горизонтальный реактор с подвижным слоем (варианты)

Формула изобретения

1. Горизонтальный реактор с подвижным слоем для тепловой обработки материала в виде частиц, содержащий корпус, который имеет входные средства для приема материала в виде частиц, подлежащего тепловой обработке, и выходные средства для выгрузки термообработанного материала, по меньшей мере, один поддон, расположенный горизонтально внутри корпуса между входными и выходными средствами и имеющий опорную поверхность для поддержания слоя материала в виде частиц, нагревательные средства для нагревания слоя материала в виде частиц на опорной поверхности и конвейерную систему для перемещения слоя материала в виде частиц при его нагревании в заданном направлении на опорной поверхности, причем конвейерная система включает множество горизонтально разнесенных скребковых элементов, проходящих через опорную поверхность поперечно заданному направлению, причем каждый из них имеет множество разнесенных пальцев, выполненных с возможностью скользящего контакта с опорной поверхностью, и средства перемещения скребковых элементов для перемещения посредством пальцев материала в виде частиц в заданном направлении, причем пальцы любого из скребковых элементов смещены от пальцев любого другого из скребковых элементов и разнесены друг от друга так, что пальцы скребут поперек по существу всей опорной поверхности поддона и постоянно перемешивают материал в виде частиц при равномерном и полном его перемещении, при этом постоянно открывая свежие поверхности материала в виде частиц для нагревания и улучшения теплопереноса в слое.

2. Реактор по п. 1, в котором, по меньшей мере, один поддон выполнен в форме желоба с открытым концом, имеющего расширенное U-образное поперечное сечение и содержащего нижнюю стенку и пару противоположных боковых стенок, проходящих вверх от нижней стенки, причем нижняя стенка имеет верхнюю поверхность, образующую опорную поверхность.

3. Реактор по п. 2, который имеет два желоба, которые расположены один над другим и содержат первое разгрузочное средство для выгрузки материала в виде частиц из верхнего желоба в нижний желоб.

4. Реактор по п. 3, в котором первое разгрузочное средство содержит первое отверстие, образованное в нижней стенке верхнего желоба на одном его конце.

5. Реактор по п. 3, в котором корпус имеет периферическую стенку с разгрузочным отверстием, выполненным в ней, причем разгрузочное отверстие образует выходное средство, а нижний желоб содержит второе разгрузочное средство для выгрузки материала в виде частиц из него в разгрузочное отверстие.

6. Реактор по п. 4, в котором корпус имеет периферическую стенку с разгрузочным отверстием, образованным в ней, причем разгрузочное отверстие образует выходное средство, а нижний желоб содержит второе разгрузочное средство для выгрузки материала в виде частиц из него в разгрузочное отверстие.

7. Реактор по п. 6, в котором нижний желоб имеет один конец, противоположный одному концу верхнего желоба, а второе разгрузочное средство содержит второе отверстие, образованное в нижней стенке нижнего желоба на другом его конце.

8. Реактор по п. 3, в котором конвейерная система обеспечивает перемещение слоя материала в виде частиц по нижней стенке верхнего желоба в одном направлении и перемещение слоя материала в виде частиц по нижней стенке нижнего желоба в противоположном направлении.

9. Реактор по п. 8, в котором средства для перемещения скребковых элементов содержат пару бесконечных цепей, каждая из которых имеет верхний прямой путь и нижний прямой путь и расположены так, что верхний прямой путь одной цепи проходит над одной боковой стенкой верхнего желоба и смежно ей, а нижний прямой путь одной цепи проходит над одной боковой стенкой нижнего желоба и смежно ей, а верхний прямой путь другой цепи проходит над другой боковой стенкой верхнего желоба и смежно ей, и нижний прямой путь другой цепи проходит над другой боковой стенкой нижнего желоба и смежно ей, и привод для приведения в движение цепей.

10. Реактор по п. 9, который дополнительно содержит поддерживающие цепь средства для поддержания каждой цепи вдоль их нижнего и верхнего прямых путей.

11. Реактор по п. 10, в котором поддерживающие цепь средства содержат рельс, проходящий вдоль верхнего края каждой боковой стенки, при этом рельс каждой одной боковой стороны поддерживает одну цепь, а рельс каждой другой боковой стороны поддерживает другую цепь.

12. Реактор по п. 11, который дополнительно содержит направляющие средства для направления и поддержания цепей на рельсах.

13. Реактор по п. 9, в котором каждый скребковый элемент содержит удлиненный пальцевый элемент, прикрепленный на его концах к цепям, при этом пальцы проходят наружу от противоположных сторон пальцевого элемента так, что пальцы на одной из сторон пальцевого элемента контактируют с нижней стенкой одного из желобов, когда скребковый элемент перемещается по одному желобу, а пальцы на другой из сторон пальцевого элемента контактируют с нижней стенкой другого желоба, когда скребковый элемент перемещается по другому желобу.

14. Реактор по п. 13, в котором каждый палец, выполненный с возможностью скольжения, проходит через соответствующее отверстие, образованное в пальцевом элементе каждого скребкового элемента для перемещения по продольной оси пальца так, чтобы палец выступал от противоположных сторон пальцевого элемента, при этом каждый палец снабжен стопорным средством, удерживающим палец на пальцевом элементе каждого скребкового элемента, обеспечивая ограниченное продольное перемещение пальца, причем, когда каждый скребковый элемент перемещается посредством цепей от одного желоба к другому желобу, пальцы скребкового элемента переворачиваются и опускаются для контакта с нижней стенкой другого желоба.

15. Реактор по п. 14, в котором нагревательные средства выполнены для нагревания нижней стенки каждого желоба так, что тепло переносится от нагреваемой нижней стенки к слою материала в виде частиц на ней.

16. Реактор по п. 15, в котором нагревательные средства содержат первый ряд трубчатых элементов, проходящих под нижней стенкой нижнего желоба и контактирующих с ним, второй ряд трубчатых элементов, проходящих под нижней стенкой верхнего желоба и контактирующих с ним, трубопроводы, соединяющие первый и второй ряды трубчатых элементов, и средства для циркуляции нагретой текучей среды по трубчатым элементам первого и второго рядов.

17. Реактор по п. 16, в котором трубчатые элементы удерживаются в контакте с нижней стенкой каждого желоба посредством множества разнесенных поперечных удерживающих элементов, имеющих расширенную U-образную форму с участками стоек, прикрепленных к боковым стенкам соответствующего желоба, при этом, когда нагретая текучая среда циркулирует по трубчатым элементам второго ряда, эта нагретая текучая среда обеспечивает тепловое излучение сверху для нагревания слоя материала в виде частиц в нижнем желобе.

18. Реактор по п. 16, который дополнительно содержит поддерживающие средства, соединяющие нижний и верхний желоба для поддержания верхнего желоба над нижним желобом.

19. Реактор по п. 18, в котором поддерживающие средства содержат множество разнесенных, проходящих вверх боковых стоек, прикрепленных к боковым стенкам верхнего и нижнего поддонов.

20. Реактор по п. 18, в котором верхний и нижний желоба вместе с бесконечными цепями, первым и вторым рядами трубчатых элементов и трубопроводами образуют модульный узел.

21. Горизонтальный реактор с подвижным слоем для тепловой обработки материала в виде частиц, содержащий корпус, имеющий входные средства для приема материала в виде частиц, подлежащего тепловой обработке, и выходные средства для выгрузки термообработанного материала, два поддона, расположенных горизонтально один над другим внутри корпуса между входными и выходными средствами и имеющими опорную поверхность для поддержания слоя материала в виде частиц, разгрузочные средства для выгрузки материала в виде частиц из верхнего поддона в нижний поддон, нагревательные средства для нагревания слоя материала в виде частиц на опорной поверхности каждого поддона и конвейерную систему для перемещения слоя материала в виде частиц при его нагревании на опорной поверхности верхнего поддона в одном направлении и перемещения слоя материала в виде частиц на опорной поверхности нижнего поддона в противоположном направлении, причем конвейерная система содержит множество горизонтально разнесенных скребковых элементов, проходящих через соответствующую опорную поверхность поперечно соответствующему заданному направлению, причем каждый из них имеет множество разнесенных пальцев, находящихся в скользящем контакте с соответствующей опорной поверхностью, и средства перемещения скребковых элементов для перемещения посредством пальцев материала в виде частиц в соответствующем заданном направлении, причем каждый скребковый элемент содержит удлиненный пальцевый элемент с пальцами, проходящими наружу от противоположных сторон пальцевого элемента, так что пальцы на одной из сторон пальцевого элемента контактируют с опорной поверхностью верхнего поддона, когда скребковый элемент перемещается в одном направлении, а пальцы на другой из сторон пальцевого элемента контактируют с опорной поверхностью нижнего поддона, когда скребковый элемент перемещается в противоположном направлении, причем пальцы любого одного из скребковых элементов смещены от пальцев любого другого из скребковых элементов и разнесены друг от друга так, что пальцы скребут поперек, по существу, всей опорной поверхности каждого поддона и постоянно перемешивают материал в виде частиц при равномерном и полном его перемещении, при этом постоянно открывая свежие поверхности материала в виде частиц для нагревания и улучшения теплопереноса в слое.

Описание изобретения к патенту

Область изобретения

Изобретение касается усовершенствований в области пиролиза. Более конкретно, изобретение относится к усовершенствованному горизонтальному реактору с подвижным слоем для пиролиза материала в виде частиц.

Уровень техники

Пиролиз стал одним из решений проблем защиты окружающей среды, возникающих с накоплением во всем мире на протяжении поколений старых покрышек и остатков автомобилей. В патенте США 4740270 предлагается обрабатывать старые покрышки посредством вакуумного пиролиза. Использованные резиновые покрышки в виде кусков разлагаются под вакуумом при температуре около 360-415^oС в полезные продукты, такие как сажа, углеводородные масла и газ. В патенте США 5451297 также предлагается обрабатывать автомобильные остатки посредством вакуумного пиролиза с целью получения коммерчески ценных продуктов. В любом случае, пиролиз осуществляется в многоподдонном реакторе, имеющем множество разнесенных нагреваемых поддонов, расположенных один над другим и в каждый из которых подается слой обрезков или кусков, загружаемых в самый верхний поддон реактора. Слой материала в виде частиц транспортируется от верхнего поддона к нижнему посредством скребков, которые медленно продвигают материал в виде частиц по каждому поддону по направлению к разгрузочному отверстию в поддоне так, чтобы материал падал на нижний поддон. Поддоны нагревают до температур, обеспечивающих вертикальный температурный градиент между самым верхним и самым нижним поддонами, причем самый нижний поддон нагревается при более высокой температуре, чем самый верхний.

Было отмечено, что слой материала при контакте с каждым нагреваемым поддоном препятствует эффективному теплопереносу от нагреваемого поддона к центру слоя. Когда материал в виде частиц, подвергаемый пиролизу, является материалом на основе углерода, таким как резиновая покрышка, частицы резины при контакте с нагреваемым поддоном начинают покрываться слоем угольного материала, и такой угольный слой действует как изолятор тепла и еще больше препятствует теплопереносу. Те же самые проблемы возникают, когда материал подвергается воздействию теплового излучения сверху.

Сущность изобретения

Задачей настоящего изобретения является устранение вышеупомянутых недостатков и улучшение теплопереноса в горизонтальном реакторе с подвижным слоем.

Согласно настоящему изобретению предложен горизонтальный реактор с подвижным слоем для тепловой обработки материала в виде частиц, содержащий корпус, который имеет входные средства для приема материала в виде частиц, подлежащего тепловой обработке, и выходные средства для выгрузки термообработанного материала, по меньшей мере один поддон, расположенный горизонтально внутри корпуса между входными и выходными средствами и имеющий опорную поверхность для поддержания слоя материала в виде частиц, нагревательные средства для нагревания слоя материала в виде частиц на опорной поверхности и конвейерную систему для перемещения слоя материала в виде частиц, при нагревании, в заданном направлении на опорной поверхности. Конвейерная система содержит множество горизонтально разнесенных скребковых элементов, проходящих через опорную поверхность поперечно заданному направлению, причем каждый из них имеет множество разнесенных пальцев, выполненных с возможностью скользящего контакта с опорной поверхностью. Скребковые элементы перемещаются для обеспечения передвижения материала в виде частиц посредством пальцев в заданном направлении. Пальцы любого из скребковых элементов смещены от пальцев любого другого из скребковых элементов и разнесены друг от друга так, что эти пальцы скребут поперек по существу всей опорной поверхности поддона и постоянно перемешивают материал в виде частиц при равномерном и полном его передвижении, при этом постоянно открывая свежие поверхности материала в виде частиц для нагревания и улучшения теплопереноса в слое.

Было обнаружено, что при использовании множества скребковых элементов, как определено выше, для перемещения слоя материала в виде частиц при нагревании на опорной поверхности, материал в виде частиц постоянно перемешивается при перемещении так, что свежие поверхности материала в виде частиц постоянно открываются для нагревания. Постоянное перемешивание материала в виде частиц также обеспечивает более высокий теплоперенос между частицами в слое. Таким образом, улучшается теплоперенос в слое материала в виде частиц. Выполнение пальцев в скользящем контакте с опорной поверхностью обеспечивает перемешивание слоя материала в виде частиц при контакте с поддоном.

Выражение "материал в виде частиц" используется здесь для обозначения твердого материала во фрагментарном виде. Таким образом, такое выражение охватывает не только частицы, но также гранулы, куски и обрезки.

Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения по меньшей мере один поддон выполнен в форме желоба с открытым концом, имеющего расширенное U-образное поперечное сечение и содержащего нижнюю стенку и пару противоположных боковых стенок, проходящих вверх от нижней стенки, причем нижняя стенка имеет верхнюю поверхность, образующую вышеупомянутую опорную поверхность. Предпочтительно имеется два таких желоба, расположенных один над другим, причем имеются разгрузочные средства для выгрузки материала в виде частиц из верхнего желоба в нижний желоб.

Согласно другому предпочтительному варианту осуществления изобретения конвейерная система обеспечивает перемещение слоя материала в виде частиц по нижней стенке верхнего желоба в одном направлении и перемещение слоя материала в виде частиц по нижней стенке нижнего желоба в противоположном направлении. Предпочтительно средства для перемещения скребковых элементов содержат пару бесконечных цепей, каждая из которых имеет верхний прямой путь и нижний прямой путь и расположена так, что верхний прямой путь одной цепи проходит над одной боковой стенкой верхнего желоба и смежно ей, а нижний прямой путь этой цепи проходит над одной боковой стенкой нижнего желоба и смежно ей, при этом верхний прямой путь другой цепи продолжается над другой боковой стенкой верхнего желоба и смежно ей, а нижний прямой путь другой цепи продолжается над другой боковой стенкой нижнего желоба и смежно ей, и привод для приведения в движение цепей. В таком выполнении каждый скребковый элемент предпочтительно содержит удлиненный пальцевой элемент, прикрепленный на его концах к цепям, причем пальцы проходят наружу от противоположных сторон пальцевого элемента так, что пальцы на одной из сторон пальцевого элемента контактируют с нижней стенкой одного из желобов, когда скребковый элемент перемещается по одному желобу, а штыри на другой из сторон пальцевого элемента контактируют с нижней стенкой другого желоба, когда скребковый элемент перемещается по другому желобу.

В особенно предпочтительном варианте осуществления изобретения каждый палец проходит с возможностью скольжения через соответствующее отверстие, образованное в пальцевом элементе каждого скребкового элемента для перемещения по продольной оси пальца так, чтобы палец выступал от противоположных сторон пальцевого элемента. Каждый палец снабжен стопорным средством, удерживающим палец на пальцевом элементе каждого скребкового элемента, в то же время обеспечивая ограниченное продольное перемещение пальца. Таким образом, когда каждый скребковый элемент перемещается с помощью цепей от одного желоба к другому желобу, пальцы скребкового элемента переворачиваются и опускаются для контакта с нижней стенкой другого желоба.

Согласно еще одному предпочтительному варианту осуществления изобретения нагревательные средства обеспечивают нагревание нижней стенки каждого желоба так, что тепло переносится от нагретой нижней стенки к слою материала в виде частиц, находящегося на ней. Такие нагревательные средства предпочтительно содержат первый ряд трубчатых элементов, проходящих под нижней стенкой нижнего желоба и контактирующих с ним, второй ряд трубчатых элементов, проходящих под нижней стенкой верхнего желоба и контактирующих с ним, трубопроводы, соединяющие первый и второй ряды трубчатых элементов, а также средства для циркуляции нагретой текучей среды по трубчатым элементам первого и второго ряда.

Горизонтальный реактор с подвижным слоем согласно изобретению может использоваться не только для пиролиза материала в виде частиц, но также для сушки и перемешивания материала в виде частиц и для проведения различных реакций, требующих подвода тепла.

Описание чертежей

Далее признаки и преимущества изобретения будут более понятными из последующего описания предпочтительного варианта осуществления изобретения, приведенного в качестве примера и со ссылкой на сопровождающие чертежи, на которых:

фиг. 1 - вертикальное продольное сечение горизонтального реактора с подвижным слоем согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения;

фиг.2 - горизонтальное продольное сечение вдоль линии 2-2 на фиг.1;

фиг.3 - поперечное сечение вдоль линии 3-3 на фиг.1;

фиг. 4 - фрагментарный вид в сечении конвейерной системы, используемой в реакторе, показанном на фиг.1;

фиг.5 - фрагментарный вид сверху конвейерной системы;

фиг.6 - сечение вдоль линии 6-6 на фиг.5;

фиг. 7 - фрагментарный вид в сечении скребкового элемента, показывающий один его палец.

Вариант выполнения изобретения

На фиг.1, 2 и 3 изображен горизонтальный реактор с подвижным слоем, который в целом обозначен позицией 10, для тепловой обработки материала в виде частиц. Реактор содержит удлиненный корпус 12 с открытыми концами, имеющий цилиндрическую стенку 14 круглого сечения с периферическими фланцами 16, входное отверстие 18 для приема материала в виде частиц, подлежащего тепловой обработке, первое разгрузочное отверстие 20 для выгрузки термообработанного материала и второе разгрузочное отверстие 22 для отвода газообразных продуктов, образованных в процессе тепловой обработки. Разгрузочное отверстие 22 соединено с вакуумным насосом через ряд конденсирующих блоков, когда материал в виде частиц подвергается вакуумному пиролизу в реакторе. Концы корпуса 12 закрыты съемными крышками 24, которые прикреплены с возможностью съема к фланцам 16 посредством болтов и гаек.

Два опорных узла 26 выполнены для поддержания корпуса 12. Каждый опорный узел 26 содержит основание 28 с двумя опорами 30, пару опорных плит 32 и полукруглый поддерживающий элемент 34, на который опирается корпус 12, как лучше всего видно на фиг.3. Поддерживающий элемент 34 приварен к основанию 28. Как показано на фиг.3, на противоположных сторонах корпуса 12 над каждым опорным узлом 26 выполнена пара подъемных устройств 36 для того, чтобы обеспечить подъем корпуса 12 для перемещения реактора 10. Каждое подъемное устройство 36 содержит плиту 38 в форме выступа, приваренную к дугообразному элементу 40, который, в свою очередь, приварен к стенке 14 корпуса 12, причем плита 38 снабжена ушком 42 с отверстием для вхождения крюка подъемного крана в отверстие 44. Кроме того, каждое подъемное устройство содержит опорную плиту 46, приваренную к плите 38 и подпирающую соответствующую плиту 32 опорного узла 26. Плиты 46 одной пары подъемных устройств 36 прикреплены с возможностью съема к плитам 32 нижележащего опорного узла 26 посредством затянутых болтов и гаек, тогда как плиты 46 другой пары подъемных устройств 36 и плиты 32 свободно прикреплены одна к другой посредством незатянутых болтов и гаек, причем болты проходят через щели, выполненные в плитах 32, 46, таким образом обеспечивая перемещение плит 46 другой пары подъемных устройств 36 по плитам 32 в процессе термического расширения стенки 14.

Реактор 10 содержит два желоба 48а, 48b с открытыми концами, расположенных один над другим и определяющих каждый поддон для поддержания слоя 50 материала в виде частиц (показан пунктиром на фиг.3), нагревательную систему 52 для нагревания слоя материала в виде частиц в каждом желобе и конвейерную систему 54 для перемещения каждого слоя по соответствующему желобу. Входное отверстие 18 расположено по отношению к верхнему желобу 48b так, что материал в виде частиц, загружаемый через отверстие подачи 56, падает в верхний желоб 48b, смежный с ним одним концом. Каждый желоб 48а, 48b имеет расширяющееся U-образное поперечное сечение и содержит нижнюю стенку 58 и пару противоположных боковых стенок 60, 60", проходящих вверх от нижней стенки 58, причем верхняя поверхность 62 нижней стенки 58 образует поверхность для поддержания слоя 50 материала в виде частиц. Верхний желоб 48b поддерживается над нижним желобом 48а посредством множества разнесенных, проходящих вверх боковых стоек 64, приваренных к боковым стенкам 60, 60" нижнего 48а и верхнего 48b желобов, причем боковые стойки 64 приварены нижними концами к рамному элементу 66 L-образного поперечного сечения, который образует прямоугольную рамку и опирается на внутреннюю поверхность 68 цилиндрической стенки 14. Множество разнесенных поперечных балочных элементов 70 расположено между противоположными сторонами рамного элемента 66. Как показано на фиг. 4, отверстие 72 образовано в нижней стенке 58 верхнего желоба 48b для выгрузки из него материала в виде частиц в нижний желоб 48а на одном его конце. Отверстие 74 также образовано в нижней стенке 58 нижнего желоба 48а на другом его конце для выгрузки материала в виде частиц из нижнего желоба 48а в разгрузочное отверстие 76 (показано на фиг.1), образованное в цилиндрической стенке 14.

Нагревательная система 52 содержит первый ряд разнесенных параллельных трубчатых элементов 78а, проходящих под нижней стенкой 58 нижнего желоба 48а и контактирующих с ним, и второй ряд разнесенных параллельных трубчатых элементов 78b, проходящих под нижней стенкой 58 верхнего желоба 48b и контактирующих с ним, как лучше всего видно на фиг.3. Концы трубчатых элементов 78а соединены с входным 80 и выходным 82 коллекторами, тогда как концы трубчатых элементов 78b соединены с входным 84 и выходным 86 коллекторами. Трубопровод 88 соединяет выходной коллектор 82 и входной коллектор 84. Входной 90 и выходной 92 трубопроводы соединены с входным коллектором 80 и выходным коллектором 86, соответственно, для циркуляции нагретой среды по трубчатым элементам 78а и 78b так, чтобы нагревать нижнюю стенку 58 каждого из желобов 48 a, 48b и при этом переносить тепло от нагретой нижней стенки к слою 50 материала в виде частиц на ней. Непосредственный контакт материала в виде частиц с нагревающей поверхностью 52 обеспечивает значительный теплоперенос посредством как теплопроводности, так и излучения, при этом, значительно увеличивая коэффициент контактного теплопереноса на нагревающей поверхности, который может достигать 200-1000 Вт/м^2oC в зависимости от размера частиц материала. Трубчатые элементы 78а, 78b удерживаются в контакте с нижней стенкой 58 желобов 48а, 48b посредством множества разнесенных поперечных удерживающих элементов 94, имеющих расширенную U-образную форму. Как показано на фиг.3, каждый удерживающий элемент 94 имеет ответвленный участок 96, удерживающий трубчатые элементы в контакте с нижней стенкой 58, и пару участков стоек 98 и 98", прикрепленных к боковым сторонам 60 и 60", соответственно, желобов 48а, 48b. Таким образом, когда нагретая среда циркулирует по трубчатым элементам 78b, она обеспечивает тепловое излучение cверху для нагревания слоя 50 материала в виде частиц в нижнем желобе 48а.

Как показано на фиг.2, 3 и 4, конвейерная система 54 содержит множество горизонтально разнесенных скребковых элементов 100, проходящих сбоку поперечной нижней стенки 58 каждого желоба 48а и 48b и прикрепленных к паре бесконечных цепей 102, 102", находящихся в зацепляемом взаимодействии со звездочками 104, 106 и 104", 106", соответственно. Звездочки 104 и 104" установлены на приводном валу 108, соединенном с двигателем 110. Звездочки 106 и 106" установлены на приводимом валу 112. Приводной вал 108 поддерживается парой противоположных концевых плит 114 и 114", которые присоединены с возможностью съема к боковым стенкам 60 и 60", соответственно, желобов 48а, 48b, а также к рамному элементу 66; плита 114 показана на фиг.1. Аналогично, приводимый вал 112 поддерживается парой противоположных концевых плит 116 и 116", которые съемно присоединены к боковым стенкам 60 и 60", соответственно, желобов 48а, 48b, а также к рамному элементу 66; плита 116 показана на фиг. 1. Натягивающие цепь приспособления 118 и 118" выполнены для регулирования натяжения цепей 102 и 102". Рельсы 120 и 120", проходящие вдоль верхних краев боковых стенок 60 и 60", соответственно, желобов 48а, 48b, поддерживают цепи 102 и 102" вдоль их нижнего и верхнего прямых путей. Множество направляющих элементов 122, приваренных к рельсам 120, 120", направляет и поддерживает цепи 102 и 102" на рельсах 120, 120", соответственно, как лучше видно на фиг.5. На фиг.4 показана конвейерная система 54, выполненная для перемещения слоя материала в виде частиц по верхнему желобу 48b слева направо и для перемещения слоя материала в виде частиц по нижнему желобу 48а справа налево.

Каждый скребковый элемент 100 содержит поперечный стержень 102, прикрепленный своими концами к цепям 102, 102", и множество разнесенных удлиненных пальцев 126 круглого поперечного сечения, установленных на стержне. Как показано на фиг.5 и 6, стержень 124 прикреплен к цепям 102, 102" с помощью пары L-образных скоб 128, каждая из которых имеет ветви 130, 132 с отверстиями. Стержень 124 прикреплен с возможностью съема к стойке 130 болтами 134 и приваренными гайками 136. Стойка 132 замещает одно из звеньев 138 цепи, соединяющих ролики 140 цепи и прикреплена к штифту 142 цепи. Каждый палец 126 проходит с возможностью скольжения через соответствующее отверстие 144, образованное в стержне 124 для перемещения по продольной оси пальца так, чтобы палец 126 выступал от противоположных сторон стержня 124. Каждый палец 126 снабжен двумя стопорными элементами 146, расположенными на обеих сторонах стержня 124 для удержания пальцев на стержне, в то же время обеспечивая ограниченное продольное перемещение пальца. Таким образом, когда каждый скребковый элемент 100 перемещается цепями 102, 102" от одного из желобов 48а, 48b к другому желобу, штыри 126 скребкового элемента 100 переворачиваются и опускаются для контакта с нижней стенкой 58 другого желоба. Соответственно, пальцы 126 с одной стороны стержня 124 контактируют с нижней стенкой 58 нижнего желоба 48а, когда скребковый элемент 100 перемещается по желобу 48а, а пальцы 126 с другой стороны стержня 124 контактируют с нижней стенкой 58 верхнего желоба 48b, когда скребковый элемент перемещается по желобу 48b. Как показано на фиг.2 и 5, пальцы 126 любого из скребковых элементов 100 смещены от пальцев 126 любого другого из скребковых элементов 100 и разнесены друг от друга так, что эти пальцы 126 скребут поперек, по существу, всей верхней поверхности 62 нижней стенки 58 каждого желоба 48a, 48b и постоянно перемешивают материал в виде частиц при его передвижении. В результате свежие поверхности материала в виде частиц постоянно открываются для нагревания так, что улучшается теплоперенос от нагреваемой нижней стенки 58 к слою 50 материала в виде частиц на ней.

Как видно на фиг.1, нижний и верхний желоба 48а, 48b вместе с нагревательной системой 52 и конвейерной системой 54 образуют модульный узел 148, который может быть извлечен из корпуса 12 для обслуживания после отсоединения входного 90 и выходного 92 трубопроводов и приводного вала 108. Несколько узлов 148 также могут быть расположены один над другим внутри корпуса больших размеров.