система комплексного производства углеводородного топлива, тепловой и электрической энергии и производства из морской воды товарной пресной и питьевой воды, полезных химических элементов и соединений на основе переработки нефти или газового конденсата вблизи мест их добычи и снабжения прибрежных децентрализованных потребителей продукцией этого производства

Формула изобретения

Система комплексного производства углеводородного топлива, тепловой и электрической энергии и производства из морской воды товарной пресной и питьевой воды, полезных химических элементов и соединений на основе переработки нефти или газового конденсата вблизи мест их добычи и снабжения прибрежных децентрализованных потребителей продукцией этого производства, включающая сырьевые емкости, установки очистки и обезвоживания исходного углеводородного сырья, нефтеперерабатывающие установки, товарные емкости продуктов процесса переработки нефти и газоконденсата и автоматизированный пост управления и контроля, отличающаяся тем, что в ее состав введены по крайней мере два судна-носителя, одно из которых представляет собой судно катамаранного или тримаранного типа, корпуса которого выполнены в виде понтонов, оборудованных балластными цистернами с системой балластировки, и соединены между собой установленными над ними ферменными конструкциями, на которых расположены по крайней мере две приподнятых над поверхностью воды открытых платформы с размещенными на них установками очистки и обезвоживания исходного углеводородного сырья, нефтеперерабатывающими установками, сырьевыми и товарными емкостями и надстройкой с помещениями центрального поста автоматизированного управления и контроля, а второе судно-носитель оборудовано энергосберегающей тепло- и электрогенерирующей станцией, связанной магистралями с одной стороны с товарными емкостями продуктов переработки нефти и газоконденсата, размещенными на первом судне-носителе, а с другой - с прибрежными потребителями тепло- и электроэнергии, опреснительной установкой выработки товарной пресной воды из морской воды, имеющей отдельную емкость для сбора выделенного из морской воды концентрированного рассола и связанной с тепло- и электрогенерирующей станцией, установкой производства питьевой воды улучшенного качества из упомянутой товарной пресной воды, выполненной в виде последовательно соединенных блока фильтров и камеры обеззараживания отфильтрованной воды, внутри которой установлены серебряные электроды, связанные с источником постоянного тока, представляющего собой преимущественно выпрямитель переменного тока, установкой извлечения из концентрированного рассола морской воды полезных химических элементов и соединений, выполненной преимущественно в виде агрегата-концентратора концентрированного рассола морской воды, последовательно соединенного с гидрометаллургическим блоком физико-химического разделения для выделения полезных химических компонентов в товарном виде и связанного с емкостью концентрированного рассола морской воды, и автоматизированным постом управления и контроля, причем установки очистки и обезвоживания исходного углеводородного сырья, нефтеперерабатывающие установки, энергосберегающая тепло- и электрогенерирующая станция, опреснительная установка выработки товарной пресной воды, установка производства питьевой воды улучшенного качества и установка извлечения полезных химических элементов и соединений из концентрированного рассола морской воды связаны с соответствующим центральным постом автоматизированного управления и контроля соответствующего судна-носителя, при этом указанное оборудование системы выполнено на базе судостроительных технологий в блочно-модульном исполнении.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области добычи полезных ископаемых и их использования, а более конкретно к производству углеводородного топлива из нефти или газового конденсата и на их основе - тепловой и электрической энергии, производству из морской воды товарной пресной и питьевой воды, получению из отходов опреснения морской воды полезных химических элементов и соединений и обеспечению результатами этого производства прибрежных децентрализованных потребителей.

Известна система централизованной переработки нефти и газового конденсата, включающая нефтеперерабатывающие установки, расположенные в местах массового потребления нефтепродуктов, и средства транспортировки исходного углеводородного сырья с мест добычи на нефтеперерабатывающие заводы. В процессе работы рассматриваемой системы предусмотрены сбор и транспортировка сырья по трубопроводам, по железной дороге, водным или автотранспортом на нефтеперерабатывающие заводы, переработка исходного сырья в готовые нефтепродукты и поставка их потребителям [Нефть, процессы и продукты ее углубленной переработки. М.: ЦНИИТЭ нефтехимии, 1983; Химия нефти и газа / Под ред. члена-корреспондента РАН д.т.н. проф. В. А. Проскурякова. СПб.: Химия. СПб отделение, 1995].

Однако при использовании этого способа в настоящее время приходится для удаленных и малодоступных энергопотребителей осуществлять перевозку готовых нефтепродуктов (в основном, топлив) на дальние расстояния, причем имеют место и встречные перевозки исходного сырья и готовых углеводородных топлив. Это объясняется тем, что только 40% территории России обеспечивает энергией централизованная энергетическая система, в то время как 60% оставшихся территорий РФ, включая, в основном, северные и северо-восточные регионы, до сих пор не обеспечены централизованным теплоэнергоснабжением. Кроме того, во многих удаленных регионах имеет место дефицит пресной воды, и особенно питьевой воды повышенного качества. Изложенное предопределяет развитие в таких регионах малой децентрализованной энергетики, для которой необходимо доставлять из централизованных районов готовые углеводородные топлива, выполняя значительный объем дополнительной работы с соответствующими транспортными и материальными затратами. Вследствие этого указанный способ для 60% территории России малоэффективен, а при дальнейшем развитии в этих районах децентрализованной малой энергетики и при необходимости промышленного производства пресной и питьевой воды становится все менее и менее рентабельным.

Известно также устройство для децентрализованной переработки нефти и газового конденсата в непосредственной близости от мест добычи углеводородного сырья, включающее установки очистки и обезвоживания углеводородного сырья, нефтеперерабатывающие установки, сырьевые емкости и товарные емкости продуктов процесса переработки нефти и газа [Малогабаритные установки и комплексы в модульной конструкции для переработки нефти и газоконденсата. Рекламные материалы ИТК "Сервис", CAS INDUSTRIAL PROJECTS LIMITED, Москва]. Это устройство позволяет исходное сырье перерабатывать непосредственно на месте или вблизи добычи с помощью малогабаритных нефтеперерабатывающих установок и комплексов (прототип).

Установки и комплексы позволяют получать из исходного сырья через компаундирование готовые нефтепродукты - бензины (марок А-76, А-92, А-98), керосин, дизельное топливо и мазут.

Однако в случае использования известного устройства переработки нефти и газового конденсата нефтеперерабатывающие малогабаритные установки и комплексы располагают в непосредственной близости или на месте добычи нефтяного и газоконденсатного сырья, а для массовых потребителей нефтепродуктов, в том числе для удаленных энергопотребителей, нефтепродукты необходимо транспортировать на большие расстояния с использованием иногда и встречных перевозок. Кроме того, продукты переработки нефти и газоконденсата, используемые для получения тепловой и электрической энергии, также приходится транспортировать к энергопотребителям на большие расстояния. Все это приводит к большим дополнительным транспортным расходам, в особенности если это касается энергодефицитных, далеко расположенных от центральной энергосистемы страны регионов и, в частности, при решении вопроса обеспечения указанных регионов тепловой и электрической энергией, а также пресной и питьевой водой.

Задачей заявляемого изобретения является сокращение материальных и транспортных затрат в процессе поставок углеводородного топлива потребителям и объектам малой энергетики, расположенным в удаленных энергодефицитных районах, и обеспечение снабжения прибрежных потребителей указанных децентрализованных районов непосредственно тепловой и электрической энергией, а также товарной пресной водой и питьевой водой улучшенного качества, кроме того, обеспечение возможности добычи полезных химических элементов и соединений из отходов опреснения морской воды.

Указанный технический результат достигается тем, что в состав системы комплексного производства углеводородного топлива, тепловой и электрической энергии и производства из морской воды товарной пресной и питьевой воды, полезных химических элементов и соединений на основе переработки нефти или газового конденсата вблизи мест их добычи и снабжения прибрежных децентрализованных потребителей продукцией этого производства, включающей сырьевые емкости, установки очистки и обезвоживания исходного углеводородного сырья, нефтеперерабатывающие установки, товарные емкости продуктов процесса переработки нефти и газоконденсата и автоматизированный пост управления и контроля, введены по крайней мере два судна-носителя, одно из которых представляет собой судно катамаранного или тримаранного типа, корпуса которого выполнены в виде понтонов, оборудованных балластными цистернами с системой балластировки, и соединены между собой установленными над ними ферменными конструкциями, на которых расположены по крайней мере две приподнятых над поверхностью воды открытых платформы с размещенными на них установками очистки и обезвоживания исходного углеводородного сырья, нефтеперерабатывающими установками, сырьевыми и товарными емкостями и надстройкой с помещениями центрального поста автоматизированного управления и контроля, а второе судно-носитель оборудовано энергосберегающей тепло- и электрогенерирующей станцией, связанной магистралями с одной стороны с товарными емкостями продуктов переработки нефти и газоконденсата, размещенными на первом судне-носителе, а с другой - с прибрежными потребителями тепло- и электроэнергии, опреснительной установкой выработки товарной пресной воды из морской воды, имеющей отдельную емкость для сбора выделенного из морской воды концентрированного рассола и связанной с тепло- и электрогенерирующей станцией, установкой производства питьевой воды улучшенного качества из упомянутой товарной пресной воды, выполненной в виде последовательно соединенных блока фильтров и камеры обеззараживания отфильтрованной воды, внутри которой установлены серебряные электроды, связанные с источником постоянного тока, представляющего собой преимущественно выпрямитель переменного тока, установкой извлечения из концентрированного рассола морской воды полезных химических элементов и соединений, выполненной преимущественно в виде агрегата-концентратора концентрированного рассола морской воды, последовательно соединенного с гидрометаллургическим блоком физико-химического разделения для выделения полезных химических компонентов в товарном виде и связанного с емкостью концентрированного рассола морской воды, и автоматизированным постом управления и контроля, причем установки очистки и обезвоживания исходного углеводородного сырья, нефтеперерабатывающие установки, энергосберегающая тепло- и электрогенерирующая станция, опреснительная установка выработки товарной пресной воды, установка производства питьевой воды улучшенного качества и установка извлечения полезных химических элементов и соединений из концентрированного рассола морской воды связаны с центральным постом автоматизированного управления и контроля соответствующего судна-носителя, при этом указанное оборудование системы выполнено на базе судостроительных технологий в блочно-модульном исполнении.

Введение в состав системы комплексного производства двух или нескольких судов-носителей, на которых расположены средства производства углеводородных топлив и на их основе упомянутых выше других видов продукции для потребителей, позволяет оптимальным образом выбрать место расположения рассматриваемой системы относительно мест добычи углеводородного сырья и мест расположения децентрализованных прибрежных потребителей продукции производства указанной системы в части экономии материальных затрат, связанных с транспортировкой исходного сырья и произведенной продукции.

Выполнение одного из судов-носителей в виде судна катамаранного или тримаранного типа с открытыми платформами, на которых размещено нефтеперерабатывающее производство, и надстройкой обеспечивает повышение пожарной безопасности и взрывобезопасности горючих отходов процесса нефтепереработки и тем самым снижает расходы на выполнение требуемых мер пожаро- и взрывобезопасности производства переработки нефти и газоконденсата.

Выполнение корпусов катамарана или тримарана в виде понтонов, оборудованных балластными цистернами с системой балластировки, дает возможность установить посредством балластировки судно-носитель на жесткую подушку на дне водоема, что исключает влияние волнения поверхности воды на судно и возможность его дрейфа, благодаря чему обеспечивается надежность работы установок нефтепереработки в условиях волнения.

Размещение на втором судне-носителе теплоэлектрогенерирующей станции, опреснительной установки выработки из морской воды товарной пресной воды, установки производства питьевой воды улучшенного качества и установки извлечения из отходов опреснения - концентрированного рассола морской воды - полезных химических элементов и соединений позволяет уменьшить расходы на транспортировку продуктов нефтепереработки на указанные объекты производства в сравнении с традиционным расположением в децентрализованных районах, удаленных от мест добычи углеводородного сырья.

Выработка тепло- и электроэнергии на судне-носителе по энергосберегающей технологии позволяет уменьшить за счет оптимизации процесса работы турбоагрегатов, предусмотренного этой технологией, количество условного топлива для выработки 1 кВт установленной мощности с 300-350 г до 140-150 г и соответственно снизить стоимость единицы установленной тепловой и электрической мощности для удаленных энергодефицитных районов страны.

Выполнение установки производства питьевой воды улучшенного качества в виде последовательно соединенных блока фильтров и камеры с установленными в ней серебряными электродами позволяет получить обеззараженную от бактерий питьевую воду, способную сохранять бактерицидные свойства в процессе ее длительного хранения, значительно превышающего традиционные сроки хранения консервированной питьевой воды.

Выполнение установки извлечения из концентрированного рассола морской воды полезных химических элементов, например металлов: благородных (платины, золота, серебра и др.), редких (бериллий, ниобий, цирконий и др.), редкоземельных (церий, иттрий, скандий и др.), а также разнообразных химических соединений, например удобрений, в виде агрегата-концентратора рассола, последовательно соединенного с гидрометаллургическим блоком физико-химического разделения, позволяет утилизировать отходы опреснения морской воды и тем самым исключить сброс этих отходов в морское пространство и их влияние на экологию окружающей водной среды и, кроме того, осуществить из них добычу товарных химических компонентов.

Расположение системы комплексного производства на судах-носителях и их исполнение на базе судостроительных технологий позволяет производить указанную плавучую систему комплексного производства полностью в заводских условиях "под ключ", что значительно снизит ее себестоимость и повысит качество изготовления и надежность технических средств.

Выполнение системы комплексного производства на плавучем основании позволит сократить для удаленных децентрализованных районов стоимость работ по капитальному строительству объектов рассмотренного производства и, соответственно, рекультивации площадей их расположения после завершения эксплуатации производств по сравнению с традиционным стационарным вариантом.

Исполнение плавучей системы комплексного производства в блочно-модульной конструкции позволяет путем изменения одного из параметров, например количества модулей, обеспечить производство указанной выше продукции для потребителей с требуемым диапазоном производительностей по переработке углеводородного сырья и выходных мощностей выработки теплоэлектроэнергии, пресной воды и полезных химических элементов и соединений, что в конечном итоге повышает функциональные возможности и эффективность использования плавучей системы.

Выполнение плавучей системы комплексного производства как единого замкнутого технологического процесса производства углеводородных энергоносителей, энергии, пресной воды и полезных химических компонентов позволит эффективно с наименьшими затратами решить проблему энергетического дефицита, дефицита пресной воды и питьевой воды повышенного качества крупных децентрализованных потребителей северных и северо-восточных регионов страны.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 представлена блочная схема системы комплексного производства; на фиг.2 изображено судно-носитель катамаранного типа, установленное на грунте, с расположенными на нем установками нефтеперерабатывающего комплекса (вид сбоку); на фиг.3 - поперечный разрез упомянутого судна-носителя катамаранного типа; на фиг.4 - блок-схема установки выработки питьевой воды улучшенного качества.

На блок-схеме системы комплексного производства (см. фиг.1) оборудование установок нефтеперерабатывающего комплекса, размещенное на открытых платформах 1 судна-носителя катамаранного типа, выделено штрихпунктирной линией.

На ВХОДЕ нефтеперерабатывающего плавучего комплекса установлены хранилища-емкости сырой нефти и газового конденсата 2, в которых размещают исходное углеводородное сырье. Выход хранилищ 2 соединен магистралями 3 с установками нефтеперерабатывающего комплекса 4, включающего в свой состав установку очистки и обезвоживания сырой нефти, печь нагрева очищенной нефти и установки ректификации, выходы которых магистралями 5, 6, 7 соединены с входами ряда товарных хранилищ-емкостей: с расходными хранилищами бензинов 8, с расходными хранилищами дизельного топлива 9 и с расходными хранилищами мазута 10. На ВЫХОДАХ А и В расходных хранилищ 8 и 9 размещены терминалы для отпуска бензина и дизельного топлива потребителям (не показаны). Расходные хранилища мазута 10 снабжены ВЫХОДОМ С для обеспечения топливом собственных нужд судов-носителей и магистралью 11 подачи топлива теплоэлектрогенерирующей станции 12, связанной магистралями передачи тепло- и электроэнергии 13 и 14 соответственно с опреснительной установкой производства товарной пресной воды 15, с внешними потребителями тепло- и электроэнергии по ВЫХОДАМ D и Е и, кроме того, магистралью 14 с выпрямителем переменного тока в составе блока фильтров 16 установки производства питьевой воды улучшенного качества, последовательно соединенного с ее камерой обеззараживания отфильтрованной воды 17. Блок фильтров 16 соединен магистралью 18 с выходом опреснительной установки 15, а выход камеры обеззараживания 17 связан через накопительную емкость (не показана) с потребителями через ВЫХОД F. Выход установки 15 также связан магистралью 18 с потребителями товарной пресной воды через ВЫХОД J, а трубопроводом 19 - с емкостью сбора отходов опреснительной установки - концентрированного рассола морской воды 20. Выход опреснительной установки 15 трубопроводом 21 сообщен с исходным сырьем - забортной морской водой. Выход емкости сбора концентрированного рассола морской воды 20 соединен трубопроводом 22 с агрегатом-концентратором 23 установки извлечения из концентрированного рассола полезных химических элементов и соединений последовательно соединенным с ее гидрометаллургическим блоком физико-химического разделения 24, который связан с потребителями полезных химических компонентов в товарном виде через ВЫХОД Н. Оборудование системы комплексного производства обоих судов-носителей сопряжено через линии органов управления 25 и 26 с соответствующими центральными автоматизированными постами управления и контроля 27 и 28.

Судно-носитель катамаранного типа (см. фиг.2 и 3) содержит два понтона 29 с балластными отсеками 30, снабженными балластной системой с насосами, электродвигателями и датчиками положения судна-носителя (не показаны). Понтоны 29 соединены между собой форменными конструкциями 31, на которых одна над другой сооружены две открытые платформы 1 (см. фиг.1) с размещенными на них установками нефтеперерабатывающего комплекса 4. На нижней платформе 32 расположены, начиная с кормы, печь нагрева очищенной нефти 33, судовая надстройка 34, емкости исходного углеводородного сырья 2 и товарные емкости нефтепродуктов 8, 9, 10 с терминалами отпуска топлива потребителям и насосным оборудованием (не показаны).

На верхней платформе 35 размещено последующее оборудование нефтеперерабатывающего комплекса 4, а именно установки очистки и обезвоживания исходного сырья 36 и оборудование ректификационных колонн 37. В надстройке 34 размещены технические средства центрального поста управления и контроля 27 оборудованием плавучего нефтеперерабатывающего комплекса 4, включающего в свой состав средства управления балластной системой 38.

Установка производства из товарной пресной воды питьевой воды улучшенного качества (см. фиг. 4) состоит из последовательно соединенных блока фильтров предварительной очистки 16 (см. фиг.1), по входу связанного магистралью 18 с опреснительной установкой 15 выработки товарной пресной воды, и камеры обеззараживания 17, внутри которой размещен блок электродов, включающий в свой состав серебряный анод 39 и катод из нержавеющей стали 40, соединенные с источником постоянного тока 41, выполненным в виде выпрямителя переменного тока, связанного магистралью 14 подачи электроэнергии от теплоэлектрогенерирующей станции 12.

Выход камеры обеззараживания 17 связан с емкостью-накопителем 42, из которой питьевая вода улучшенного качества через ВЫХОД F поступает потребителям.

Система работает следующим образом.

На ВХОД (см. фиг.1) установок плавучего нефтеперерабатывающего комплекса, расположенных на двух открытых платформах 1 судна-носителя, с ближайших мест добычи доставляется углеводородное сырье, которым заполняются расходные хранилища 2 исходного сырья. Сырая нефть или газоконденсат поступает по магистрали 3 в установки нефтеперерабатывающего комплекса 4, в которых осуществляется поэтапная переработка. На первом этапе в установке 36 (см. фиг.2, 3) осуществляется обезвоживание и электрообессоливание сырой нефти. На втором - поток обезвоженной и обессоленной нефти после подогрева в печи нагрева очищенной нефти 33 до парожидкой смеси с температурой 340-360^oС подается в ректификационные колонны 37. После ректификации на третьем этапе получают, например через компаундирование, бензины марок А-76, А-93, А-94, керосин (при необходимости), дизельное топливо и мазут, легкие фракции топлив - бензины и дизельное топливо - поступают по магистралям 5 и 6 в расходные хранилища бензина 8 и дизельного топлива 9, из которых бензины подаются на ВЫХОД А, а дизельное топливо - на ВЫХОД В, причем оба выхода имеют терминалы для отпуска топлив потребителям. Тяжелые фракции нефтепереработки - мазуты и другие горючие остатки - по магистрали 7 накапливаются в расходных хранилищах 10, из которых направляются через ВЫХОД С на обеспечение топливом судов-носителей, а также поступают по магистрали 11 для питания паропроизводящих агрегатов (не показаны) теплоэлектрогенерирующей станции 12. Управление, контроль и оптимизация работы всех технических средств установок 33, 36, 37 нефтеперерабатывающего комплекса 4 осуществляется с помощью органов управления и контроля 27, размещенного в надстройке 34 судна-носителя.

Рассмотренные технические средства нефтепереработки, как было отмечено, размещены на открытых платформах 32 и 35 судна-носителя, которое изготавливается на судостроительном заводе "под ключ", буксируется к месту работы и устанавливается на грунт на специально подготовленную площадку путем приема балласта в цистерны 30 балластных отсеков корпусов (понтонов) 29 катамарана.

Теплоэлектрогенерирующий комплекс 12, выполненный в блочно-модульной конструкции, функционирует по энергосберегающей технологии с использованием, например, паровых противодавленческих турбин (не показаны) в широком диапазоне мощностей от единиц до десятков МВт. Конструкция блок-модулей генерирующего комплекса 12 позволяет только путем изменения количества модулей обеспечить синтез плавучей теплоэлектростанции с любой требуемой мощностью путем суммирования блоков с указанным выше диапазоном мощностей. Выработанные тепло- и электроэнергия с блочно-модульной теплоэлектростанции 12 поступают потребителям соответственно по теплоцентрали 13 и линиям электропередачи 14 через ВЫХОД D и ВЫХОД Е. Другая часть теплоэлектроэнергии по магистралям 13 и 14 подается на вход опреснительной установки 15 для производства из морской воды товарной пресной воды.

Опреснительная установка 15 функционирует, например, на принципе обратного осмоса. Исходное сырье - морская вода - по трубопроводу 21 поступает в установку 15, после предочистки она продавливается высоким давлением через полупроницаемые мембраны (не показаны), с выхода которых полученная товарная пресная вода подается по магистрали 18 потребителям через ВЫХОД J. При этом задерживаемые соли в виде концентрированного рассола по трубопроводу 19 сливаются в утилизационную емкость сбора отходов 20. Опреснительный комплекс 15 выполнен в блочно-модульной конструкции. Минимальная производительность одного блока установки выбрана величиной 50 т/час по пресной воде. Модульный принцип компоновки позволяет создать плавучие опреснительные комплексы с широким диапазоном производительности по товарной пресной воде путем суммирования блоков с указанной минимальной производительностью.

Часть полученной пресной воды по магистрали 18 подается в установку производства питьевой воды улучшенного качества, на входе которой в блоке фильтров 16 осуществляется дополнительная очистка полученной пресной воды. Затем очищенная вода поступает в камеру обеззараживания 17 для ее обработки ионами серебра. В основе этого метода лежит процесс анодного растворения серебра с анода 39 (см. фиг.4) под действием постоянного электрического тока, создаваемого источником 41, с последующим гидролизом катионов серебра и их участием в процессе обеззараживания и облагораживания пресной воды, пропускаемой через камеру 17. Электрохимическое растворение серебра с анода 39, погруженного в воду и находящегося под действием приложенного от источника 41 электрического потенциала, определяется процессом, происходящим на аноде 39 и катоде 40. На аноде 39 происходит окисление серебра с переходом его ионов в воду. Непрерывный выход ионов серебра осуществляется лишь при условии отвода электронов с катода 40, который осуществляется при протекании реакции восстановления. Полученная питьевая вода повышенного качества подается в емкость-накопитель 42, в которой выполняется корректировка ее по химическому составу. После выполнения этой операции питьевая вода улучшенного качества через ВЫХОД F подается потребителям.

Из емкости-накопителя отходов 20 процесса производства пресной воды концентрированный рассол морской воды по трубопроводу 22 поступает в агрегат-концентратор рассола 23, в котором выполняется операция концентрирования рассола морской воды и выделение в твердом виде растворенных в нем химических компонентов. Указанная смесь твердых химических соединений в виде сырья подается в гидрометаллургический блок физико-химического разделения 24, в котором поэтапно осуществляется выделение из них полезных химических элементов и соединений в товарном виде. На первом этапе с использованием гидромеханических процессов извлекаются практически все компоненты морской воды в виде полезных химических соединений, затем на втором этапе с применением методов гидрометаллургии (то есть химических реакций в водных растворах полученных индивидуальных химических соединений) выделяется практически весь ряд металлов - благородные металлы, редкие, редкоземельные, цветные (при необходимости) и радиоактивные (при необходимости). На выходе процесса осуществляется подготовка выделенных химических элементов и соединений в товарном виде, которые через ВЫХОД Н поступают потребителям.

Производство теплоэлектроэнергии, пресной и питьевой воды и полезных химических компонентов в товарном виде в зависимости от производительности может занимать одно и несколько судов-носителей различного типа. Причем технические средства рассмотренного производства могут иметь разнообразные варианты размещения и компоновки их на судах-носителях.