устройство к сматыванию гибких элементов

Формула изобретения

Устройство к сматыванию гибких элементов, содержащее барабан с ребордами, зафиксированный по торцам от осевого смещения, опорную раму, опорно-поворотное устройство и механизм вращения, отличающееся тем, что оно снабжено полым цилиндром, на верхней торцевой поверхности которого диаметрально установлен барабан, на концах телескопической оси которого выполнены пазы для установки в них стенки полого цилиндра, к нижней торцевой поверхности которого закреплена подвижная обойма опорно-поворотного устройства, а его неподвижная обойма, имеющая с наружной стороны зубчатый венец, закреплена к опорной раме, причем оси вращения полого цилиндра и опорно-поворотного устройства совпадают и расположены вертикально и перпендикулярно опорной поверхности рамы и оси вращения барабана с ребордами, а механизм вращения установлен на консольной площадке, закрепленной к нижней торцевой поверхности полого цилиндра и его боковой стенке.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к подъемно-транспортному оборудованию, а именно к устройствам к сматыванию гибких элементов.

Известно устройство для сматывания гибких элементов, содержащее катушку с канатом, опирающуюся через ось на опоры (Ивашков И.И. Монтаж, эксплуатация и ремонт подъемно-транспортных машин. М.: Машиностроение, 1991, с. 231).

Недостатком известного устройства для сматывания гибких элементов является значительная затрата рабочего времени при запасовке гибких элементов полиспастных систем, связанная с дальнейшим снятием упругих напряжений свивки.

Наиболее близким к описываемому решению по технической сущности и достигаемому результату является устройство к сматыванию гибких элементов, содержащее барабан с ребордами, зафиксированный по торцам от осевого смещения, опорную раму, опорно-поворотное устройство и механизм вращения (патент Франции 2506277, кл. В 65 Н 75/34, 26.11.82).

Недостаток указанного устройства - невозможность снятия упругих напряжений свивки и большая трудоемкость использования при эксплуатации.

Задачей данного изобретения является снятие упругих напряжений свивки и улучшение эксплуатационных свойств устройства.

Поставленная задача достигается тем, что устройство к сматыванию гибких элементов, содержащее барабан с ребордами, снабжено полым цилиндром, опорной рамой, установленными между ними опорно-поворотным устройством и механизмом вращения, оси вращения полого цилиндра и опорно-поворотного устройства совпадают, расположены вертикально и перпендикулярны опорной поверхности рамы и оси вращения барабана с ребордами, на верхней торцевой поверхности полого цилиндра диаметрально установлен на телескопической оси барабан с ребордами, зафиксирован по торцам от осевого смещения, по концам оси барабана выполнены пазы для установки в них стенки полого цилиндра, подвижная обойма опорно-поворотного устройства закреплена к нижней торцевой поверхности полого цилиндра, неподвижная обойма опорно-поворотного устройства, имеющая с наружной стороны зубчатый венец, закреплена к опорной раме, механизм вращения установлен на консольной площадке, закрепленной к нижней торцевой поверхности полого цилиндра и его боковой стенке.

Из патентной и научно-технической литературы не известно устройство для снятия упругих напряжений свивки при запасовке каната в полиспастную систему.

На фиг.1 изображено устройство к сматыванию гибких элементов, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.3 - узел I на фиг.1.

Устройство к сматыванию гибких элементов содержит барабан 1 с ребордами 2, установленный на верхней торцевой поверхности полого цилиндра 3. Нижняя торцевая поверхность полого цилиндра 3 закреплена к подвижной обойме 4 опорно-поворотного устройства 5. Неподвижная обойма 6 опорно-поворотного устройства 5, имеющая с наружной стороны зубчатый венец 7, закреплена к опорной раме 8. Механизм вращения, включающий электродвигатель 9, червячный редуктор 10 и шестерню 11 на выходном валу 12, установлен на консольной площадке 13, закрепленной к нижней торцевой поверхности полого цилиндра и его боковой стенке. Шестерня 11 находится в зацеплении с зубчатым венцом 7. На верхней торцевой поверхности полого цилиндра 3 диаметрально установлен на телескопической оси 14 барабан 1 с ребордами 2, зафиксирован по торцам от осевого смещения стопорными кольцами 15 с винтами 16. По концам телескопической оси 14 барабана 1 выполнены пазы 17 для установки в них стенки полого цилиндра 3. Оси вращения полого цилиндра 3 и опорно-поворотного устройства 5 совпадают, расположены вертикально и перпендикулярны опорной поверхности рамы 8 и оси вращения барабана 1 с ребордами 2.

Устройство работает следующим образом. С помощью стопорных колец 15 и винтов 16 фиксируют барабан 1 с ребордами 2 с гибким элементом на телескопической оси 14. Устанавливают барабан 1 с ребордами 2 пазами 17 на телескопической оси 14 на стенки полого цилиндра 3. Прикладывая усилие Р к концу гибкого элемента, сматывают его с барабана 1 с ребордами 2 и производят запасовку полиспастной системы. В процессе сматывания гибкого элемента с барабана 1 упругие напряжения свивки приводят к образованию узлов и петель. С целью исключения скручивания гибкого элемента при сматывании с барабана 1 периодически включают механизм вращения, установленный на консольной площадке 13. Крутящий момент от электродвигателя 9 через червячный редуктор 10, шестерню 11 на выходном валу 12 передается на зубчатый венец 7 неподвижной обоймы 6, закрепленной на опорной раме 8, опорно-поворотного устройства 5. Барабан 1 с ребордами 2 и телескопической осью 14, полый цилиндр 3 с консольной площадкой 13, подвижная обойма 4 опорно-поворотного устройства 5, электродвигатель 9, червячный редуктор 10, шестерня 11, выходной вал 12 начинают вращаться относительно вертикальной оси. Используя реверсивный механизм вращения, направление вращения барабана с ребордами выбираем таким, чтобы обеспечить снятие упругих внутренних напряжений в гибком элементе при его сматывании и запасовке в полиспастную систему. Устройство включают по мере необходимости, когда возникает возможность образования узлов и петель в гибком элементе.

Стальные канаты склонны к кручению с образованием узлов и петель. Ручные операции по снятию упругих напряжений свивки малоэффективны и занимают много рабочего времени. Предлагаемое изобретение позволяет эффективно производить снятие упругих напряжений свивки и облегчает запасовку каната в полиспастную систему. Таким образом, поставленная цель, связанная со снятием упругих напряжений свивки и улучшением эксплуатационных свойств, достигается предлагаемым устройством.