стеклоплавильный сосуд для получения непрерывного волокна

Формула изобретения

1. Стеклоплавильный сосуд для получения непрерывного волокна, включающий корпус с загрузочной щелью, токоподводы, фильерную пластину с фильерами, отличающийся тем, что высота фильеры, которая выполнена в виде усеченного конуса, должна быть не менее 5 мм, при этом отношение нижнего основания фильеры к верхнему составляет 0,4-0,8 и отношение диаметра цилиндрической части отверстия фильеры к диаметру нижнего основания фильеры составляет 0,6-0,9, отношение высоты конической части отверстия фильеры к высоте самой фильеры, включая толщину фильерной пластины, составляет 0,25-0,6, отношение диаметра входного отверстия фильеры к диаметру цилиндрической части фильеры составляет 1,25-2,0.

2. Стеклоплавильный сосуд по п. 1, отличающийся тем, что фильерная пластина с фильерами выполнена как единое целое, без применения элементов сварки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для получения непрерывного волокна, а именно к стеклоплавильным сосудам для получения непрерывного волокна по 2-стадийной технологии.

Известен стеклоплавильный сосуд, включающий корпус с токоподводами, загрузочную щель, фильерную пластину (а.с. СССР 1014803, кл. С 03 В 37/09, 1983 г. - аналог).

Недостатком устройства является повышенное гидравлическое сопротивление в фильерах, что приводит к увеличению диаметров фильер соответственно к коэффициенту трансформации луковицы стекла на выходе из фильеры, что ведет к снижению производительности при выработке нити и срока службы стеклоплавильного сосуда.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является стеклоплавильный сосуд для получения волокна из термопластичного материала, включающий корпус с загрузочной щелью, токоподводы, фильерную пластину с фильерами (а.с. СССР 975612, кл. С 03 В 37/09, 1982 г. - прототип).

Недостатком данного устройства является повышенное гидравлическое сопротивление в фильерах, приводящее к увеличению диаметра фильер и соответственно к коэффициенту трансформации луковицы стекла на выходе из фильеры, что ведет к снижению производительности при выработке нити.

Техническим результатом изобретения является увеличение производительности и срока службы стеклоплавильного сосуда.

Технический результат достигается за счет того, что в стеклоплавильном сосуде для получения непрерывного волокна, включающем корпус с загрузочной щелью, токоподводы, фильерную пластину с фильерами, причем высота фильеры, которая выполнена в виде усеченного конуса, должна быть не менее 5 мм, при этом отношение нижнего основания фильеры к верхнему составляет 0,4-0,8, отношение диаметра цилиндрической части отверстия фильеры к диаметру нижнего основания фильеры составляет 0,6-0,9, отношение высоты конической части отверстия фильеры к высоте самой фильеры, включая толщину фильерной пластины, составляет 0,25-0,6, отношение диаметра входного отверстия фильеры к диаметру цилиндрической части фильеры составляет 1,25-2,0, причем фильерная пластина с фильерами выполнена как единое целое без применения элементов сварки.

На чертеже представлена схема стеклоплавильного сосуда для получения непрерывного волокна.

Стеклоплавильный сосуд включает в себя: коническую часть фильеры 1, цилиндрическую часть фильеры 2.

Пример работы стеклоплавильного сосуда для получения непрерывного волокна.

Стеклошарики поступают в корпус (на чертеже не показан), их нагревают до температуры плавления, плавление ведут под действием электрического тока. Поток гомогенизированного расплава стекломассы под действием гидростатического давления поступает в коническую часть фильеры 1, приобретая более ламинарный характер. Далее стекломасса поступает в цилиндрическую часть фильеры 2, испытывая сложный процесс теплоотдачи, носящим на себе как естественный характер охлаждения за счет теплоотдачи в атмосферу, так и принудительный - за счет пропускания "хладагента" в околофильерной зоне стеклоплавильного сосуда, причем высота фильеры Н, выполненной в виде усеченного конуса, должна быть не менее 5 мм для обеспечения необходимого уровня расплава стекла в корпусе стеклоплавильного сосуда с минимальным использованием драгметаллов платиновой группы, а если высота фильеры Н>5 мм, то стеклоплавильный аппарат не обеспечивает создания необходимого уровня для получения формования волокна с достаточной стабильностью самого процесса, также снижается срок службы сосуда.

Отношение нижнего (D1) фильеры к верхнему (D2) составляет 0,4-0,8, если это отношение D1/D2<0,4, то геометрия фильеры близка к форме цилиндра, а если D1/D2>0,8, то наблюдается повышенный расход платиновых сплавов для осуществления работоспособности конструкции.

Если отношение диаметра (d1) цилиндрической части отверстия фильеры к диаметру (D1) нижнего основания фильеры dl/D1 составляет <0,6, то наблюдается снижение уровня расплава стекломассы в корпусе стеклоплавильного сосуда, что приводит к нестабильности процесса формования волокон, а если отношение dl/D1>0,9, то искажается геометрия фильеры в части увеличения всех диаметров, что приводит к уменьшению плотности фильер на фильерной пластине, а также к увеличению веса сосуда.

Отношение высоты h конической части отверстия фильеры к высоте Н самой фильеры, включая толщину фильерной пластины, составляет h/H=0,25-0,6. Если h/H<0,25, то невозможно получить самоустранения заплыва фильерной пластины за счет увеличения поверхности смачивания фильеры (в поверхность смачивания входит в данном случае коническая часть фильеры). Если h/H>0,6, невозможен вариант конструкции при нормальном расчете стеклоплавильного сосуда.

Отношение диаметра d2 входного отверстия фильеры к диаметру dl цилиндрической части фильеры составляет d2/dl=1,25-2,0. Если d2/dl<1,25, то форма верхней части отверстия близка к форме цилиндра, что не обеспечивает решение проблемы снижения диаметра цилиндрической части отверстия фильеры, а если d2/dl>2,0, то происходит накладка верхних частей соседних фильер при определенной плотности фильер на фильерной пластине.