узел формообразования водяного потока для перемещения пульпы со дна водного шельфа

Формула изобретения

Узел формообразования водяного потока для перемещения пульпы со дна водного шельфа, содержащий подающий воду трубопровод, разделительную муфту, состоящую из цилиндра с двумя соосно расположенными отверстиями, относительно кромок одного из них закрепленный ступенчатый патрубок с заходной фаской и жестко связанный с заглушенным торцом упомянутого цилиндра с помощью сварного соединения, расположенный оппозитно и коаксиально цилиндру подвижный резьбовой патрубок с кромками по торцу с образованием между упомянутыми патрубками проходного зазора, обеспечивающего прием потока с пульпой в зазорное оболочково-коническое пространство, причем заглушенный торец цилиндра имеет канавку под установку в ней упругого резинового уплотнения из материала СКФ 26 или ИРП 1287, равно как и гайка, выполненная с кольцевой канавкой под противоположный торец этого же уплотнения, а резьбовой вылет подвижного патрубка, обеспечивающего подачу пульпы, выполнен с возможностью подачи подвижного патрубка по резьбовому отверстию с регулированием зазорного пространства, обеспечивающего формообразование конического жидкостного потока.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области строительно-монтажных работ в подводном шельфе морей и иных водоемов.

Известно изобретение по патенту RU 2038755, МПК7 В 05 В 3/06 от 09.07.1995.

К недостаткам известного технического решения следует отнести малые технологические возможности по распределению водяных потоков.

Задачей нового технического решения является повышение технологических возможностей при формообразовании ламинарных потоков жидкости под высоким давлением с целью откачивания пульпы с водного дна природного шельфа на глубинах от 4 до 82 м.

Поставленная задача достигается тем, что узел формообразования водяного потока, состоящий из подающего воду трубопровода и отражателя, установленного перпендикулярно оси отверстия, используемого для подачи потока жидкости, изменяющейся по структурному трехмерному формообразованию после взаимодействия с отражателем, отличающийся тем, что узел (1) формообразования водяного потока включает разделительную муфту (2), состоящую из цилиндра (3) с двумя соосно расположенными отверстиями (4 и 5), относительно кромок (6) одного из них закреплен ступенчатый патрубок (7) с заходной фаской (8) и жестко связанный с заглушенным торцом (9) упомянутого цилиндра (3) с помощью сварного соединения (10), а оппозитно и коаксиально ему расположен подвижный резьбовой патрубок (11) с кромками (12) по торцу (13), согласующими между упомянутыми патрубками нулевой и иной проходной зазор "", обеспечивающий прием потока жидкости с пульпой в зазорное оболочково-коническое пространство, причем заглушенный торец (14) цилиндра (3) имеет канавку (15) под установку в ней упругого резинового уплотнения (16) из материала СКФ 26 или ИРП 1287, равно как и гайка (17), выполняется с кольцевой канавкой (18) под противоположный торец (19) этого же уплотнения, а резьбовой вылет (20) подвижного патрубка, обеспечивающего подачу пульпы, снабжен возможностью подачи подвижного патрубка по резьбовому отверстию (21) с регулированием зазорного пространства, обеспечивающего формообразование конического жидкостного потока с толщиной водной стенки от 0...25 и более мм.

Графическое изображение см. на чертеже - разрез устройства формообразования потока жидкости, где узел (1); разделительная муфта (2); цилиндр (3); отверстия (4 и 5); кромка (6); ступенчатый патрубок (7); заходная фаска (8); торец (9), сварное соединение (10); резьбовой патрубок (11); кромка (12); торец (13); зазор ""; торец (14); кaнaвкa (15); упругое раиновое уплотнение (16); гайка (17); кольцевая канавка (18); торец (19); резьбовой вылет (20); резьбовое отверстие (21).

Описание нового технического решения с учетом отличительных признаков от прототипа.

Узел формообразования водяного потока, состоящий из подающего воду трубопровода и отражателя, установленного перпендикулярно оси отверстия, используемого для подачи потока жидкости, изменяющейся по структурному трехмерному формообразованию после взаимодействия с отражателем, отличающийся тем, что:

- узел (1) формообразования водяного потока включает разделительную муфту (2), состоящую из цилиндра (3) с двумя соосно расположенными отверстиями (4 и 5);

- относительно кромок (6) одного из них закреплен ступенчатый патрубок (7) с заходной фаской (8) и жестко связанный с заглушенным торцом (9) упомянутого цилиндра (3) с помощью сварного соединения (10);

- оппозитно и коаксиально ему расположен подвижный резьбовой патрубок (11) с кромками (12) по торцу (13), согласующими между упомянутыми патрубками нулевой и иной проходной зазор "", обеспечивающий прием потока жидкости с пульпой в зазорное оболочково-коническое пространство;

- заглушенный торец (14) цилиндра (3) имеет канавку (15) под установку в ней упругого резинового уплотнения (16) из материала СКФ 26 или ИРП 1287, равно как и гайка (17), выполняется с кольцевой канавкой (18) под противоположный торец (19) этого же уплотнения;

- резьбовой вылет (20) подвижного патрубка, обеспечивающего подачу пульпы, снабжен возможностью подачи подвижного патрубка по резьбовому отверстию (21) с регулированием зазорного пространства, обеспечивающего формообразование конического жидкостного потока с толщиной водной стенки от 0.. .25 и более мм.

Пример выполнения устройства.

Узел формообразования водяного потока, состоящий из подающего воду трубопровода и отражателя, установленного перпендикулярно оси отверстия, используемого для подачи потока жидкости, изменяющейся по структурному трехмерному формообразованию после взаимодействия с отражателем, выполняется таким образом, что:

1) узел (1) формообразования водяного потока включает разделительную муфту (2), состоящую из цилиндра (3) с двумя соосно расположенными отверстиями (4 и 5);

2) относительно кромок (6) одного из них закреплен ступенчатый патрубок (7) с заходной фаской (8) и жестко связанный с заглушенным торцом (9) упомянутого цилиндра (3) с помощью сварного соединения (10);

3) оппозитно и коаксиально ему расположен подвижный резьбовой патрубок (11) с кромками (12) по торцу (13), согласующими между упомянутыми патрубками нулевой и иной проходной зазор "", обеспечивающий прием потока жидкости с пульпой в зазорное оболочково-коническое пространство;

4) заглушенный торец (14) цилиндра (3) имеет канавку (15) под установку в ней упругого резинового уплотнения (16) из материала СКФ 26 или ИРП 1287, равно как и гайка (17), выполняется с кольцевой канавкой (18) под противоположный торец (19) этого же уплотнения;

5) резьбовой вылет (20) подвижного патрубка, обеспечивающего подачу пульпы, снабжен возможностью подачи подвижного патрубка по резьбовому отверстию (21) с регулированием зазорного пространства, обеспечивающего формообразование конического жидкостного потока с толщиной водной стенки от 0...25 и более мм.

Пример использования нового технического решения.

Со стороны отверстия 22 в направлении потока пульпы 23 по патрубку 24, жестко закрепленному с муфтой 2 сварочным швом 25, через отверстия во фланцах 26 и 27 с прокладкой 28, установленной между ними, относительно отверстия 29, в патрубке 30, образуется всасывающий эффект пульпы под действием потока жидкости в направлении подачи 31 жидкости под давлением от 0,5 до 1,0 МПа. В зазорном пространстве "" образуется направленный поток конического образования жидкости с толщиной стенки величиной "".

Резьбовой узел 15-21 позволяет регулировать величину направленного зазора водного потока, например под углом в 60^o, относительно оси 4-5. С помощью зазорного пространства регулируется запланированная величина фракций природного шельфа, которая проходит с пульпой под высоким давлением с подачей 23 между коническими кромками 8 и 12 и далее, в направлении оси 4-5.

В соответствии с законом Паскаля формообразование струи представляет собой ламинарный поток пульпы, что позволяет выдерживать высокие нагружения на стенки трубопровода. Использование определенных марок резиновой смеси для прокладок в виде резины СКФ 26 или ИРП 1287 определяется морозостойкостью вулканизата резиновой смеси от -47 до 250^oС.

Промышленная применимость нового технического решения заключается в высокой степени избирательности дисперсий и марок природного шельфа прокачиваемого внутри узла для формообразования потока жидкости, вызывающего перемещение пульпы со дна водного шельфа.

Экономическая эффективность нового технического решения заключается в простоте конструкции, ее надежности и избирательности зазорного пространства, которое можно настраивать на запланированное давление и изучение поведения потока пульпы с влиянием на износ трубопровода в стационарных условиях.