способ получения цементного кека

Формула изобретения

Способ получения цементного кека, включающий приготовление цементного сырьевого шлама путем смешения исходных компонентов в процессе совместного измельчения в присутствии воды, корректировку до заданного химического состава и обезвоживание полученного цементного сырьевого шлама, отличающийся тем, что обезвоживание сырьевого шлама осуществляют путем разлива его до толщины слоя 0,9-1,5 м на заранее подготовленную горизонтальную открытую площадку, разделенную на равные участки, по периметру которой и между участками расположены стенки, цементный сырьевой шлам последовательно заливают на каждый участок в течение 120-240 ч и выдерживают в атмосферных условиях до достижения влажности 17-21%, после чего кек последовательно собирают с участков и транспортируют в обжиговую печь или на склад, причем вышеуказанные стенки выполняют с отверстиями для отвода отстоявшейся чистой воды, отвод отстоявшейся воды осуществляют после завершения процесса седиментации в цементном сырьевом шламе, при этом дно площадки покрыто антиадгезионным по отношению к вышеуказанному шламу материалом и имеет дренажные отверстия для фильтрации воды из шлама, воду через дренажные отверстия и отверстия в стенках отводят в желоб, размещенный по периметру площадки.

Описание изобретения к патенту

Настоящее изобретение относится к производству цемента, а именно к процессам обезвоживания цементного сырьевого шлама.

Известен способ получения цементного кека путем обезвоживания цементного сырьевого шлама, приготовленного путем смешения исходных компонентов в процессе совместного измельчения в присутствии воды. Сырьевой шлам корректируют для получения заданного химического состава. Приготовленный шлам обезвоживают в фильтр-прессах (см. SU 1126554 А, С 04 В 7/36, опубликованный 30.04.1984).

Цель настоящего изобретения - снижение энергозатрат на получение цементного кека и капитальных затрат на обезвоживающее оборудование.

Поставленная цель достигается за счет того, что в способе получения цементного кека, включающем приготовление цементного сырьевого шлама путем смешения исходных компонентов в процессе совместного измельчения в присутствии воды, корректировку до заданного химического состава и обезвоживание полученного цементного сырьевого шлама, обезвоживание осуществляют путем разлива шлама до толщины слоя 0,9-1,5 м на заранее подготовленную горизонтальную открытую площадку, разделенную на равные участки, по периметру которой и между участками расположены стенки, цементный сырьевой шлам, последовательно заливают на каждый участок в течение 120-240 часов и выдерживают в атмосферных условиях до достижения влажности 17-21%, после чего кек последовательно собирают с участков и транспортируют в обжиговую печь или на склад, причем вышеуказанные стенки выполняют с отверстиями для отвода отстоявшейся чистой воды, отвод отстоявшейся воды осуществляют после завершения процесса седиментации в цементном сырьевом шламе, при этом дно площадки покрыто антиадгезионным по отношению к вышеуказанному шламу материалом и имеет дренажные отверстия для фильтрации воды из шлама, воду через дренажные отверстия и отверстия в стенках отводят в желоб, размещенный по периметру площадки.

Способ осуществляется следующим образом.

В шламбассейне готовят из исходных компонентов шлам путем их смешивания, измельчения совместно с водой, гомогенизации и корректировки химического состава до заданного. Затем этот шлам поступает на заранее подготовленную открытую горизонтальную площадку. Дно площадки утрамбовывают или покрывают (облицовывают) материалом, обладающим антиадгезионными свойствами относительно жидкого сырьевого шлама, например бетоном. В дне площадки для отвода фильтрационной воды выполнены дренажные отверстия (трубы), размер ячеек сеток которых не превышает размер частиц шлама. Площадку делят на равные участки, по периметру которых, а также между участками выполняют боковые (разделительные) стенки с расположенными в них отверстиями, величину которых можно регулировать, например, задвижками, причем задвижки открывают по мере оседания частиц жидкого шлама. Стенки по периметру и разделительные стенки между участками могут быть выполнены из бетона или в виде земляного вала. Отстоявшуюся чистую воду отводят в водосборный желоб, расположенный по внешнему периметру площадки. Воду можно повторно использовать в технологическом процессе. Шлам заливают на каждый участок до толщины слоя 0,9-1,5 м в течение 120-240 ч (5-10 дней) и выдерживают в атмосферных условиях до достижения влажности 17-21%. При выдержке последовательно проходят стадии отстоя, фильтрации, испарения, сбора и отгрузки образовавшегося готового кека.

Толщина слоя зависит от свойств самого шлама и от климатических условий. Шлам выдерживают в атмосферных условиях до достижения влажности 17-21%. Это достигается за счет отстоя (седиментации) и дренажа воды из шлама, а также потому, что шлам заливают и выдерживают на открытых участках в атмосферных условиях, где удаление влаги происходит путем ее естественного испарения.

Пример осуществления изобретения.

Цементный сырьевой шлам готовят для получения портландцементного клинкера заданного минералогического состава. Шлам готовят путем смешения при совместном мокром помоле в трубной мельнице сырьевых исходных компонентов: известняка, глины, пиритных огарков. Химический состав цементного сырьевого шлама корректируют с целью получения заданного минералогического состава портландцементного клинкера. Полученный сырьевой шлам обезвоживают путем разлива его до толщины 1,4 м на заранее подготовленную горизонтальную открытую площадку, разделенную на равные участки, по периметру которой и между ее участками расположены стенки, цементный сырьевой шлам заливают на каждый участок в течение 240 ч (10 суток) и выдерживают в атмосферных условиях до достижения на каждом участке влажности 20%. При выдержке последовательно проходят стадии отстоя (седиментации), фильтрации, естественного испарения. Далее кек последовательно собирают с участков и транспортируют в обжиговую печь или на склад. По мере освобождения участков на них вновь осуществляют заливку цементного шлама для его обезвоживания. Через отверстия, выполненные в стенках, отводят отстоявшуюся чистую воду, отвод отстоявшейся воды осуществляют через двое суток (после завершения процесса седиментации шлама). Воду также отводят через дренажные отверстия, выполненные в дне площадки, при этом дно площадки покрыто антиадгезионным по отношению к цементному сырьевому шламу материалом, например бетоном. Воду, которая фильтруется через дренажные отверстия и отводится через отверстия в стенках, с помощью системы труб подают в водосборный желоб, размещенный по периметру площадки. Воду можно повторно использовать в технологическом процессе. Разделительные стенки выполнены в виде земляного вала.

Применение предлагаемого метода позволяет осуществлять обезвоживание шлама в атмосферных условиях и получать кек с влажностью, достаточной для дальнейшего использования при производстве портландцементного клинкера.