индукционная печь открытого типа для плавки лома металлов

Формула изобретения

1. Индукционная печь открытого типа для плавки лома металлов, содержащая тигель, выполненный из огнеупорной массы на основе окиси кремния, и индуктор, установленные на подине, систему охлаждения, привод наклона печи, отличающаяся тем, что в качестве огнеупорной массы на основе окиси кремния используют пыль газоочистки от производства кремния крупностью не более 1 мм.

2. Индукционная печь по п.1, отличающаяся тем, что она снабжена сводом шарнирно и с зазором, установленным относительно тигля, причем свод со стороны тигля снабжен осадителем шихты.

3. Индукционная печь по п.2, отличающаяся тем, что осадитель шихты выполнен в виде крестовины.

4. Индукционная печь по п.2, отличающаяся тем, что осадитель шихты выполнен в виде решетки.

5. Индукционная печь по п.1, отличающаяся тем, что между индуктором и тиглем установлена металлическая немагнитная обечайка, выполненная из алюминия или его сплавов.

Описание изобретения к патенту

Предлагаемое изобретение относится к электрометаллургии, в частности к конструкциям индукционных печей открытого типа, применяемых в производстве черных и цветных металлов и сплавов, в частности к печам небольшой мощности для плавки лома металлов.

Как правило, индукционные печи открытого типа представляют собой цилиндрический тигель, помещенный в полость соленоида-индуктора, питаемого переменным током и установленных на подине с возможностью поворота печи для слива металла.

Известна индукционная печь открытого типа, содержащая тигель, выполненный из огнеупорного материала на основе окиси кремния (SiO₂), и индуктор, установленных на подине, систему охлаждения индуктора и привод наклона печи.

Особенностью тигля, выполненного из огнеупорного материала, является то, что главной составляющей кислых футеровочных материалов является окись кремния (SiO₂), например:

- окись кремния (SiO₂) - 9398%;

- примеси (Аl₂О₃ + Fе₂O₃ + MnO + TiO₂) - 13%;

- примеси (СаО + МgО + Na₂O + K₂O) - до 1%.

Примерно две трети общего количества футеровочной массы должно состоять из зерен размером 2-3 мм, остальное количество состоит из более мелких зерен.

Стойкость таких тиглей, изготовленных из кислых футеровочных материалов, доходит до 100 плавок и иногда выше.

Данное техническое решение принято за прототип (см. А.М.Вайнберг. Индукционные плавильные печи, Госэнергоиздат, г. Ленинград, 1960, стр. 178179, 192).

При всех достоинствах данной футеровки к ее недостаткам следует отнести относительно высокую стоимость окиси кремния и значительные затраты по ее подготовке по гранулометрическому составу.

Задачей данного предложения является снижение материальных и эксплуатационных затрат по обслуживанию индукционных печей.

Техническим результатом предложения является вовлечение дешевых отходов производства кремния для изготовления огнеупорной футеровки тиглей.

Вышеуказанный технический результат достигается тем, что в индукционной печи открытого типа для плавки лома металлов, содержащей тигель, выполненный из огнеупорной массы на основе окиси кремния, и индуктор, установленных на подине, систему охлаждения, привод наклона печи, огнеупорная масса тигля выполнена из пыли газоочистки - отходов производства кремния крупностью не более 1 мм, кроме того, индукционная печь снабжена сводом шарнирно и с зазором, установленным относительно тигля, причем свод со стороны тигля снабжен осадителем шихты, при этом осадитель шихты может быть выполнен в виде крестовины или в виде решетки, кроме того, в индукционной печи между индуктором и тиглем может быть установлена металлическая немагнитная обечайка, выполненная, например, из алюминия или его сплавов.

Под отходами производства кремния понимается пыль газоочистки кремния крупностью не более 1 мм.

Химический состав пыли газоочистки производства кремния, %: SiO₂ - 9295; Аl₂О₃ - 0,61,0; CaO - 0,81,0; МgО - 0,190,3; Fе₂О₃ - 0,271,0; С - 3,144,7.

Данные отходы являются бросовым материалом, которые сбрасывались и сбрасываются на шламовые поля, количество которых составляет значительную величину.

Испытания показали их реальную пригодность для изготовления огнеупорной футеровки тиглей.

Сравнение предлагаемой конструкции индукционной печи с прототипом показывает, что она отличается от прототипа:

- выполнением огнеупорного тигля из пыли газоочистки - отходов производства кремния;

- снабжением индукционной печи сводом шарнирно и с зазором, установленным относительно тигля, в котором свод со стороны тигля снабжен осадителем шихты;

- выполнением осадителя печи, например, в виде крестовины или в виде решетки;

- установкой между индуктором и тиглем немагнитной обечайки, выполненной, например, из алюминия или его сплавов.

Из этого следует, что данное техническое решение обладает новизной.

Сравнение предлагаемой конструкции индукционной печи не только с прототипом, но и другими известными решениями показывает что:

- известно использование сводов шарнирно и с зазором, установленных относительно тигля (см. А.М.Вайнберг. Индукционные плавильные печи, Ленинград, 1960, стр. 181).

Однако неизвестно использование осадителя шихты, закрепленного на своде со стороны тигля;

- известно использование между индуктором и тиглем немагнитной обечайки (см. А.М.Вайнберг. Индукционные плавильные печи, Ленинград, 1960, стр. 195, рис.10-2б).

Совокупность признаков как известных заявляемых в ограничительной части формулы, так и неизвестных, а именно:

- использование отходов производства кремния - пыли газоочистки в качестве огнеупорных материалов;

- осадителя шихты, установленного на своде со стороны тигля позволяет достичь технико-экономический результат более высокого уровня по сравнению с известными;

- снизить стоимость футеровочных материалов;

- простым способом механизировать осадку в расплав заваливаемой в тигель шихты, снижая трудозатраты и обеспечивая безопасность рабочего персонала;

- снизить энергозатраты на плавки и тем самым сделать вывод о соответствии технического решения изобретательскому уровню.

Техническая сущность поясняется фиг. 1, на которой показан общий вид индукционной печи, на фиг.2 и 3 - варианты выполнения осадителя шихты.

Индукционная печь открытого типа включает в себя многовитковый плавильный индуктор 1, расположенный вокруг огнеупорного тигля 2, выполненного из пыли газоочистки - отходов производства кремния, металлической немагнитной обечайки 3, сливного устройства 4, привода 5 наклона печи, свода 6 при помощи шарнира 7, установленного с зазором относительно тигля. Свод печи со стороны тигля снабжен осадителем 8 шихты, выполненным, например, в виде крестовины 9 или решетки 10.

Все элементы печи установлены на подине 11. Индуктор печи снабжен системой охлаждения, на фиг.1 не показан.

Индукционная печь работает следующим образом.

В связи с тем, что плавка шихтовых материалов, особенно металлолома, в небольших печах длится в пределах 1-1,5 часа, футеровка тигля 2 испытывает знакопеременные температурные нагрузки, в результате чего после ~100 плавок и более футеровка тигля 2 разрушается. Необходима ее замена.

При всех достоинствах известной индукционной печи тигля с кислой футеровкой на основе кремния предлагаемая огнеупорная футеровка тигля более дешевая ~ в 10-15 раз.

Для загрузки тигля 2 шихтой свод 6 поворачивают относительно шарнира 7 в сторону. После его загрузки свод 6 устанавливают в рабочее положение, в результате чего осадитель 8 под действием веса свода 6 оказывает поддавливающее действие на шихту. Под воздействием индуктора 1 шихта в тигле 2 постепенно расплавляется, образуя расплав. Под действием осадителя 8 шихта с верхнего горизонта перемещается вниз. Таким образом, предотвращается зависание шихты.

После расплавления всего объема шихты индуктор 1 выключают и расплав выливают через сливное устройство 4 путем наклона печи при помощи привода 5.