смеситель

Формула изобретения

Смеситель, состоящий из корпуса, привода, по меньшей мере двух горизонтальных мешалок, расположенных параллельно, выгрузочного шнека, ось вращения которого параллельна оси вращения мешалок, корпуса выгрузочного шнека, который сообщается с корпусом смесителя, продольной перегородки, установленной между мешалками, отличающийся тем, что корпус выгрузочного шнека примыкает к верхней части боковой или торцевой стенки корпуса смесителя, выгрузочный шнек выполнен с настраиваемой скоростью вращения, перегородка выполнена с регулируемой высотой расположения и установлена выше оси вращения мешалок.

Описание изобретения к патенту

Смеситель относится к устройствам для смешения, гомогенизации, перемешивания волокнистых, пастообразных, высоковязких материалов и их смесей и может быть использован в химической, пищевой, горнодобывающей и других отраслях промышленности.

Известен смеситель-реактор [1] , содержащий горизонтальный корпус с расположенными в нем роторами, привод и выгрузочный шнек, расположенный в верхней части корпуса, ось вращения шнека совпадает с осью вращения одной из мешалок. Основным недостатком данного смесителя является непригодность конструкции к работе в непрерывном режиме.

Известна месительно-формовочная машина [2, прототип], содержащая емкость, выгрузочный шнек, Z-образные лопасти, оси вращения которых параллельны оси вращения выгрузочного шнека, привод, продольную перегородку, установленную между мешалками. Основным недостатком данного устройства является то, что работа выгрузочного шнека происходит в реверсивном режиме, что не позволяет месительно-формовочной машине работать непрерывно.

Предлагаемое устройство позволяет функционировать смесителю в непрерывном режиме и повысить качество смешения.

Техническими результатами изобретения являются: пригодность конструкции смесителя к работе в непрерывном режиме, ограничение проскока плохо промешанных продуктов и исключение возможности опорожнения смесителя выгрузочным шнеком в случае прекращения подачи компонентов.

Заявляемый смеситель состоит из корпуса, по меньшей мере двух мешалок, расположенных параллельно, привода мешалок, выгрузочного шнека, ось вращения которого параллельна оси расположения мешалок, корпуса выгрузочного шнека, сообщающегося с корпусом смесителя, продольной перегородки, установленной между мешалками. Отличительными от прототипа существенными признаками, в совокупности обеспечивающими получение технического результата, является то, что продольная перегородка выполнена регулируемой по высоте и установлена выше оси вращения мешалок, корпус выгрузочного шнека примыкает к верхней части по меньшей мере одной из стенок корпуса смесителя, а шнек выполнен с настраиваемой скоростью вращения. Выгрузочный шнек и его корпус, примыкающий к верхней части по меньшей мере одной из стенок корпуса смесителя, обеспечивает непрерывную выгрузку продукта и, тем самым, работу смесителя в непрерывном режиме. Настраиваемый по скорости вращения выгрузочный шнек позволяет поддерживать заданную степень заполнения корпуса смесителя продуктом. Расположение продольной перегородки выше оси вращения мешалок разделяет корпус смесителя на по меньшей мере две секции, сообщающиеся между собой в нижней части корпуса смесителя. Секционирование смесителя продольной перегородкой, регулируемой по высоте расположения, позволяет ограничить проскок непромешанных продуктов. Расположение шнека в верхней части корпуса позволяет в случае прекращения подачи компонентов исключить опорожнение смесителя.

На фиг.1 показан общий вид смесителя; на фиг.2 - вид сверху; на фиг.3 - устройство регулировки высоты расположения продольной перегородки. Смеситель на фиг.1, 2 состоит из корпуса 1 с двумя параллельными друг другу мешалками 2, снабженными приводом, в состав которого входят электродвигатель 3, муфты 5-7, редуктор-раздвоитель 8. К корпусу смесителя в верхней его части к боковой стенке примыкает корпус 9 разгрузочного шнека 10, снабженного регулируемым приводом, состоящим из электродвигателя 11, муфт 12-14, вариатора 15 и редуктора 16. В корпусе смесителя, выше оси вращения мешалок, установлена вертикальная продольная перегородка 17, снабженная устройством регулировки высоты расположения 18. Устройство регулировки высоты расположения перегородки, показанное на фиг. 3, состоит из установочного винта 19, прижимной планки 20, кронштейна 21 и направляющих 22, 23.

Смеситель работает следующим образом. Мешалки 2 приводятся во вращение при помощи привода (электродвигателя 3, муфт 5, редуктора раздвоителя 8 и муфт 6 и 7). Мешалки могут вращаться как в одном направлении, так и в разных направлениях, а также могут вращаться как по часовой стрелке, так и против часовой стрелки со стороны привода. Продукт, подлежащий обработке в смесителе, непрерывно или периодически загружается сверху в одну из секций смесителя, не сообщающуюся с корпусом выгрузочного шнека. По мере заполнения внутренней полости секции корпуса смесителя продукт поступает через окно, образованное продольной перегородкой 17 и днищем корпуса 1 во вторую секцию, к которой примыкает корпус 9 выгрузочного шнека 10. При заполнении второй секции продукт начинает непрерывно поступать в выгрузочный шнек, приводимый в движение при помощи электродвигателя 11, муфты 12, вариатора 15, муфты 13, редуктора 16, муфты 14. При этом скорость выгрузочного шнека настраивается таким образом, чтобы обеспечить степень заполнения корпуса смесителя в желаемом диапазоне. Продольная перегородка 17 устанавливается в необходимое положение по высоте при помощи установочного винта 19, прижимной планки 20, кронштейна 21 и направляющих 22, 23. Продольная перегородка устанавливается таким образом, чтобы обеспечить степень рециркуляции продукта между смежными секциями на требуемом уровне. Настройка скорости вращения выгрузочного шнека 10 производится при помощи, например, цепного вариатора 15. Регулировка высоты расположения продольной перегородки производится при помощи регулировочного устройства 18.

Данная установка в настоящее время работает на ОАО "Полиэкс" (г. Бийск) в производстве натрийкарбоксиметилцеллюлозы.

Источники информации

1. А.с. СССР, 1606170, В 01 F 7/08, 1990.

2. А.с. СССР, 1487967, В 01 F 7/08, 1989.