способ получения спиртов

Классы МПК:C07C29/141 водородом или водородсодержащими газами
C07C29/145 водородом или водородсодержащими газами
C07C33/22 бензиловый спирт; фенилэтиловый спирт
C07C35/08 с шестичленными кольцами 
C25B3/04 восстановлением
Автор(ы):, , ,
Патентообладатель(и):Щелкунов Сергей Анатольевич (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2001-02-22
публикация патента:

Изобретение относится к способу получения спиртов, применяемых в парфюмерии, при получении полимеров, красителей и других продуктов промышленного органического синтеза. Способ заключается в электрокаталитическом гидрировании соответствующих кетонов и альдегидов в двукамерном электролизере с ионообменной диафрагмой, катодом, активированным скелетным никелевым катализатором, и анодом из платины или магнетита. В качестве католита используют водный раствор неокисляющейся соли или ее смеси с гидроксидом щелочного металла. Как правило, концентрация неокисляющейся соли -1-15 мас.%, гидроксида щелочного металла - не более 5 мас.%. Способ позволяет увеличить срок действия катализатора без уменьшения выхода по току и веществу. 1.з.п. ф-лы, 2 табл.
Рисунок 1, Рисунок 2

Формула изобретения

1. Способ получения спиртов электрокаталитическим гидрированием соответствующих кетонов и альдегидов в двухкамерном электролизере с ионообменной диафрагмой, катодом, активированным скелетным никелевым катализатором, и анодом из платины или магнетита, отличающийся тем, что процесс ведут с использованием в качестве католита водного раствора неокисляющейся соли или ее смеси с гидроксидом щелочного металла.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что концентрация неокисляющейся соли - 1-15 мас.%, гидроксида щелочного металла - не более 5 мас.%.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к способу получения первичных и вторичных спиртов с алифатическим и/или ароматическим радикалом, применяемых в парфюмерии, при получении полимеров, красителей и других продуктов промышленного органического синтеза (Краткая химическая энциклопедия. Т.4. - М: Советская энциклопедия, 1965, с.1002).

Известны способы получения спиртов, заключающиеся в каталитическом гидрировании кетонов и альдегидов (Заявка Японии 1272540, МКИ С 07 С 33/22, С 07 С 29/14. РЖХим, 1990: 24 H 60 П). Основным недостатком этих процессов является необходимость применения повышенных температур и давления. В частности, при гидрировании ацетофенона до 1-фенилэтанола используется 15-50 атм при 140-220oС.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению (прототипу) является электрокаталитическое гидрирование циклогексанона до циклогексанола при атмосферном давлении и комнатной температуре в двухкамерном электролизере с ионообменной диафрагмой и применением в качестве католита водных растворов гидроксидов щелочных металлов с анодом из платины и медным катодом, активированным скелетным никелевым катализатором (А.П.Томилов, И.В.Кирилюс. Катодные синтезы органических препаратов. - Алма-Ата: Наука, 1982, с. 44-45).

Установлено (см. пример 2), что активность катализатора при электрокаталитическом гидрировании альдегидов и кетонов существенно снижается за 5-6 синтезов более чем в 5 раз.

Предлагаемое техническое решение позволяет значительно увеличить срок действия катализатора без уменьшения выхода по току и веществу в процессах электрокаталитического гидрирования альдегидов и кетонов, содержащих ароматический и/или алифатические радикалы, за счет применения в католите водных растворов неокисляющихся солей (сульфатов, нитратов, фосфатов и т.п.) или их смеси с водными растворами гидроксидов щелочных металлов.

В ароматическом и/или алифатическом радикале альдегида или кетона могут содержаться алкоксильные, гидроксильные группы.

В предлагаемом способе в качестве католита могут быть использованы либо водные растворы, содержащие неокисляющиеся соли и гидроксид щелочного металла, либо водные растворы, содержащие только неокисляющиеся соли. При этом концентрация неокисляющихся солей может составлять - 1-15 мас.%, концентрация гидроксида щелочного металла составляет не более 5 мас.%. Превышение указанных пределов возможно, но не имеет практического смысла, так как не приводит к улучшению показателей процесса. Процесс проводят при температуре 20-60oС.

Предлагаемое техническое решение может быть использовано для получения первичных и вторичных спиртов с алифатическим и/или ароматическим радикалом, при этом срок действия никеля Ренея увеличивается более чем в 4 раза. Кроме того, может быть использован катализатор, отработанный при электрокаталитическом гидрировании с применением в качестве католита водных растворов гидроксидов щелочных металлов (см. пример 3).

Нижеприведенные примеры иллюстрируют сущность предлагаемого технического решения.

Пример 1. В качестве католита используют водный раствор сульфата натрия с массовой долей 10%.

Реактивы: Циклогексанон - 0,3 М (95 г, 100 мл); Ni-Al сплав - 10 г; раствор NaOH с массовой долей 20% - 500 мл; раствор Na24 с массовой долей 10% - 400 мл; бензол - 400 мл.

Аппаратура: Двухкамерный электролизетер с мешалкой и ионообменной диафрагмой МА-40. Анод платиновый. Катод медный, активированный скелетными никелевым катализатором.

Никель-алюминиевый сплав (содержание Ni 50 мас.%) обрабатывают согласно общепринятой методике (А.П.Томилов, И.В.Кирилюс. Катодные синтезы органических препаратов. - Алма-Ата: Наука, 1982, с. 44-45) и вносят в катодную камеру с 400 мл водного раствора сульфата натрия с массовой долей 10%. Анолитом является 250 мл водного раствора гидроксида натрия с массовой долей 10%. При температуре 25oС производят насыщение катализатора водородом при токе 5 А в течение 30 минут. Циклогексанон вводят в катодное пространство, силу тока повышают до 10 А (плотность тока 5 кА/м2) и ведут процесс в течение 7 часов. По окончании электролиза раствор католита декантируют с катализатора и экстрагируют бензолом. Выход циклогексанола по току 66%, по веществу 87%. Для исследования работоспособности катализатора процесс гидрирования повторяют в тех же условиях, не меняя катализатор. После 24 синтезов скорость гидрирования по сравнению с первоначальной уменьшается на 5%, выход по току и веществу практически не меняется.

Пример 2. Синтез проводится на свежеприготовленном Ni Ренея в условиях примера 1, но с использованием согласно прототипа в качестве католита водного раствора гидроксида натрия с массовой долей 5%.

После 5 синтезов без смены катализатора скорость гидрирования уменьшается в 5,3 раза, выход циклогексанола снижается до 57%.

Пример 3. Синтез проводится на Ni Ренея, потерявшем активность при использовании в течение 5 синтезов в условиях примера 2. Католит - водный раствор сульфата натрия с массовой долей 10%. Остальные параметры процесса аналогичны примеру 1. Процесс гидрирования проводят в течение 7,1 часа, то есть практически с той же скоростью, как и на свежеприготовленном катализаторе. Выход по току и выход цикиклогексанола аналогичны примеру 1.

Пример 4. Гидрирование циклогексанола проводят в условиях примера 1, но используя анод из магнетита. Выход по току, выход циклагексанола, работоспособность катализатора аналогичны примеру 1.

Пример 5. Гидрирование циклогексанола проводят в условиях примера 1, изменяя состав католита и температуру. Работоспособность катализатора определяют по числу синтезов, прекращающихся при уменьшении скорости гидрирования по сравнению с первоначальной на 10%. Уменьшение скорости гидрирования на 10% считают потерей работоспособности катализатора. Результаты приведены в табл.1.

Пример 6. Гидрирование ацетофенона проводят при 60oС в условиях примера 1, добавляя в католит 80 мл 95%-ного этанола. Выход 1-фенилэтанола по току 71%, по веществу 82%. После 20 синтезов без замены катализатора скорость гидрирования по сравнению с первоначальной уменьшается на 10%, выход по веществу не изменяется.

Пример 7. Гидрирование соединений проводят при 20oС в условиях примера 1. Работоспособность катализатора определяют по методике, указанной в примере 4. Результаты приведены в табл.2.

Класс C07C29/141 водородом или водородсодержащими газами

способ получения первичных или вторичный спиртов -  патент 2519950 (20.06.2014)
способ получения полиметилолов -  патент 2518888 (10.06.2014)
способ переработки бутанольно-бутилформиатной фракции -  патент 2454392 (27.06.2012)
способ содимеризации олефинов -  патент 2434834 (27.11.2011)
способ получения 2-этилгексанола -  патент 2404955 (27.11.2010)
способы производства ксилита -  патент 2388741 (10.05.2010)
способ получения гликолевого альдегида -  патент 2371429 (27.10.2009)
способ получения 1,3-пропандиола путем каталитического гидрирования 3-гидроксипропаналя в присутствии сокатализатора гидратации -  патент 2351581 (10.04.2009)
снижение вязкости реакционноспособных тяжелых побочных продуктов во время получения 1,3-пропандиола -  патент 2343141 (10.01.2009)
высокопористый ячеистый катализатор для процессов жидкофазного гидрирования -  патент 2333795 (20.09.2008)

Класс C07C29/145 водородом или водородсодержащими газами

способ получения первичных или вторичный спиртов -  патент 2519950 (20.06.2014)
способ получения 1-фенилэтанола и паразамещенных 1-фенилэтанола -  патент 2487860 (20.07.2013)
способ производства изопропанола жидкофазным гидрированием -  патент 2472766 (20.01.2013)
способы преобразования глицерина в аминоспирты -  патент 2426724 (20.08.2011)
способ синтеза метанола -  патент 2345056 (27.01.2009)
способ гидрирования алкиларилкетонов -  патент 2335486 (10.10.2008)
способ восстановления альфа-галогенкетонов до вторичных альфа-галогенспиртов -  патент 2326860 (20.06.2008)
способ получения изопропанола, способ получения фенола и изопропанола, содержащего продукты гидрирования бензола, и способ гидрирования исходного ацетона, загрязненного бензолом -  патент 2296740 (10.04.2007)
процесс гидрирования ацетона -  патент 2288210 (27.11.2006)
способ гидрирования ацетона до изопропанола -  патент 2245320 (27.01.2005)

Класс C07C33/22 бензиловый спирт; фенилэтиловый спирт

способ получения первичных или вторичный спиртов -  патент 2519950 (20.06.2014)
способ получения 1-фенилэтанола и паразамещенных 1-фенилэтанола -  патент 2487860 (20.07.2013)
способ получения бензилового спирта -  патент 2405765 (10.12.2010)
универсальная установка для очистки высококипящих растворителей вакуумной ректификацией и способы очистки вакуумной ректификацией на ней этиленгликоля, моноэтаноламина, метилцеллозольва, этилцеллозольва, бутилцеллозольва, n-метилпирролидона и бензилового спирта -  патент 2312696 (20.12.2007)
способ непрерывного получения бензилового спирта -  патент 2176237 (27.11.2001)
способ совместного получения этилового и -фенилэтилового спиртов -  патент 2137747 (20.09.1999)
способ получения метилфенилкарбинола -  патент 2121475 (10.11.1998)
способ получения бензилового спирта -  патент 2111951 (27.05.1998)
способ стабилизации бензилового спирта -  патент 2099322 (20.12.1997)
способ получения бензилового спирта -  патент 2086529 (10.08.1997)

Класс C07C35/08 с шестичленными кольцами 

Класс C25B3/04 восстановлением

Наверх