способ переработки алюминатных растворов

Классы МПК:C01F7/14 оксид или гидроксид алюминия из алюминатов щелочных металлов 
Автор(ы):, , , , ,
Патентообладатель(и):Акционерное общество открытого типа "Всероссийский алюминиево-магниевый институт",
Открытое акционерное общество "Металлург"
Приоритеты:
подача заявки:
2000-05-10
публикация патента:

Изобретение относится к области технологии гидрометаллургических производств, в частности к производству глинозема по способу спекания. Способ включает разложение алюминатных растворов путем смешения с дымовыми газами, содержащими СО2, отделение жидкости от частиц образовавшегося гидроксида алюминия, переработку жидкой фазы на содопродукт, а твердой - на продукционный гидрат и глинозем. Алюминатные растворы берут с концентрацией 70,1-79 г/л. Смешение алюминатных растворов с газами, содержащими СО2, осуществляют при соотношении Tспособ переработки алюминатных растворов, патент № 2200706Cp-pa/способ переработки алюминатных растворов, патент № 2200706ку = 33-44, а в конце карбонизации соотношение уменьшают до Tспособ переработки алюминатных растворов, патент № 2200706Cp-pa/способ переработки алюминатных растворов, патент № 2200706ку = 18-24, где ТoСр-ра - температура алюминатного раствора, а способ переработки алюминатных растворов, патент № 2200706ку - каустический модуль алюминатного раствора. Данное изобретение позволяет повысить качество гидроксида алюминия и глинозема по дисперсному составу за счет повышения прочности агрегатов. 2 табл.
Рисунок 1

Формула изобретения

Способ переработки алюминатных растворов, включающий их разложение путем смешения с газами, содержащими СО2, отделение жидкости от частиц образовавшегося гидроксида алюминия, переработку жидкой фазы на содопродукты, а твердой - на продукционный гидроксид алюминия и глинозем, отличающийся тем, что алюминатные растворы берут с концентрацией Na2Оку= 70,1-79 г/л, смешение алюминатного раствора с газами, содержащими СО2, осуществляют при соотношении Tспособ переработки алюминатных растворов, патент № 2200706Cp-pa/способ переработки алюминатных растворов, патент № 2200706ку = 33-44, а в конце карбонизации соотношение уменьшают до Tспособ переработки алюминатных растворов, патент № 2200706Cp-pa/способ переработки алюминатных растворов, патент № 2200706ку = 18-24, где ТoСр-ра - температура алюминатного раствора, а способ переработки алюминатных растворов, патент № 2200706ку - каустический модуль алюминатного раствора.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области технологии гидрометаллургических производств, в частности к производству глинозема по способу спекания.

Известен способ получения гидроокиси алюминия из алюминатных растворов при переработке нефелина, включающий карбонизацию растворов содовой ветви, в котором для переработки слабо обескремненных растворов карбонизацию ведут при постоянной скорости нейтрализации щелочи, равной 6+12 г/л час и равномерном снижении температуры от 80 до 70oС в течение процесса (а.с. 506576).

Недостатком этого способа является низкая скорость нейтрализации щелочи, что приводит к неоправданному увеличению продолжительности процесса и, следовательно, к существенному повышению количества карбонизаторов, последовательно соединенных в батарею при непрерывном осуществлении этой технологической операции.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому решению является способ переработки алюминатных растворов, включающий смешение (барботаж) раствора с газами, содержащими СО2, отделение образовавшегося гидроксида алюминия от раствора, переработку жидкой фазы на содопродукты, а твердой - на глинозем (А.И.Лайнер, Н.И.Еремин, Ю.А.Лайнер, И.З.Певзнер "Производство глинозема", М., Металлургия, 1978 г.).

К недостаткам способа следует отнести получение в результате карбонизации непрочных агрегатов гидроксида алюминия, которые разрушаются на мелкие частички при преследующих перекачках суспензии, кальцинации, либо обработке ультразвуком. В результате конечный продукт - глинозем содержит большое количество мелких (<40 мкм) частиц, что приводит к пилению, увеличению угла естественного откоса и потерям при электролизе.

Данный способ по основному признаку, связанному с разложением алюминатных растворов газами, содержащими CO2, принят нами за прототип.

Технической задачей изобретения является повышение качества гидроксида алюминия и глинозема по дисперсному составу, за счет повышения прочности образующихся агрегатов.

Решение поставленной задачи заключается в том, что переработка алюминатных растворов включает разложение путем смешения их с газами, содержащими СО2, отделение жидкости от частиц образовавшегося гидроксида алюминия, переработку жидкой фазы на содопродукты, а твердой - на продукционный гидроксид алюминия и глинозем, алюминатные растворы берут с концентрацией Na2Oку= 70,1способ переработки алюминатных растворов, патент № 220070679 г/л, смешение алюминатного раствора с газами, содержащими СО2, осуществляют при соотношении температуры раствора (ТoС) к его каустическому модулю (способ переработки алюминатных растворов, патент № 2200706ку), равном 33способ переработки алюминатных растворов, патент № 220070644 в начале процесса, а в конце карбонизации соотношение уменьшают до Tспособ переработки алюминатных растворов, патент № 2200706Cp-p/способ переработки алюминатных растворов, патент № 2200706ку = 18способ переработки алюминатных растворов, патент № 220070624. Поддержание указанного параметра на различном уровне в процессе разложения растворов обеспечивает получение прочных агрегатов гидроксида алюминия, которые практически не разрушаются в процессе дальнейшей обработки твердой фазы. Сущность способа и выбор оптимальных параметров процесса показаны на примере карбонизации алюминатных растворов.

Пример 1. Исследования проводились на алюминатном растворе следующего состава: Na2Oку~ 75 г/л; Nа2Оу~15 г/л; А12О3 - 70способ переработки алюминатных растворов, патент № 220070680 г/л концентрации CO2 в газе ~14способ переработки алюминатных растворов, патент № 220070615% объемн., время - 3 часа, отношение Tспособ переработки алюминатных растворов, патент № 2200706/способ переработки алюминатных растворов, патент № 2200706ку(н) (начальное) изменялось в пределах ~24способ переработки алюминатных растворов, патент № 220070650, отношение Tспособ переработки алюминатных растворов, патент № 2200706/способ переработки алюминатных растворов, патент № 2200706ку(к) (конечное) составляло ~15способ переработки алюминатных растворов, патент № 220070628.

Относительное определение прочности образующихся агрегатов гидроксида алюминия определялось по разработанной ранее методике путем обработки твердой фазы ультразвуком определенной частоты. Данные представлены в таблице 1. Как видно из полученных результатов, наименьшее разрушение агломератов гидроксида алюминия происходит в том случае, если процесс разложения проводился при поддержании соотношения Tспособ переработки алюминатных растворов, патент № 2200706/способ переработки алюминатных растворов, патент № 2200706ку(н)~33способ переработки алюминатных растворов, патент № 220070644 и Tспособ переработки алюминатных растворов, патент № 2200706/способ переработки алюминатных растворов, патент № 2200706ку(к)~18способ переработки алюминатных растворов, патент № 220070624.

Пример 2. Исследования проводили в промышленных условиях. Состав перерабатываемых растворов: Nа2Оку~ 70,1способ переработки алюминатных растворов, патент № 220070679,0 г/л; Na2Oу~ 10способ переработки алюминатных растворов, патент № 220070614 г/л; Al2O3~ 75,5способ переработки алюминатных растворов, патент № 220070679,2 г/л. Содержание СО2 в газе 14+15%. Прочность агрегатов, получаемых при разложении растворов, оценивали по изменению содержания частиц размером - 40 мкм в твердой фазе перед подачей в печи кальцинации и после прокалки. Полученные данные представлены в таблице 2.

Очевидно, что как и в серии лабораторных исследований, наиболее "прочные" агломераты гидроксида алюминия получены в случае, когда смешение растворов с СО2 осуществляется при соотношении Tспособ переработки алюминатных растворов, патент № 2200706/способ переработки алюминатных растворов, патент № 2200706ку-33способ переработки алюминатных растворов, патент № 220070643 в начале и Tспособ переработки алюминатных растворов, патент № 2200706/способ переработки алюминатных растворов, патент № 2200706ку-18способ переработки алюминатных растворов, патент № 220070624 в конце карбонизации. При этом, диапазон изменения концентрации алюминатного раствора может составлять 70,1способ переработки алюминатных растворов, патент № 220070679 г/л.

Класс C01F7/14 оксид или гидроксид алюминия из алюминатов щелочных металлов 

способ производства тригидрата глинозема -  патент 2505483 (27.01.2014)
способ переработки бокситов на глинозем -  патент 2494965 (10.10.2013)
способ переработки глиноземсодержащего сырья -  патент 2490208 (20.08.2013)
способ переработки глиноземсодержащего сырья -  патент 2489354 (10.08.2013)
способ переработки глиноземсодержащего сырья -  патент 2483025 (27.05.2013)
композиция и усовершенствованный способ для получения гидроксида алюминия -  патент 2458009 (10.08.2012)
усовершенствованный способ получения гидроксида алюминия -  патент 2448904 (27.04.2012)
способ переработки глиноземсодержащего сырья -  патент 2447023 (10.04.2012)
способ карбонизации алюминатных растворов -  патент 2424980 (27.07.2011)
декомпозер для разложения алюминатных растворов -  патент 2386588 (20.04.2010)
Наверх