устройство для поддержки детали

Формула изобретения

Устройство для поддержки детали при обработке смежных цилиндрических поверхностей, содержащее установленный на станине станка корпус с опорами детали, механизм ее закрепления и вращения вокруг оси обрабатываемой поверхности, кинематически связанный с приводом вращения передней и задней шпиндельных бабок станка посредством общего приводного вала, отличающееся тем, что оно снабжено расположенным над опорами детали подпружиненным упором, механизм закрепления и вращения детали выполнен в виде цевочного колеса, состоящего из полукольца и соединенных с ним с возможностью поворота посредством осей двух кольцевых секторов, имеющих тангенциальные зажимы детали, а опоры детали выполнены в виде роликов-шестерен и расположенных на их торцах цилиндрических пальцев, при этом последние входят в зацепление с цевочным колесом.

Описание изобретения к патенту

Изобретение может быть использовано в области машиностроения в качестве технологического приспособления при обработке длинномерных деталей типа тел вращения, например при обработке шеек коленчатых валов большой длины.

Известно устройство для поддержки детали при обработке смежных цилиндрических поверхностей, где в качестве дополнительных опор используют неподвижные или подвижные вдоль оси детали люнеты [1].

Такое устройство выполняет для поддерживаемой поверхности роль опоры и не предназначается для передачи на нее крутящего момента. Это является недостатком устройства, т. к. при обработке нежестких деталей возможно их скручивание в процессе обработки.

Также известно устройство для поддержки детали при обработке смежных цилиндрических поверхностей, например коленчатых валов, содержащее установленный на станине станка корпус с опорами детали, механизм ее закрепления и вращения вокруг оси обрабатываемой поверхности, кинематически связанный с приводом вращения передней и задней шпиндельных бабок станка посредством общего приводного вала [2].

Недостатком данного устройства является то, что в нем затруднена установка коленчатого вала. Поддерживающие устройства закрыты для свободной установки детали, в связи с чем их необходимо перемещать в крайние положения, а затем после установки детали в патроны передней и задней бабок перемещать вдоль оси вала и поддерживаемой поверхности. Это значительно удлиняет технологические циклы снятия и установки детали, значительно усложнило конструкцию самого устройства.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является сокращение технологического времени постановки и снятия детали, а также упрощение конструкции устройства для поддержки детали при обработке смежных цилиндрических поверхностей.

Данный технический результат достигается тем, что устройство для поддержки детали при обработке смежных цилиндрических поверхностей, содержит установленный на станине станка корпус с опорами детали, механизм ее закрепления и вращения вокруг оси обрабатываемой поверхности, кинематически связанный с приводом вращения передней и задней шпиндельных бабок станка посредством общего приводного вала. Новым в данном устройстве является то, что устройство снабжено расположенным над опорами детали подпружиненным упором. Механизм закрепления и вращения детали выполнен в виде цевочного колеса, состоящего из полукольца и соединенных с ним с возможностью поворота посредством осей двух кольцевых секторов, имеющих тангенциальные зажимы детали. Опоры детали выполнены в виде роликов-шестерен и расположенных на их торцах цилиндрических пальцев, при этом последние входят в зацепление с цевочным колесом.

На фиг.1 представлено устройство для поддержки детали;

на фиг.2 - то же, разрез А-А;

на фиг.3 - то же, вид сзади.

Устройство для поддержки детали при обработке смежных с поддерживаемыми поверхностей (фиг. 1) состоит из корпуса 1, жестко закрепленного на станине станка, в котором установлены с возможностью вращения вокруг своей оси ролики шестерни 2 и 3, кинематически связанные через паразитные шестерни 4 с шестерней 5, расположенной на приводном валу 6. Приводной вал 6 установлен с возможностью синхронного вращения патронов передней и задней бабок (на чертеже не указаны). Над роликами-шестернями 2, 3 установлен подпружиненный упор 7, расположенный на крышке 8, установленной в корпусе 1 с помощью качающегося гидроцилиндра 10 и зафиксированной с помощью откидного упора 11. На торцах роликов-шестерен 2, 5 (фиг.2) расположены цилиндрические пальцы 12, находящиеся в зацеплении с цевочным колесом. Цевочное колесо (фиг.3) состоит из полукольца 13 и двух кольцевых секторов 14 и 15, соединенных с полукольцом 13 осями 16 с возможностью поворота вокруг них. На торцах кольцевых секторов 14 и 15 расположены по касательной к охватываемой поверхности два тангенциальных зажима 17, прижимаемых к поддерживаемой поверхности детали винтами 18.

Работает устройство следующим образом.

Деталь предварительно проточенной поверхностью устанавливают в приспособление. Кольцевые сектора 14 и 15 цевочного колеса находятся в положении I, расстояние между ними обеспечивает свободный проход поддерживаемой поверхности до ее опоры на наружные поверхности роликов 2 и 3 (крышка 8 приспособления откинута). Полукольцо 13 цевочного колеса находится в зацеплении с цилиндрическими поверхностями пальцев 12, расположенных на торцах роликов-шестерен 2 и 3. При установке детали на поддерживающие ее ролики-шестерни 2 и 3 кольцевые сектора 14 и 15 под ее действием поворачиваются вокруг осей 16 до замыкания в кольцо. В положении II деталь фиксируется охватывающими ее цилиндрическую поверхность тангенциальными зажимами 17 с помощью винтов 18. Затем крышкой 8 с помощью цилиндра 10 закрывают деталь до упора крышки 8 в корпус 1. В этом положении крышка 8 фиксируется с помощью упора 11. Силовое замыкание детали с роликами-шестернями 2 и 3 обеспечивается пружиной упора 7. При вращении детали вокруг своей оси через приводной вал, а также шестерни 4 и 5 вращение передается на ролики-шестерни 2 и 3, которые в свою очередь передают крутящий момент на деталь через пальцы 12, находящиеся в зацеплении с полукольцом 13 цевочного колеса. После окончания обработки разжимают упор 11, открывают крышку 8 и ослабляют тангенциальные зажимы 17 с помощью винтов 18. Затем деталь вынимают из устройства вверх, при этом кольцевые сектора 14 и 15 расходятся, поворачиваясь на осях 16, обеспечивая свободный проход поддерживаемой поверхности между ними. Полукольцо 13 за счет зацепления с цилиндрическими поверхностями пальцев 12 остается в исходном положении.

Данное устройство обеспечивает достаточно простую установку детали в патроны и поддерживающие приспособления, что снижает время установки и снятия детали.

Источники информации

1. М.А. Серов. "Приспособления для металлорежущих станков" М.: Машиностроение, 1964, стр. 332.

2. Авторское свидетельство 633454, В 23 С 3/06, опубликованное 15.11.78 г.