способ токарно-абразивной обработки

Формула изобретения

1. Способ токарно-абразивной обработки цилиндрических поверхностей, включающий вращение детали, установленной одним концом в шпинделе станка, и ее обработку токарной и радиально перемещаемой абразивной частями, которые одновременно перемещают вдоль оси вращения детали, отличающийся тем, что другой конец обрабатываемой детали устанавливают в направляющей втулке, а в качестве абразивной части при чистовой обработке используют абразивные бруски, которые посредством соединения типа "ласточкин хвост" подвижно устанавливают на реечных планках, входящих в зацепление с центральным спиральным диском, находящимся, в свою очередь, в зацеплении с малой конической шестерней радиального привода настройки абразивных брусков, при этом в процессе токарной обработки указанные бруски выполняют функцию подвижного люнета.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в процессе обработки на абразивные бруски воздействуют с радиальным усилием для обеспечения возможности их радиальной подачи путем закрепления на подпружиненных в осевом направлении металлических подушках, которые подвижно устанавливают на поверхности, расположенной под углом к оси вращения обрабатываемой детали.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам совмещенной токарно-абразивной обработки наружных цилиндрических поверхностей деталей типа валов.

Известен способ токарно-абразивной обработки цилиндрических поверхностей, при котором осуществляют вращение детали, установленной одним концом в шпинделе станка, и ее обработку токарной и радиально перемещаемой абразивной частями, которые одновременно перемещают вдоль оси вращения детали.

Недостатком является то, что способ не обеспечивает высокого качества, которое проявляется в повышенной волнистости и кривизне обрабатываемых нежестких валов, возникающих из-за отсутствия, например, поддерживающего люнета и направляющей втулки заднего центра. Это увеличивает брак и снижает производительность.

Задачей изобретения является расширение технологических возможностей, повышение производительности и качества обработки, снижение волнистости и кривизны обрабатываемой поверхности за счет применения совмещенной обработки резанием лезвийным и самоцентрирующим абразивным инструментами, где последний выполняет роль люнета.

Поставленная задача решается с помощью предлагаемого способа токарно-абразивной обработки цилиндрических поверхностей, включающего вращение детали, установленной одним концом в шпинделе станка, и ее обработку токарной и радиально перемещаемой абразивной частями, которые одновременно перемещают вдоль оси вращения детали, при этом другой конец обрабатываемой детали устанавливают в направляющей втулке, а в качестве абразивной части при чистовой обработке используют абразивные бруски, которые посредством соединения типа "ласточкин хвост" подвижно устанавливают на реечных планках, входящих в зацепление с центральным спиральным диском, находящимся, в свою очередь, в зацеплении с малой конической шестерней радиального привода настройки абразивных брусков, при этом в процессе токарной обработки указанные бруски выполняют функцию подвижного люнета.

Кроме того, в процессе обработки на абразивные бруски воздействуют с радиальным усилием для возможности их радиальной подачи путем закрепления на подпружиненных в осевом направлении металлических подушках, которые подвижно устанавливают на поверхности, расположенной под углом к оси вращения обрабатываемой детали.

Сущность способа поясняется чертежами.

На фиг. 1 представлено устройство для реализации способа токарно-абразивной обработки, продольный разрез; на фиг.2 - вид по А на фиг.1; на фиг.3 - вид по Б на фиг.1.

Способ токарно-абразивной обработки осуществляют следующим образом.

Устройство устанавливается на суппорт токарно-винторезного станка и включает в себя обрабатывающую головку (корпус) 1, установленную в ней лезвийную режущую часть (блок) 2 с резцами, упругую абразивную часть 3 с радиально перемещаемыми абразивными брусками 4, выполняющими роль подвижного люнета и закрепленными подвижно с помощью "ласточкиного хвоста" на реечных планках 5, которые входят в зацепление с центральным спиральным диском 6. При этом спиральный диск 6, в свою очередь, входит в зацепление с малой конической шестерней 7 радиального привода настройки брусков 4.

Кроме того, для создания постоянного радиального усилия и возможности автоматической радиальной подачи брусков 4 в процессе обработки абразивные бруски 4 закреплены на металлических подушках 8, которые подвижно установлены на поверхности 9, расположенной под острым углом относительно оси вращения детали 10 и принадлежащей планки 5, и отжимаются от корпуса 1 в осевом направлении упругими элементами - пружинами 11.

Деталь (вал) 10 устанавливается одним концом в шпинделе станка, а другим - в направляющей втулке 12. Диаметр втулки 12 не превышает диаметр обрабатываемой детали 10 после токарной обработки лезвийным инструментом.

Резцы в режущей части (блоке) 2 предварительно настраиваются на размер обработки с учетом последующей абразивной обработки с помощью винтов 13. Абразивные бруски 4 упругой абразивной части 3 также предварительно устанавливаются на заданный размер обработки.

Установка брусков 4 на размер обработки производится вручную путем вращения ключа (не показан), который вставляется в квадратное отверстие малой конической шестерни 7. При этом вращается центральный спиральный диск 6, входящий в зацепление с одной стороны с шестерней 7 и с другой - с реечными планками 5. Такая конструкция привода радиальной настройки позволяет осуществить самоцентрирование брусков и использовать их в качестве подвижной опоры - люнета, повышающего точность обработки.

До начала обработки резцы режущей части (блока) 2 охватывают деталь 10, а абразивные бруски - направляющую втулку 12. Упругие элементы (пружины) 11 сжаты.

Включается СОЖ, вращение детали и продольная подача устройства. Резцы режущей части (блока) 2 начинают обрабатывать деталь 10. Абразивные бруски 4 перемещаются по направляющей втулке 12. Функция абразивных брусков 4 в данный момент заключается в удержании детали 10 через втулку 12 от смещения вследствие действия сил резания токарной обработки, т.е. - роль подвижного люнета.

По прошествии определенного промежутка времени резцы режущей части (блока) 2 создают участок поверхности определенной длины с заданной точностью и за счет предварительно выставленного размера обработки продолжают процесс резания с заданной точностью. Упругая абразивная часть 3 с брусками 4, находящаяся в одной головке 1 с токарной частью 2, начинает абразивную обработку детали 10. При этом переход брусков 4 на деталь 10 происходит плавно, так как минимальный диаметр направляющей втулки 12 не превышает по величине диаметр детали 10 после токарной обработки.

По мере абразивной обработки бруски изнашиваются и за счет пружин 11 и наклонной поверхности 9, принадлежащей рейке 5, будет осуществляться автоматическая радиальная подача брусков 4. Ограничение осевого перемещения брусков 4 под действием пружин 11 производится крышкой 14.

Сочетание ручной радиальной подачи при предварительной самоцентрирующей установке абразивных брусков 4 с автоматической - позволяет создавать постоянное радиальное усилие прижима инструмента к детали и обеспечивать стабильную абразивную обработку.

Пример. Деталь - вал 41 мм вращается при частоте 1000 об/мин, подача S_пp= 1,4 мм/об. С момента включения вращения детали устройство начинает перемещаться в направлении подачи S_пр от направляющей втулки к шпинделю станка.

Предлагаемый способ токарно-абразивной обработки позволяет расширить технологические возможности, повысить производительность и качество обработки, снизить волнистость и кривизну обрабатываемой поверхности за счет применения совмещенной обработки резанием лезвийным и абразивным инструментами, а также увеличить режимы обработки и повысить стойкость инструмента благодаря самоцентрированию абразивных брусков и работы их в качестве подвижного люнета и путем обеспечения лучшего охлаждения.