в основном обусловлено отношением расстояний соответственно между центром поворота вала 6 и второй осью 14 и между осями 14 и 12.

В головке 11 выполнено круглое отверстие, в котором имеются соответствующие канавки, и в данном варианте выполнения она установлена между головкой 5 и первой концевой частью 6а с возможностью вращения вокруг второй части центральной части 6b вала 6 опорного рычага, но с предотвращением осевого перемещения. Разумеется, существует возможность расположения рычагов 1 и 2 в обратном порядке.

Центральная часть 6b выполнена таким образом, что в ней расположены два простейших блокировочных механизма. В пространстве внутри головки 5 расположен первый храповой механизм, предотвращающий вращение рычага 1 в одном направлении, а в пространстве внутри головки 11 расположен второй храповой механизм, предотвращающий вращение рычага 2 в этом же направлении. Эти фиксаторы могут быть выполнены в виде двух раздельных механизмов или в виде единого узла при условии, что они могут действовать независимо друг от друга.

Один из примеров размещения этих фиксаторов изображен на фиг.2 и 3. Блокировочный элемент 17, поверхность которого предпочтительно выполнена с канавками, расположен в выемке вала 6, как изображено на фиг.2, и слегка прижат подпружиненным стержнем 18 к внутренней стороне головки 11, также выполненной с канавками. При вращении головки 11 против часовой стрелки на фиг.2 блокировочный элемент стопорится между валом 6 и головкой 11, вследствие чего вал тоже начинает вращаться. При вращении по часовой стрелке происходит размыкание зацепления блокировочного элемента с головкой 11, и последняя может быть свободно повернута, не воздействуя при этом на вал. Блокировочный механизм опорного рычага имеет соответствующую конструкцию. Фиг.3 изображает в разрезе оба блокировочных механизма. Номером 19 позиции обозначена стопорная шайба для крепления вала.

На одном конце головки 3 выполнено отверстие, поперечное сечение которого аналогично поперечному сечению первой концевой части 6а вала 6, а на другом ее конце выполнено углубление 15 для размещения в нем отсоединяемой или закрепляемой гайки или головки болта. Торцевая головка может быть постоянно установлена на первой концевой части 6а, но предпочтительно, чтобы она была установлена на валу 6 с возможностью съема, так как это обеспечивает возможность ее замены для работы с гайками или болтами различных размеров.

Применение описанного инструмента для ослабления болтов или гаек объяснено ниже. Блокировочный механизм внутри головки опорного рычага выполнен с возможностью блокировки перемещения плечевой части 4 за плоскость чертежа на фиг.1 по отношению к неподвижному валу, причем это перемещение соответствует перемещению опорного рычага по часовой стрелке. Головку 3 устанавливают на валу 6 и размещают на отсоединяемой гайке или отсоединяемом болте, вводя гайку или головку болта во взаимодействие с внутренним углублением 15 головки 3. Часть 4 поворачивают по часовой стрелке вокруг вала 6, возможность чего обеспечена блокировочным механизмом, до тех пор, пока она не коснется какой-нибудь твердой поверхности, в которую ею можно упереться. Например, при работе с гайками колес транспортного средства этой поверхностью является грунт под этим транспортным средством. Затем приспособление 8 путем приложения определенного крутящего момента поворачивают против часовой стрелки вокруг вала 6 с тем, чтобы повернуть вал 6, головку 3 и гайку/болт. В случае, если гайка/болт прочно закреплена/закреплен, крутящий момент накапливается в виде небольших упругих деформаций рычага приложения крутящего момента, вала, торцевой головки и гайки/болта, то есть эти детали действуют как очень жесткие пружины. При этом часто происходит некоторый поворот вала, даже если еще не произошло ослабление гайки, таким образом вал поворачивается по отношению к головке 5. Механизм усиления крутящего момента инструмента в данном случае используют для создания большого крутящего момента. Когда человеку, собирающемуся отвинтить гайку/болт, не удается увеличить или сохранить прежним приложенный им крутящий момент, указанные детали начинают упруго возвращаться в исходное положение. Однако, этот обратный упругий отход заблокирован благодаря тому, что рычаг 1 упирается в опорную поверхность (например, грунт), так как блокировочный механизм внутри головки опорного рычага препятствует такому относительному перемещению между головкой опорного рычага и валом.

Таким образом, часть крутящего момента, приложенного к гайке/болту, сохраняется также после снятия крутящего момента, приложенного к рычагу приложения крутящего момента. Человек, отвинчивающий гайку/болт, при этом имеет возможность восстановить свои силы для следующей попытки приложения момента, в то время как оставшаяся часть крутящего момента оказывает медленное усталостное воздействие на усиливающие механизмы трения вращения. Рычаг приложения крутящего момента во время этого этапа может быть повернут назад, в направлении, перемещение в котором допускает фиксатор внутри головки рычага приложения момента, для занятия более удобного положения для приложения крутящего момента.

Фиг. 4 изображает схематическую диаграмму предполагаемого возрастания крутящего момента, прикладываемого к гайке/болту, в сравнении с известным способом. Штриховой линией показано ослабление гайки предлагаемым инструментом, а пунктиром - порядок действий для обычного инструмента. Время, в течение которого прикладывают крутящий момент, обозначено как "a", "b" - это время, когда пользователь снимает усилие с рычага приложения крутящего момента и, возможно, отводит этот рычаг назад для нового захвата, "с" - время отдыха, "d" - время, в течение которого гайка/болт ослабляется этим инструментом, а "е" - время, когда обычный инструмент завершает свою работу. Если величины крутящего момента, несмотря на его усиление, все же оказывается недостаточно, наряду с непрерывным приложением крутящего момента возможно применение таких чрезвычайных мер, как нагрев, обстукивание и/или воздействие растворителем.

Сохранение крутящего момента путем фиксирующего упругого действия в инструменте также дает преимущества непосредственно в момент ослабления. Как было сказано, ослабление сильно затянутых гаек/болтов часто происходит внезапно, вследствие чего при известных способах работы происходит рывок инструмента, приводящий к риску получения травмы. Это происходит от того, что трение между витками резьбы болта и гайки неожиданно очень быстро уменьшается, что частично связано с нарушением большого количества связей, образованных, например, коррозией и/или деформацией, а частично с тем, что трение между двумя перемещающимися друг относительно друга поверхностями в целом значительно меньше трения между этими же поверхностями, когда они неподвижны. Для предотвращения резкого рывка инструмента пользователь должен быстро уменьшить прикладываемый им крутящий момент, что весьма трудно осуществить, так как непосредственно перед этим он изо всех сил пытался ослабить болт/гайку. С применением описанного выше инструмента такие неожиданные рывки исключены. Когда происходит ослабление гайки/болта предлагаемым инструментом, фиксация вала 6 по отношению к опорному рычагу 1 прекращается, так как вал 6 теперь может вращаться. Накопленный в этих деталях крутящий момент вследствие этого очень быстро уменьшается до нуля. Таким образом, эта составляющая крутящего момента исчезает в тот же момент, когда прекращается трение между витками резьбы, в результате чего гайка/болт отсоединяется с плавным и равномерным перемещением.

Возможно применение альтернативного варианта выполнения инструмента и для затягивания гаек/болтов. В данном варианте выполнения, изображенном на фиг. 5, вал 6 опорного рычага содержит также вторую концевую часть 6с, проходящую с противоположной стороны части 6b относительно части 6а и выполненную так же, как и первая концевая часть, и поскольку фиксация опорного рычага при этом действует в противоположном направлении, она может использоваться для затягивания гаек/болтов.

Эти инструменты решают все описанные выше проблемы. Основным принципом этих инструментов является применение опорного рычага, сохраняющего крутящий момент, а также его свойства, обеспечивающие усталостное воздействие на силы трения и компенсацию эффекта снижения трения в момент ослабления крепежных средств. Благодаря применению принципа гаечного ключа с трещоткой в конструкции рычага приложения крутящего момента предлагаемый инструмент может также работать в ограниченном пространстве. Кроме того, он имеет эффект усиления крутящего момента, что дает возможность человеку со средней или менее чем средней мышечной силой, развивать большой крутящий момент. Этот инструмент может быть выполнен так, что в сложенном положении он занимает весьма ограниченное пространство и может легко заменить в комплекте инструментов обычный гаечный ключ с трещоткой и/или четырехсторонний гаечный ключ для монтажа/демонтажа колес.

Для специалиста очевидно, что для повышения удобства работы с этим инструментом в нем могут с пользой сочетаться известные дополнительные функциональные возможности. Соответственно, концы 6а, 6с вала могут быть, например, снабжены известными подпружиненными шариковыми защелками для предотвращения соскальзывания торцевой головки с конца вала во время работы с инструментом. Аналогично конструкция торцевой головки по многим аспектам может быть приспособлена для различных видов болтов и гаек. Предлагаемый инструмент может быть также снабжен насадкой в виде отвертки и применяться для завинчивания и отвинчивания винтов со шлицом на головке. Однако в этих случаях необходимо, чтобы к винту прикладывалась сила для предотвращения выскальзывания инструмента из шлица. Предлагаемый инструмент может также использоваться при выполнении других рабочих операций, требующих приложения большого крутящего момента аналогичным образом. Другой подходящей мерой для усовершенствования предлагаемого инструмента является выполнение опорного рычага с возможностью его телескопического удлинения, например с трубой квадратного сечения, проходящей вокруг плечевой части так, что длина опорного рычага может быть легко изменена для опоры на поверхности, расположенные на различных расстояниях от гайки/болта. Возможность таких модификаций понятна для специалиста, и поэтому они содержатся в формуле изобретения.

Кроме того, модификация предлагаемого инструмента может заключаться в разделении головки рычага приложения крутящего момента на две части, которые расположены с обеих сторон головки опорного рычага и каждая из которых имеет на валу собственные блокировочные механизмы. Преимуществом такой конструкции является то, что место приложения крутящего момента находится непосредственно над опорным рычагом, что предотвращает возникновение любых крутящих моментов вдоль оси поворота вала 6. Аналогично головка опорного рычага может содержать две головки, расположенные с обеих сторон головки рычага приложения крутящего момента, для создания соответствующего эффекта.

Другим практическим вариантом выполнения является инструмент, который выполнен в соответствии с описанной выше конструкцией и в котором рычаг 9 большого крутящего момента содержит гайку 20 с внутренней резьбой и регулировочный винт 21, как изображено на фиг.6, что обеспечивает возможность изменения расстояния между центром поворота вала 6 и второй осью 14 поворота. В соответствии с приведенным выше описанием это приводит к изменению коэффициента усиления крутящего момента. Такой механизм задания усиления крутящего момента может применяться как для увеличения усиления крутящего момента, когда болт затянут слишком сильно, так и для ограничения крутящего момента в тех случаях, когда при большом крутящем моменте может возникнуть риск разрушения гайки или болта. Пример выполнения такой детали изображен на фиг.6.

Еще один вариант выполнения изобретения изображен на фиг.7. Этот вариант выполнения предназначен для ослабления болтов в тех случаях, когда в непосредственной близости находятся другие болты, которые могут служить опорой, как, например, на колесе транспортного средства. Часть 4 рычага 1 регулируют так, чтобы она могла опираться на находящуюся поблизости головку болта. Цилиндр 23, на одном конце которого выполнена внутренняя резьба, установлен с возможностью перемещения вдоль паза в части 4 опорного рычага и может быть прижат к этой части болтом 22, проходящим через этот паз, на таком расстоянии от вала опорного рычага, которое соответствует расстоянию между двумя расположенными поблизости болтами. Другой конец цилиндра содержит концевую часть 24 меньшего диаметра, которая может быть вставлена в торцевую головку, аналогичную головке 3, находящейся на валу 6. Головку 3 надевают на часть 24 так, что ее задняя стенка упирается в стенку 25 центральной части цилиндра, и головка вследствие этого может вращаться вокруг части 24. Путем регулирования расстояния между головками 3 последние могут быть надеты на две расположенные вблизи друг от друга головки болтов, и при ослаблении одного из этих болтов опорный рычаг может быть оперт на головку другого болта.

При применении на практике предлагаемого инструмента может возникнуть необходимость в прекращении попытки ослабления болта. В этом случае опорный рычаг блокирует отвод инструмента от болта. Если объект, к которому прикреплен болт, можно переместить относительно опорного основания, инструмент может быть легко снят. Другой возможностью для этого является наличие в инструменте разъединяющего приспособления. Возможность снятия инструмента заключается в обеспечении возможности устранения этим приспособлением фиксации опорного рычага 1 по отношению к валу 6 так, чтобы опорный рычаг 1 мог свободно перемещаться вокруг вала 6. Другой такой возможностью является включение непосредственно в опорный рычаг 1 разъединяющего приспособления, предназначенного при необходимости для изменения эффективной длины опорного рычага 1. Одним из способов применения этого принципа является такое устройство опорного рычага, при котором он может складываться для устранения фиксации. Разъединяющее приспособление может также содержать расположенную на опорном рычаге 1 трубную часть, которую при фиксации выдвигают и которая образует точку воздействия для опоры, но которая при легком ударе может быть передвинута вдоль опорного рычага с уменьшением таким образом его эффективной длины, в результате чего соответственно устраняется фиксация. Разъединяющее приспособление следует также применять в случае, когда изображенный на фиг.5 ручной инструмент применяют для затягивания болтов.

Очевидно, что существует возможность изменения конструкции предлагаемого инструмента. Изображенные на чертежах варианты выполнения могут быть дополнительно усовершенствованы с эргономической точки зрения, например в отношении выполнения поверхностей для захвата рукой. Кроме того, при применении инструмента, соответствующего показанным вариантам выполнения и опирающегося на недостаточно твердое основание, могут возникнуть проблемы, так как сравнительно узкие концы рычагов 1, 2 могут углубиться в такое основание. Вариант выполнения, в котором к нижнему концу опорного рычага 1 прикреплена опорная пластина, имеющая увеличенную площадь, легко разрешает эти проблемы.

Для специалиста очевидно, что существует также возможность модификации различных деталей конструкции. Существуют различные виды блокировочных механизмов для гаечных ключей с трещоткой, и в предлагаемом инструменте предпочтительно могут применяться большинство этих способов фиксации. Аналогично, помимо указанных в настоящем описании известных технических решений существует множество известных конструкций для усиления крутящего момента, применение которых возможно вместо способа, описанного со ссылками на фиг.1 и 5 в качестве одного из вариантов выполнения. Очевидно, что такие модификации могут быть выполнены в пределах сущности и объема изобретения.