теплообменник

Формула изобретения

Теплообменник для водогрейных котлов, состоящий из пакета секций с теплообменными и водогрейными камерами, отличающийся тем, что секции выполнены сборными, при этом теплообменные камеры образованы двумя пластинами и установленной между ними рамкой с каналами для перепуска воды и горячего газа, а водогрейные - двумя пластинами и установленной между ними контурной прокладкой, причем пластина между смежными теплообменными и водогрейными камерами является для них общей.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области котлостроения и может быть использовано в качестве теплообменника в водогрейных газовых котлах.

Известен теплообменник для водогрейных котлов, состоящий из пакета унифицированных секций, в каждой из которых есть теплообменная и водогрейная камеры. Секции собраны одна к другой на резьбовых втулках [1].

Секции выполнены литыми и при необходимости ремонта заменяются целиком. Кроме того, резьбовое соединение секций повышает трудоемкость их монтажа.

Технической задачей, стоящей перед изобретением, является повышение ремонтоспособности и снижение трудоемкости монтажа теплообменников.

Поставленная задача решается тем, что в теплообменнике, состоящем из пакета секций с теплообменными и водогрейными камерами, секции выполнены сборными, при этом теплообменные камеры образованы двумя пластинами и установленной между ними рамкой с каналами для перепуска воды и горячего газа, а водогрейные - двумя пластинами с отверстиями для впуска и выпуска воды и установленной между ними контурной прокладкой, причем пластина между смежными теплообменными и водогрейными камерами является для них общей. Пластины, установленные с торцов пакета, стянуты между собой шпильками.

Изобретение поясняется чертежами, где: на фиг.1 схематически показан теплообменник; на фиг.2 - теплообменник, вид сбоку на фиг.1; на фиг.3 - теплообменник, вид сверху на фиг.1, на фиг.4 - рамка теплообменника; на фиг.5 - рамка теплообменника, вид снизу на фиг.4.

Теплообменник представляет собой пакет секций, сжатый торцевыми пластинами 1 и 2, стянутыми между собой шпильками 3. Между торцевой пластиной 1 и примыкающей к ней рамкой 4 установлена сплошная термостойкая прокладка 5, а между рамкой 4 и ограничительной пластиной 6 установлена контурная прокладка 7 с отверстиями для перепуска воды. Пластины 1 и 6 и установленная между ними рамка 4 образуют теплообменную камеру 8. Далее между двумя аналогичными смежными пластинами 6 и 9 установлена контурная прокладка 10, образующая с ними водогрейную камеру 11. За пластиной 9 идут контурная прокладка 12 с отверстиями, аналогичная прокладке 7, и вновь рамка 13, аналогичная рамке 4, и пластина 14. Следующая водогрейная камера образована пластинами 14 и 15 и установленной между ними прокладкой 16.

Теплообменник практически полностью состоит из унифицированных рамок 4 и ограничительных пластин 6. Пластины выполнены с отверстиями 17 и 18 для ввода и вывода воды. В верхней и нижней гранях рамки 4 выполнены окна 19 и 20, которые с полостью рамки образуют канал для перепуска газа, а перпендикулярно плоскости рамки выполнены каналы 21 и 22 для перепуска воды.

Таким образом, в каждую секцию теплообменника входят теплообменная камера 8, образованная двумя пластинами и установленной между ними рамкой, и водогрейная камера 11, образованная двумя пластинами и установленной между ними контурной прокладкой. Количество секций зависит от мощности теплообменника.

Горячий газ (продукты горения природного газа) перепускается через теплообменную камеру 8 и нагревает ограничивающие ее пластины, от которых нагревается вода, поступающая в водогрейную камеру 11.

Источники информации

1. Б.А. Журавлев. Справочник сантехника. М.: Стройиздат, 1987, с. 187-188, рис. 14.1.