станок для одновременного изготовления скоб и скрепления ими элементов металлических конструкций, например пружин и рамок пружинных матрасов

Формула изобретения

1. Станок для одновременного изготовления скоб и скрепления ими элементов металлических конструкций, содержащий установленные на станине привод с тягой, механизм подачи ленты, механизм скобообразования и скрепления элементов металлических конструкций, механизм введения тяги в рабочее положение и автоматического вывода ее из рабочего положения после совершения рабочего цикла, при этом тяга привода выполнена с возможностью последовательного контакта в процессе рабочего цикла с механизмом подачи ленты и механизмом скобообразования и скрепления элементов металлических конструкций.

2. Станок по п. 1, в котором механизм подачи ленты содержит прижимной ролик и приводной ролик, жестко соединенный с храповым колесом, механизм скобообразования и скрепления элементов металлических конструкций содержит подвижную часть, представляющую собой кронштейн, установленный с возможностью качания, снабженный захватным упором и пуансоном с ножом, и неподвижную часть, включающую скобообразователь и матрицу, при этом тяга, одним концом закрепленная с эксцентриситетом на валу привода, имеет на другом конце захват для зацепления с захватным упором кронштейна, а в центральной части - упор для взаимодействия ее с зубьями храпового колеса.

3. Станок по п.2, в котором механизм введения тяги в рабочее положение и автоматического вывода ее из рабочего положения после совершения рабочего цикла содержит ломающийся подкос, установленный на кронштейне подвижной части механизма скобообразования и скрепления элементов металлических конструкций и соединенный с педалью посредством троса, упоры, закрепленные на кронштейне и на станине, первый из которых служит для удержания подкоса в рабочем положении, а другой - для автоматического выведения подкоса из рабочего положения после совершения рабочего цикла.

4. Станок по п.2, в котором приводной ролик и храповое колесо механизма подачи ленты выполнены за одно целое.

5. Станок по п.2 или 3, в котором скобообразователь механизма скобообразования и скрепления элементов металлических конструкций выполнен разъемным и содержит три пластины, две из которых образуют канал подачи ленты, а третья является упорной и установлена с возможностью регулирования выходного участка канала подачи ленты для обеспечения необходимого радиуса загиба скобы.

6. Станок по п. 1, в котором в качестве металлических конструкций используют пружины и рамки пружинных матрасов.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для изготовления скоб и скрепления ими элементов металлических конструкций, может быть использовано в любой области народного хозяйства, в частности в мебельной промышленности для скрепления пружин и рамок пружинных матрасов.

Известно устройство для загибания и вдавливания концов скоб (а.с. 1237430, МПК B 27 F 7/17, опубл. 15.06.1986, бюл. 22), которое содержит корпус со щеками и прямыми и изогнутыми продольными каналами, подпружиненный рычаг, поводковый палец и привод, а также тяги, которые расположены симметрично подпружиненного рычага и шарнирно соединены с ним, причем плоскости свободных концов тяг со стороны подпружиненного рычага выполнены с копирными выступами, поводковый палец соединяет тяги и размещен в изогнутых каналах корпуса, в щеках корпуса выполнены отверстия, в которых свободно размещены шарики, при этом последние контактируют с копирными выступами тяг, изогнутые каналы корпуса выполнены ступенчатыми, а на подпружиненном рычаге неподвижно смонтированы ролики, контактирующие с приводом. Это устройство предназначено только для загибания и вдавливания концов уже готовых скоб.

Известен проволокосшивной станок (а.с. 330957, МПК B 27 F 7/06, опубл. 07.11.1972, бюл. 9), который содержит механизм подачи проволоки с приводными роликами, подъемно-опускной нож, рабочую головку с корпусом, пуансоном и поворотным скобообразователем, при этом верхний из приводных роликов механизма подачи проволоки соединен при помощи эксцентрикового пальца и качающегося рычага с ползуном подъемно-опускного ножа, смонтированного в закрепленной на станине станка цилиндрической направляющей, а рабочая головка выполнена с прикрепленными к корпусу в его нижней части неподвижными вставками с пазами для плеч скобы, охватывающими поворотный скобообразователь, снабженный оттягивающей пружиной. Станок обеспечивает высокое качество и возможность сшивания элементов различной толщины.

Известно устройство для одновременного изготовления скоб и сшивки ими деревянных конструкций (а. с. 1613324, МПК B 27 F 7/19, опубл. 15.12.1990, бюл. 46), которое содержит траверсу, закрепленную на направляющих штангах, пуансон, подпружиненный шток с толкателем, рабочую зону с набором ступенчатых матриц. Устройство также содержит приводной клиновой нож и дозирующий механизм. В процессе работы проволока подается в рабочую зону. Клиновой нож обрезает мерную заготовку. Затем привод устройства начинает опускать подпружиненный пуансон и шток с толкателем. Перемещаясь вниз, пуансон захватывает заготовку, опирающуюся на комплект ступенчатых матриц, и формирует скобу. Пуансон, достигнув сшиваемых деревянных элементов, прижимает их и останавливается, а шток с толкателем продолжает движение вниз. После окончания сшивки все рабочие органы устройства возвращаются в исходное положение и процесс повторяется. Устройство может работать как в автоматическом, так и в полуавтоматическом режиме и предназначено для работы только с деревянными изделиями.

Технический результат, достигаемый в заявленном изобретении, заключается в повышении качества скрепления, упрощении конструкции, снижении энергоемкости станка.

Указанный технический результат достигается тем, что станок для одновременного изготовления скоб и скрепления ими элементов металлических конструкций содержит установленные на станине привод с тягой, механизм подачи ленты, механизм скобообразования и скрепления элементов металлических конструкций, механизм введения тяги в рабочее положение и автоматического вывода ее из рабочего положения после совершения рабочего цикла, при этом тяга привода выполнена с возможностью последовательного контакта в процессе рабочего цикла с механизмом подачи ленты и механизмом скобообразования и скрепления элементов металлических конструкций.

В качестве металлических конструкций используют пружины и рамки пружинных матрасов. Механизм подачи ленты содержит прижимной ролик и приводной ролик, жестко соединенный с храповым колесом, механизм скобообразования и скрепления элементов металлических конструкций содержит подвижную часть, представляющую собой кронштейн, установленный с возможностью качания, снабженный захватным упором и пуансоном с ножом, и неподвижную часть, включающую скобообразователь и матрицу, при этом тяга, одним концом закрепленная с эксцентриситетом на валу привода, имеет на другом конце захват для зацепления с захватным упором кронштейна, а в центральной части - упор для обеспечения взаимодействия ее с зубьями храпового колеса. Механизм введения тяги в рабочее положение и автоматического вывода ее из рабочего положения после совершения рабочего цикла содержит ломающийся подкос, установленный на кронштейне подвижной части механизма скобообразования и скрепления элементов металлических конструкций и соединенный с педалью посредством троса, упоры, закрепленные на кронштейне и на станине, первый из которых служит для удержания подкоса в рабочем положении, а другой - для автоматического выведения подкоса из рабочего положения после совершения рабочего цикла. Приводной ролик и храповое колесо механизма подачи ленты выполнены за одно целое. Скобообразователь механизма скобообразования и скрепления элементов металлических конструкций выполнен разъемным и содержит три пластины, две из которых образуют канал подачи ленты, а третья является упорной и установлена с возможностью регулирования выходного участка канала подачи ленты для обеспечения необходимого радиуса загиба скобы.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где 1 - станина, 2 - привод, 3 - тяга, 4 - прижимной ролик, 5 - приводной ролик, 6 - храповое колесо, 7 - кронштейн подвижной части механизма скобообразования и скрепления элементов металлических конструкций, 8 - пуансон с ножом, 9 - захватный упор кронштейна 7, 10 - матрица неподвижной части механизма скобообразования и скрепления элементов металлических конструкций, 11 - упор для обеспечения взаимодействия тяги 3 с зубьями храпового колеса 6; 12 - нижняя пластина скобообразователя; 13 - верхняя пластина скобообразователя; 14 - канал подачи ленты; 15 - упорная пластина скобообразователя; 16 - ломающийся подкос; 17 - трос; 18 - педаль; 19 - упор для удерживания подкоса 16 в рабочем положении; 20 - упор для автоматического выведения подкоса 16 из рабочего положения после совершении рабочего цикла; 21 - шип, закрепленный с эксцентриситетом на валу привода 2; 22 - захват для зацепления тягой 3 захватного упора 9 кронштейна 7; 23 - возвратная пружина; 24 - упор кронштейна 7; 25 - ось качания кронштейна 7.

Станок содержит установленные на станине 1 привод 2 с тягой 3, механизм подачи ленты, механизм скобообразования и скрепления элементов металлических конструкций, механизм введения тяги 3 в рабочее положение и автоматического вывода ее из рабочего положения после совершения рабочего цикла-скобообразования и скрепления пружины и рамки пружинного матраса. Приводом станка является электродвигатель N=90 Вт, n=900 об/мин. Тяга 3 выполнена с возможностью последовательного контакта в процессе рабочего цикла с механизмом подачи ленты и механизмом скобообразования и скрепления элементов металлических конструкций. Механизм подачи ленты содержит прижимной ролик 4 и приводной ролик 5, на котором выполнены зубья храпового колеса 6, таким образом, приводной ролик 5 и храповое колесо 6 образуют единую конструкцию. Механизм скобообразования и скрепления элементов металлических конструкций содержит подвижную и неподвижную части. Подвижная часть представляет собой кронштейн 7, установленный с возможностью качания на оси 25 и снабженный захватным упором 9 и пуансоном 8, нижняя кромка которого является ножом. Возврат кронштейна 7 после совершения рабочего цикла до упора 24 осуществляется возвратной пружиной 23. Неподвижная часть включает скобообразователь и матрицу 10. Скобообразователь выполнен разъемным и содержит три пластины: нижнюю 12 и верхнюю 13, которые образуют канал подачи ленты 14, и третью 15, являющуюся упорной, которая установлена с возможностью регулирования посредством заменяемых прокладок выходного участка канала подачи ленты 14 для обеспечения необходимого радиуса загиба скобы. Тяга 3 одним концом закреплена на шипе 21, установленном с эксцентриситетом на валу привода 2, имеет на другом конце захват 22 в виде крюка для зацепления с захватным упором 9 кронштейна 7, а в центральной части - упор 11 для обеспечения взаимодействия ее с зубьями храпового колеса 6.

Механизм введения тяги в рабочее положение и автоматического вывода ее из рабочего положения после совершения рабочего цикла содержит ломающийся подкос 16, установленный на кронштейне 7 подвижной части механизма скобообразования и скрепления элементов металлических конструкций и соединенный с педалью 18 посредством троса 17.

Упор 19 закреплен на кронштейне 7 и служит для удерживания подкоса 16 в рабочем положении. Упор 20 закреплен на станине и служит для автоматического выведения подкоса 16 из рабочего положения после совершении рабочего цикла. Пружина 23 служит для возврата кронштейна 7 в исходное состояние до упора 24.

Работает станок следующим образом.

При включении электродвигателя тяга 3 совершает поступательно-колебательное движение за счет того, что один конец ее закреплен на шипе 21, который установлен с эксцентриситетом на валу привода 2, при этом ломающийся подкос 16 находится в сложенном положении. Тяга 3 не взаимодействует ни с механизмом подачи ленты, ни с механизмом скобообразования. При установке ломающегося подкоса 16 с помощью троса 17 и педали 18 в рабочее положение до упора 19 тяга перемещается в положение, при котором упор 11 входит в контакт с зубом храпового колеса 6, обеспечивая протягивание ленты по каналу 14 скобообразователя в зону скобообразования и скрепления элементов металлических конструкций.

При выходе в зону скобообразования лента принимает форму дуги и обхватывает скрепляемые металлические элементы пружинного матраса. Необходимый радиус дуги скобы регулируется изменением размера выходного участка канала подачи ленты 14 путем изменения толщины прокладки в скобообразователе. Тяга 3 продолжает совершать поступательно-колебательное движение: упор 11 выходит из контакта с зубом храпового колеса 6, а захват 22 захватывает упор 9 и перемещает кронштейн 7 с пуансоном 8, при этом в зоне скобообразования происходит отрезка скобы и скрепление ею металлических элементов пружинного матраса.

В конце рабочего хода кронштейна 7 ломающийся подкос 16 взаимодействует с упором 20 и складывается. Под воздействием пружины 23 кронштейн 7 возвращается в исходное состояние и упирается в упор 24. Захват 22 тяги 3 выходит из зацепления с упором 9, при этом тяга 3 ложится на сложенный подкос 16 - рабочий цикл завершен.

Для непрерывного скрепления элементов пружинного матраса ломающийся подкос 16 постоянно удерживается педалью 18 в рабочем положении. При этом процесс скобообразования и скрепления элементов осуществляется с определенным периодом в соответствии с частотой вращения привода.

Таким образом, в предлагаемом станке от одного непрерывно вращающегося привода - электрического двигателя - последовательно приводится в движение механизм подачи ленты и механизм скобообразования, что приводит к повышению качества скрепления, упрощению конструкции станка и снижению его энергоемкости за счет рационального размещения элементов конструкции и оригинальной кинематической схемы станка (отсутствие муфт включения и выключения).