состав для изготовления подкладки под базис съёмного зубного протеза

Формула изобретения

Состав для изготовления подкладки под базис съемного зубного протеза, характеризующийся тем, что он содержит основу из полидиметил-метилвинилсилоксанового каучука и наполнитель, включающий аэросил , - дигидроксиолигодиметилсилоксан и 2,4-дихлорбензоилпероксид, при следующем соотношении компонентов, в мас.ч:

Полидиметил-метилвинилсилоксановый каучук - 100

Аэросил - 20,0-30,0

, -дигидроксиолигодиметил-силоксан - 3,0-5,0

2,4-Дихлорбензоилпероксид - 1,0-1,2о

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области медицины и может быть использовано в стоматологии для изготовления подкладки под базис съемных зубных протезов.

Известен следующий состав, используемый для подкладки под базис съемных зубных протезов (в мас.%): основа - полидиметилсилоксановый каучук: низкомолекулярный каучук СКТН марки "Д" и наполнители для основы: SiO₂ марки К-7-30, Al(OH)₃, ZnO, стеклянные микросферы марки ВП, при этом общее количество наполнителя составляет 42-45 мас. %; катализатор, состоящий из -аминопропилтриэтоксисилана (АГМ-9), этилсиликата-40, дибутилдилаурата олова, полиметилсилоксановой жидкости (ПМС-500) и наполнителя для катализатора в составе SiO₂ марки К-7-30, ZnO, стеклянных микросфер марки ВП, при этом общее количество наполнителя составляет 46,5 мас.%. (Зоткина М.А. Клинико-диагностическое обоснование применения материала "Дентасил-Р", дис., Московский медицинский стоматологический институт, М., 1999, с.70-72).

Основным недостатком подкладки, приготовленной на основе состава из упомянутых компонентов, является сравнительно небольшой срок ее годности при пользовании съемным зубным протезом (до 8 месяцев), что обусловлено недостаточной условной прочностью при удлинении и недостаточно высокой эластичностью.

Техническая задача состоит в разработке состава компонентов, позволяющего изготовить подкладку под базис съемного протеза со сроком использования, значительно превышающим срок использования известных подкладок.

Технический результат, получаемый при этом, заключается в улучшении физико-химических свойств состава, в частности прочности при удлинении и эластичности.

Для решения поставленной задачи и достижения технического результата предложен состав для изготовления подкладки под базис съемного зубного протеза, содержащий основу из полидиметил-метилвинилсилоксанового каучука и наполнителя, включающего аэросил, , -дигидроксиолигодиметилсилоксан, 2,4-дихлорбензоилпероксид, при следующем соотношении компонентов (в мас.ч.):

Полидиметил-метилвинилсилоксановый каучук - 100

Аэросил - 20-30

, -Дигидроксиолигодиметилсилоксан - 3-5

2,4-Дихлорбензоилпероксид - 1-1,2

Наличие в составе для изготовления подкладки, например, аэросила А-300 увеличивает условную прочность при удлинении, 2,4-дихлорбензоилпероксида увеличивает эластичность, а применение в качестве основы полидиметил-метилвинилсилоксанового каучука, например высокомолекулярного каучука СКТВ, обладающего высокими физико-химическими свойствами, обеспечивает увеличение срока использования подкладки, изготовленной из упомянутого состава,

Для иллюстрации приведем пример изготовления подкладки из предлагаемого состава компонентов.

В качестве основы берут высокомолекулярный каучук СКТВ, а в качестве одного из компонентов наполнителя - аэросила - аэросил А-300. Вначале на вальцах при температуре валков 20-22^oC развальцовывают 100 г высокомолекулярного каучука СКТВ, а затем последовательно добавляют 25 г аэросила А-300, , -дигидроксиолигодиметилсилоксан (4 г) и 2,4-дихлорбензоилпероксид (1,1 г). Затем перемешивают до получения однородной массы. Далее выдерживают при комнатной температуре в течение 10 часов, затем повторно развальцовывают в течение 5 минут и вытягивают листы толщиной 2 мм.

Проведенные испытания подкладки, изготовленной из состава, содержащего компоненты в предложенном соотношении, позволяют получить следующие эксплутационные характеристики: условная прочность при удлинении составила 5,2 МПа, срок использования от 2,5 до 3,5 лет, эластичность по Шору 30.

Для сравнения в таблице приведены результаты испытаний предложенной подкладки и аналога.

Приведенный пример изготовления подкладки не ограничивает притязаний заявителя, а является одним из примеров реализации заявленного изобретения.

Изготовление съемного протеза производят следующим образом.

После проверки конструкции протезов в полости рта, загипсовки их в кюветы и выварки воска протезное ложе обжимают пластинкой воска, равной толщине будущей подкладки. Паковку пластмассы в кювету осуществляют по обычной методике. После прессования удаляют воск и наносят праймер на пластмассовое тесто на 2-3 минуты. Затем накладывают на формированную пластмассу пластину изготовленной подкладки, соединяют обе части кюветы, прессуют и полимеризуют на водяной бане согласно инструкции по полимеризации пластмассы. После извлечения протеза из кюветы его обрабатывают, полируют и оставляют на несколько часов в проточной воде при температуре 60^oС.

В результате проведенных клинических испытаний образцов подкладки на биосовместимость с тканями и органами полости рта, проводимых на ограниченном контингенте пациентов, не выявлено ни одного случая аллергической реакции на материал. Срок наблюдения составлял до 3,5 лет. За весь период пользования съемными зубными протезами с разработанной подкладкой не было отмечено случаев отслоения материала от подлежащего акрилового базиса протеза, изменения цвета, эластичности и целостности подкладки, изготовленной из предложенного состава.