способ получения металлсодержащего синтетического дубителя

Формула изобретения

Способ получения металлсодержащего синтетического дубителя путем поликонденсации аминосоединения с формальдегидом и солью металла, обладающей дубящими свойствами, в водной среде, отличающийся тем, что поликонденсацию ведут в присутствии лигносульфонатов при следующем соотношении реагентов, мас.%:

Аминосоединение - 20-30

Формальдегид - 15-25

Соль металла - 5-15

Лигносульфонаты - 20-30

Вода - Остальноед

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологии получения металлсодержащих дубителей и может быть использовано в кожевенной и меховой промышленности.

Известен способ получения хромсинтанового комплексного дубителя путем взаимодействия концентрированного раствора основного сульфата раствора хрома с раствором лигносульфоновых кислот - отходом производства целлюлозно-бумажного производства при 80-90^oС в течение 0,5-1,0 ч (авторское свидетельство SU 1772161, А1 кл. С 14 С 3/00, 30.10.92).

Недостатком известного способа является сложность его выполнения, связанная с необходимостью предварительного растворения токсичного основного сульфата хрома и лигносульфоновой кислоты, а также большие энергозатраты на подогрев указанных растворов до температуры 80-90^oС.

Наиболее близким аналогом предложенного технического решения является способ получения металлсодержащего синтетического дубителя путем взаимодействия аминосоединения с формальдегидом в кислой среде в присутствии хлорида алюминия (авторское свидетельство SU 1675333 А1, кл. С 14 С 3/00, 3/18, 07.09.91).

Недостатком указанного способа является невозможность получения дубителей на основе других металлов, например, железа, хрома, титана, а также необходимость постадийного осуществления синтеза при различных температурных режимах. Кроме того, полученный дубитель может быть использован только при производстве мехового велюра.

Техническим результатом изобретения является упрощение процесса и расширение ассортимента металлсодержащих дубителей.

Данный результат достигается тем, что в способе получения металлсодержащего синтетического дубителя путем поликонденсации аминосоединения с формальдегидом и солью металла, обладающей дубящими свойствами, в водной среде, поликонденсацию ведут в присутствии лигносульфонатов при следующем соотношении реагентов, мас.%:

Аминосоединение - 20-30

Формальдегид - 15-25

Соль металла - 5-15

Лигносульфонаты - 20-30

Вода - Остальное

Отличительной особенностью предложенного способа является использование в качестве солей металлов практически всех известных минеральных дубителей (хромового, железного, алюминиевого, титанового, циркониевого), а также проведение процесса конденсации в одну стадию в присутствии лигносульфонатов, что позволяет расширить ассортимент металлсодержащих дубителей, обладающих высокими кожевенно-технологическими свойствами.

Установлено, что введение аминосоединения менее 20% приводит к снижению доброкачественности металлсодержащего дубителя. Использование аминосоединения в количестве более 30% нецелесообразно.

При введении лигносульфонатов меньше 20% снижается растворимость дубителя в воде, что ухудшает его качество. Введение лигносульфонатов больше 30% нецелесообразно, поскольку взаимная растворимость их и дубящих солей металлов при этом резко уменьшается.

Установлено, что использование формальдегида менее 15% приводит к уменьшению содержания дубящих в готовом продукте. Введение формальдегида более 25% приводит к появлению в дубителе свободного формальдегида, что снижает его экологические характеристики.

При использовании соли металла меньше 5% снижается доброкачественность и ухудшаются кожевенно-технологические свойства дубителя. При введении соли металла более 15% излишек его, не связанный с органической частью дубителя, выпадает в осадок при его растворении в воде.

Способ осуществляется следующим образом.

В раствор, снабженный мешалкой, последовательно загружают расчетные количества воды, аминосоединения, лигносульфонатов и соли металла и после полного растворения компонентов добавляют формальдегид. Реакцию проводят при постоянном перемешивании до образования однородного продукта в течение 2-3 ч.

Металлсодержащий дубитель имеет пастообразную консистенцию, содержание сухого вещества в продукте 35-50%. Дубитель хорошо растворим в воде, не содержит свободного формальдегида. Значения рН 5%-го водного раствора 3,0-4,5.

В качестве аминосоединения используют карбамид, дициандиамид, меламин. В качестве соли металла - дубящие соли хрома, алюминия, железа, циркония, титана.

Технология применения металлсодержащего дубителя заключается в следующем.

Полуфабрикат, полученный по типовой методике производства кож для верха обуви из шкур крупного рогатого скота, после нейтрализации додубливают предложенным дубителем при его расходе 2-5% от массы полуфабриката в течение 45-90 мин.

Дальнейшие процессы и операции осуществляют по известной технологии.

Пример 1.

В раствор, снабженный мешалкой, последовательно загружают: 10 мас.% воды, 30 мас.% карбамида, 20 мас.% лигносульфонатов, 15 мас.% сульфата железа, и после полного растворения компонентов добавляют 25 мас.% формальдегида. Реакцию проводят при постоянном перемешивании до образования однородного продукта.

Пример 2.

Дубитель получают, как в примере 1, но в качестве аминосоединения используют дициандиамид, а в качестве соли металла - основной сульфат хрома при следующем соотношении реагентов, мас.%:

Дициандиамид - 25

Формальдегид - 20

Основной сульфат хрома - 10

Лигносульфонаты - 25

Вода - 20

Пример 3.

Дубитель получают, как в примере 1, но в качестве аминосоединения используют меламин, а в качестве соли металла - сульфат алюминия при следующем соотношении реагентов, мас.%:

Меламин - 20

Формальдегид - 15

Сульфат алюминия - 5

Лигносульфонаты - 30

Вода - 30

Пример 4.

Дубитель получают по примеру 3 при следующем соотношении компонентов реакционной массы, мас.%:

Меламин - 18

Формальдегид - 27

Сульфат алюминия - 17

Лигносульфонаты - 33

Вода - 5

Пример 5.

Дубитель получают по примеру 1 при следующем соотношении компонентов реакционной массы, мас.%:

Карбамид - 33

Формальдегид - 13

Сульфат железа - 3

Лигносульфонаты - 18

Вода - 33

Физико-химические и кожевенно-технологические свойства полученных металлсодержащих синтетических дубителей и готовых кож, выработанных с их использованием, представлены в таблице.

Использование предложенного способа позволяет расширить ассортимент высококачественных синтетических металлсодержащих дубителей для производства конкурентоспособных кож.