устройство газопламенной обработки материалов

Формула изобретения

1. Устройство газопламенной обработки материалов, содержащее электролизно-водный генератор, выполненный в виде герметичного корпуса с пакетом металлических пластин, расположенных в пазах герметичного корпуса, газосмеситель с переключателем газа, выходной патрубок, горелку и схему управления, отличающееся тем, что металлические пластины образуют соосно расположенные незамкнутые контуры, причем зазоры соседних контуров расположены со сдвигом друг относительно друга.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что над системой незамкнутых контуров расположена диэлектрическая пластина с объемом прямоугольной или сферической формы с возможностью формирования газовой подушки над системой незамкнутых контуров, при этом герметичный корпус сформирован из цилиндрического объема с герметичной крышкой и основанием, в пазах последнего расположена система незамкнутых контуров.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что соосная система контуров выполнена в виде последовательности, которая состоит из двух П-образных пластин с уменьшенной и увеличенной длиной пластин.

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что соосная система незамкнутых контуров выполнена в виде последовательности, которая состоит из двух сжатых полуцилиндрических пластин с уменьшенной и увеличенной длиной концов этих пластин.

5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что соосная система незамкнутых контуров выполнена в виде последовательности из двух Г-образных пластин.

6. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что над системой незамкнутых контуров расположена соосная диэлектрическая замкнутая система контуров.

7. Устройство по любому из п.1 или 6, отличающееся тем, что каждая последующая пластина соосной системы незамкнутых контуров имеет уменьшенную высоту, начиная с внутреннего контура, при этом аналогичные пластины диэлектрической системы замкнутых контуров имеют уменьшенную высоту в обратной последовательности.

8. Устройство по п.1, отличающееся тем, что введена дополнительная система незамкнутых контуров, при этом наружный контур основной и введенной системы незамкнутых контуров выполнен замкнутым, а внутренние контуры обеих систем электрически соединены через центральные каналы, выполненные в общей диэлектрической пластине с возможностью формирования газовой подушки над внутренними незамкнутыми контурами обеих систем и функционально связаны с герметичным объемом автоподлива жидкости.

9. Устройство по п.2, отличающееся тем, что введена дополнительная система незамкнутых контуров и расположена над первой системой незамкнутых контуров, которые расположены внутри общего объема автоподлива жидкости, при этом внутренние пластины основной и дополнительно введенной электрически выведены из объема автоподлива жидкости, а наружные незамкнутые пластины двух систем контуров расположены от стенок объема автоподлива жидкости на расстоянии шага расположения пластин либо электрически соединены с объемом автоподлива жидкости.

10. Устройство по п.1, отличающееся тем, что введена дополнительная система незамкнутых контуров, которая расположена в пазах диэлектрической пластины с центральным отверстием, которое выполнено с возможностью формирования газовой подушки над внутренними незамкнутыми контурами основной системы, аналогичная диэлектрическая пластина с центральным отверстием расположена и над введенной системой незамкнутых контуров, при этом наружные пластины обеих систем выполнены замкнутыми и герметично соединенными с соответствующими диэлектрическими пластинами, при этом внутренние пластины двух систем контуров расположены соосно дополнительно введенному полому цилиндру, который герметично соединен с диэлектрическим основанием основной системы незамкнутых контуров и герметичной крышкой объема автоподлива жидкости, который, в свою очередь, герметично соединен с диэлектрической пластиной дополнительной системы незамкнутых контуров.

11. Устройство по п.2, отличающееся тем, что введены две последовательно расположенные системы незамкнутых контуров с диэлектрической пластиной между ними, которая с нижней стороны имеет цилиндрический объем с возможностью формирования газовой подушки над нижней системой незамкнутых контуров, а с верхней стороны выполнены пазы, в которых расположены пластины верхней системы незамкнутых контуров, при этом в диэлектрическом основании основной системы незамкнутых контуров выполнено отверстие с возможностью формирования газовой подушки над верхней системой незамкнутых контуров, которые совместно с нижней системой расположены в общем герметичном объеме.

12. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что введены первая и вторая системы незамкнутых контуров, которые расположены одна под диэлектрическим основанием основной системы, в котором выполнено центральное отверстие с возможностью формирования газовой подушки над нижней системой незамкнутых контуров, при этом наружный контур этой системы выполнен замкнутым и герметично соединенным с диэлектрическим основанием основной системы незамкнутых контуров, над диэлектрическим объемом с наружной стороны расположена вторая дополнительная система незамкнутых контуров в соответствующих пазах диэлектрического объема, при этом аналогичный диэлектрический объем расположен над второй введенной системой незамкнутых контуров.

13. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что введена вторая дополнительная система незамкнутых контуров, наружный контур которой выполнен замкнутым и герметично соединен с диэлектрическим основанием системы незамкнутых контуров, в которой выполнено центральное отверстие с возможностью формирования газовой подушки над внутренними пластинами второй дополнительной системой незамкнутых контуров, внутренние пластины которых через отверстие электрически соединены с внутренней пластиной основной системы незамкнутых контуров.

14. Устройство по п.1, отличающееся тем, что введена дополнительная система незамкнутых контуров, которые расположены в пазах диэлектрической пластины с центральным отверстием, которое выполнено с возможностью формирования газовой подушки над внутренними контурами основной системы, аналогичная диэлектрическая пластина с центральным отверстием расположена и над введенной системой независимых контуров, при этом наружные пластины обеих систем выполнены замкнутыми и герметично соединенными с соответствующими диэлектрическими пластинами, при этом объем автоподлива жидкости с верхней герметичной крышкой герметично расположен над диэлектрической пластиной и дополнительно введенной системой незамкнутых контуров, а герметизирующий стержень, закрепленный в верхней герметичной крышке, через отверстия диэлектрических пластин обеих систем соединен с диэлектрическим основанием основной системы незамкнутых контуров, при этом внутренние пластины обеих систем незамкнутых контуров электрически соединены через отверстие в диэлектрической пластине основной системы незамкнутых контуров.

15. Устройство по п.9, отличающееся тем, что введена система последовательно расположенных верхней и нижней системы незамкнутых контуров с наружным цилиндрическим объемом, в котором расположена введенная система, при этом введенный цилиндрический объем в верхней части герметично соединен с диэлектрическим основанием основной системы незамкнутых контуров, в котором выполнено центральное отверстие с возможностью формирования газовой подушки над верхней дополнительно введенной системой незамкнутых контуров, внутренние пластины которой электрически соединены с внутренними пластинами основной системы незамкнутых контуров.

16. Устройство по любому из п.9 или 15, отличающееся тем, что введен первый и второй крепежные стержни, которые закреплены по обе стороны диэлектрической пластины верхней системы незамкнутых контуров, противоположные концы крепежных стержней закреплены на герметичной крышке объема автоподлива жидкости и в диэлектрическом основании нижней системы незамкнутых контуров.

17. Устройство по п.2, отличающееся тем, что в диэлектрической пластине с объемом прямоугольной или сферической формы выполнены одно или несколько пазов в нижней части объема.

18. Устройство по п.7, отличающееся тем, что диэлектрическая пластина замкнутых контуров выполнена с пазами в верхней части, которые расположены между замкнутыми контурами, при этом в центральной части конструктивно закреплена диэлектрическая пластина с объемом прямоугольной или сферической формы.

19. Устройство по п.8, отличающееся тем, что центральное отверстие диэлектрической пластины выполнено с косым в нижней части срезом с возможностью непрерывного пропускания как газового потока, так и жидкости.

20. Устройство по п.2, отличающееся тем, что вдоль объема автоподлива жидкости последовательно расположены пластины с центральным отверстием и пластины над центральным отверстием.

21. Устройство по п.8, отличающееся тем, что в объеме автоподлива жидкости расположена пластина с центральным объемом с возможностью формирования газовой подушки в процессе формирования газового потока.

22. Устройство по п.2, отличающееся тем, что в объеме автоподлива жидкости введена пластина с конической поверхностью и отверстием в центральной части с возможностью формирования газовой подушки в процессе формирования газового потока.

23. Устройство по п.1, отличающееся тем, что переключатель газа выполнен в виде поворотной ручки с цилиндрической частью, которая герметично расположена в цилиндрическом пазу с возможностью поворота, при этом в цилиндрической части ручки выполнены первый и второй поперечный паз, один из которых посредством канала функционально связан, с одной стороны, с выводом переключателя, с другой стороны, в зависимости от поворота ручки функционально связан с первым и вторым входами каналов, которые расположены в цилиндрическом пазу и сдвинуты друг относительно друга на 45^o или с выводным каналом при крайнем развороте ручки, который расположен под углом 90^o к первому входному каналу, при этом диаметрально расположен дополнительный входной канал.

24. Устройство по п.1, отличающееся тем, что переключатель газа выполнен в виде цилиндрического патрубка с выходным наконечником, с входным отверстием и поперечным пазом, при этом патрубок посредством прокладки расположен в цилиндрическом пазу диэлектрической пластины, в которой выполнены два сдвоенных входных канала и дополнительные входной и выходной каналы, при этом две пары входных каналов посредством отверстий в прокладке функционально связаны с отверстием и пазом патрубка.

25. Устройство по п.2, отличающееся тем, что объемы автоподлива жидкости выполнены из стекла.

26. Устройство по п.2, отличающееся тем, что над диэлектрической крышкой объема автоподлива жидкости соосно расположены и герметично связаны с ней и верхней диэлектрической пластиной четыре обечайки, при этом в площади внутренней обечайки выполнены два отверстия в крышке объема, в которых герметично расположены патрубки, один конец которых опущен в объем автоподлива жидкости на равную глубину, а второй конец первого и второго патрубка расположены внутри центральной обечайки на разной высоте, при этом в площади внутренней пары обечаек в диэлектрической крышке объема автоподлива жидкости выполнены отверстия, над которыми расположена эластичная пластина, а в площади наружных первой и второй обечаек расположена вторая эластичная пластина над отверстиями, которые выполнены в диэлектрической крышке объема автоподлива жидкости, обеспечивающие функциональную связь с объемом между второй и третьей обечайками, при этом в третьей обечайке в верхней части выполнены пазы.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к газопламенной обработке материалов смесью газов, полученных при электролизе воды в электролизно-водном генераторе (ЭВГ), и применяется как малогабаритное переносное устройство, которое используется для сварки.

Известно устройство газопламенной обработки материалов (см. RU 95113057, 10.07.1997), содержащее ЭВГ, выполненный в виде герметичного корпуса с пакетом металлических пластин, газосмеситель с переключателем газа, выходной патрубок, горелку и схему управления.

Недостатком известного устройства является сложность конструкции и ограниченность ресурса работы.

Увеличить ресурс работы ЭВГ и упростить конструкцию можно следующими конструктивными признаками.

Устройство газопламенной обработки материалов согласно изобретению, содержащее электролизно-водный генератор в виде герметичного корпуса с пакетом металлических пластин, расположенных в пазах герметичного корпуса, газосмеситель с переключателем газа, выходной патрубок, горелку и схему управления, характеризуется тем, что металлические пластины образуют соосно расположенные незамкнутые контуры, причем зазоры соседних контуров расположены со сдвигом относительно друг друга.

При этом над системой незамкнутых контуров расположена диэлектрическая пластина с объемом прямоугольной или сферической форм с возможностью формирования газовой подушки над системой незамкнутых контуров, при этом герметичный корпус сформирован из цилиндрического объема автоподлива жидкости с герметичной крышкой и основанием, в пазах последнего и расположена система незамкнутых контуров.

При этом соосная система незамкнутых контуров выполнена в виде последовательности, которая состоит из двух П-образных пластин с уменьшенной и увеличенной длиной пластин.

При этом соосная система незамкнутых контуров выполнена в виде последовательности, которая состоит из двух сжатых полуцилиндрических пластин с уменьшенной и увеличенной длиной концов этих пластин.

При этом соосная система незамкнутых контуров выполнена в виде последовательности из двух Г-образных пластин.

При этом над системой незамкнутых контуров расположена соосная диэлектрическая система контуров.

При этом каждая последующая пластина соосной системы незамкнутых контуров имеет уменьшенную высоту, начиная с внутреннего контура, при этом аналогичные пластины диэлектрической системы замкнутых контуров имеют уменьшенную высоту в обратной последовательности.

При этом введена дополнительная система незамкнутых контуров, при этом наружный контур основной и введенной систем незамкнутых контуров выполнен замкнутым, а внутренние контуры обеих систем электрически соединены через центральное отверстие, которое выполнено в общей диэлектрической пластине с возможностью формирования газовой подушки над внутренними незамкнутыми контурами обеих систем, и функционально связаны с герметичным объемом автоподлива жидкости.

При этом введена дополнительная система незамкнутых контуров и расположена над первой системой незамкнутых контуров, которые расположены внутри общего объема автоподлива жидкости, при этом во внутренние пластины основной и дополнительно введенной электрически выведены из объема автоподлива жидкости, а внутренние незамкнутые пластины двух систем контуров либо расположены от стенок автоподлива жидкости на расстоянии шага расположения пластин, либо электрически соединены с объемом автоподлива жидкости.

При этом введена дополнительная система незамкнутых контуров, которая расположена в пазах диэлектрической пластины с центральным отверстием, которое выполнено с возможностью формирования газовой подушки над внутренними контурами основной системы, аналогичная диэлектрическая пластина с центральным отверстием расположена и над введенной системой незамкнутых контуров, при этом их наружные пластины обеих систем выполнены замкнутыми и герметично соединенными с соответствующими диэлектрическими пластинами, при этом внутренние пластины двух систем контуров расположены соосно дополнительно введенному полому цилиндру, который герметично соединен с диэлектрическим основанием основной системы незамкнутых контуров и герметичной крышкой объема автоподлива жидкости, который в свою очередь герметично соединен с диэлектрической пластиной дополнительной системы незамкнутых контуров.

При этом введены две последовательно расположенные системы незамкнутых контуров с диэлектрической пластиной между ними, которая с нижней стороны имеет цилиндрический объем с возможностью формирования газовой подушки над нижней системой незамкнутых контуров, а с верхней стороны выполнены пазы, в которых и расположены пластины верхней системы незамкнутых контуров, при этом в диэлектрическом основании основной системы незамкнутых контуров выполнено отверстие с возможностью формирования газовой подушки над верхней системой незамкнутых контуров, которые совместно с нижней системой расположены в общем герметичном объеме.

При этом введены первая и вторая системы незамкнутых контуров, которые расположены одна над диэлектрическим основанием основной системы, в котором выполнено центральное отверстие с возможностью формирования газовой подушки над нижней системой незамкнутых контуров, при этом наружный контур этой системы выполнен замкнутым и герметично связанным с диэлектрическим основанием основной системы незамкнутых контуров, над диэлектрическим объемом с наружной стороны расположена вторая дополнительная система незамкнутых контуров в соответствующих пазах диэлектрического объема, при этом аналогичный диэлектрический объем расположен над второй введенной системой незамкнутых контуров.

При этом введена вторая дополнительная система незамкнутых контуров, наружный контур которой выполнен замкнутым и герметично соединен с диэлектрическим основанием основной системы незамкнутых контуров, в которой выполнено центральное отверстие с возможностью формирования газовой подушки над внутренними пластинами второй дополнительной системы незамкнутых контуров, внутренние пластины которых через отверстие электрически соединены с внутренней пластиной основной системы незамкнутых контуров.

При этом введена дополнительная система незамкнутых контуров, которая расположена в пазах диэлектрической пластины с центральным отверстием, которое выполнено с возможностью формирования газовой подушки над внутренними контурами основной системы, аналогичная диэлектрическая пластина с центральным отверстием расположена и над введенной системой незамкнутых контуров, при этом наружные пластины обеих систем выполнены замкнутыми и герметично соединенными с соответствующими диэлектрическими пластинами, при этом объем автоподлива жидкости с верхней герметичной крышкой герметично расположен на диэлектрической пластине дополнительно введенной системы незамкнутых контуров, а герметизирующий стержень, закрепленный в верхней герметичной крышке, через отверстия диэлектрических пластин обеих систем соединен с диэлектрическим основанием основной системы незамкнутых контуров, при этом внутренние пластины обеих систем незамкнутых контуров электрически соединены через отверстие в диэлектрической пластине основной системы незамкнутых контуров.

При этом введена аналогичная система последовательно расположенных верхней и нижней систем незамкнутых контуров с наружным цилиндрическим объемом, в котором и расположена введенная система, при этом введенный цилиндрический объем в верхней части герметично соединен с диэлектрическим основанием основной системы незамкнутых контуров, в котором выполнено центральное отверстие с возможностью формирования газовой подушки над верхней дополнительно введенной системой незамкнутых контуров, внутренние пластины которой электрически соединены с внутренними пластинами основной системы незамкнутых контуров.

При этом введен первый и второй крепежные стержни, которые закреплены по обе стороны диэлектрической пластины верхней системы незамкнутых контуров, противоположные концы крепежных стержней закреплены на их герметичной крышке объема автоподлива жидкости и в диэлектрическом основании нижней системы незамкнутых контуров.

При этом диэлектрическая пластина с объемом прямоугольной формы выполнена с одним или несколькими пазами в нижней части объема.

При этом диэлектрическая пластина замкнутых контуров выполнена с пазами в верхней части, которые расположены между замкнутыми контурами, при этом в центральной части конструктивно закреплена диэлектрическая пластина с объемом прямоугольной или сферической формы.

При этом центральное отверстие диэлектрической пластины выполнено с косым в нижней части срезом с возможностью непрерывного пропускания как газового потока, так и жидкости.

При этом вдоль объема автоподлива жидкости последовательно расположены пластины с центральным отверстием и пластины над центральным отверстием.

При этом в объеме автоподлива жидкости расположена пластина с центральным объемом с возможностью формирования газовой подушки в процессе формирования газового потока.

При этом в объеме автоподлива жидкости введена пластина с конической поверхностью и отверстием в центральной части с возможностью формирования газовой подушки в процессе формирования газового потока.

При этом переключатель газа выполнен из поворотной ручки с цилиндрической частью, которая герметично расположена в цилиндрическом пазу с возможностью поворота, при этом в цилиндрической части ручки выполнены первый и второй поперечные пазы, один из которых посредством каналов функционально связан с одной стороны с выходом переключателя, с другой стороны в зависимости от поворота ручки функционально связан с первым и вторым входами каналов, которые расположены в цилиндрическом пазу и сдвинуты друг относительно друга на 45^o, или с выходным каналом при крайнем развороте ручки, который расположен под углом 90^о к первому входному каналу, при этом диаметрально расположен дополнительный выходной канал.

При этом переключатель газа выполнен из цилиндрического патрубка с выходным наконечником, с входным отверстием и поперечным пазом, при этом патрубок посредством прокладки расположен в цилиндрическом пазу диэлектрической пластины, в которой выполнены два сквозных входных канала и дополнительный входной и выходной каналы, при этом две пары входных каналов посредством отверстий в прокладке функционально связаны с отверстием и пазом патрубка.

При этом объем автоподлива жидкости выполнен из стекла.

При этом над диэлектрической крышкой объема автоподлива жидкости соосно расположены и герметично связаны с ней и верхней диэлектрической пластиной четыре обечайки, при этом в площади внутренней обечайки выполнены два отверстия в крышке объема автоподлива жидкости, в которых герметично расположены патрубки, один конец которых опущен в объем автоподлива жидкости на равную глубину, а второй конец первого и второго патрубков расположен внутри центральной обечайки на разной высоте, при этом в площади внутренней пары обечаек в диэлектрической крышке объема автоподлива жидкости выполнены отверстия, над которыми расположена эластичная пластина, а в площади наружных первой и второй обечаек расположена вторая эластичная пластина над отверстиями, которые выполнены в диэлектрической крышке объема автоподлива жидкости, обеспечивающие функциональную связь с объемом между второй и третьей обечайками, при этом в третьей обечайке в верхней части выполнены пазы.

На фиг. 1 и 2 изображена конструкция ЭВГ с двумя группами незамкнутых контуров П-образной формы.

На фиг. 3 изображена конструкция ЭВГ с последовательно расположенными незамкнутыми контурами.

На фиг.4 изображена конструкция ЭВГ с последовательно соединенными группами незамкнутых контуров.

На фиг.5 изображена конструкция ЭВГ с тремя группами незамкнутых контуров, которые расположены последовательно.

На фиг. 6 изображена конструкция ЭВГ из трех групп последовательно расположенных незамкнутых контуров.

На фиг. 7 изображена конструкция ЭВГ с двумя последовательно расположенными группами незамкнутых контуров.

На фиг.8 изображена конструкция ЭВГ с четырьмя последовательно расположенными группами незамкнутых контуров.

На фиг. 9 изображена конструкция ЭВГ с системой незамкнутых контуров с диэлектрическими замкнутыми контурами.

На фиг.10 изображена конструкция диэлектрических замкнутых контуров.

На фиг.11 и 12 изображена конструкция диэлектрической пластины с возможностью формирования газовой подушки.

Ни фиг. 13 и 14 изображена конструкция ЭВГ с Г-образными пластинами незамкнутой системы контуров.

На фиг.15 и 16 изображена конструкция ЭВГ.

На фиг. 17 и 18 изображена конструкция барбатера, который расположен на продолжении объема автоподлива жидкости.

На фиг.19-22 изображена конструкция переключателя газа, который выполнен из патрубка.

На фиг.23-26 изображена конструкция переключателя газа, который выполнен в виде поворотной ручки.

На фиг.1 изображена конструкция ЭВГ, в которой на диэлектрическом основании корпуса 1 расположены в соответствующих пазах две группы незамкнутых контуров 5 и 6, наружные контуры 3 и 4 выполнены замкнутыми и герметично связаны с диэлектрической пластиной 2 с центральными отверстиями в площади внутренних незамкнутых контуров 9 и 10, электрически соединенные между собой, при этом отверстия выполнены с возможностью формирования газовой подушки 11 и 12 над системой незамкнутых контуров 5 и 6. Каждый из незамкнутых контуров выполнен из П-образных металлических пластин с увеличенной и уменьшенной длиной пластин и расположен в основании 1 диэлектрического корпуса с зазором 7 и 8, которые смещены друг относительно друга. Эти зазоры предназначены для подачи жидкости во всю систему незамкнутых контуров. Над диэлектрической пластиной 2 расположен герметично объем автоподлива жидкости 13.

Работа ЭВГ заключается в следующем. На пластины замкнутых контуров 3 и 4 подают рабочее напряжение и между пластинами незамкнутых контуров 5 и 6 формируется смесь газа, которая поступает в объемы газовой подушки 11 и 12, из которой смесь газа, проходя отверстия в диэлектрической пластине 2, поступают в объем автоподлива жидкости 13.

Система незамкнутых контуров 5 и 6 может быть выполнена из полуцилиндрических пластин. В связи с вышесказанным конструктивные признаки можно сформулировать следующим образом.

Соосная система незамкнутых контуров выполнена в виде последовательности, которая состоит из двух П-образных пластин с уменьшенной и увеличенной длиной пластин.

При этом соосная система незамкнутых контуров выполнена в виде последовательности, которая состоит из двух сжатых полуцилиндрических пластин с уменьшенной и увеличенной длиной концов этих пластин.

При этом пакет металлических пластин расположен соосно, а зазоры между одноименными пластинами, которые образуют систему незамкнутых контуров, расположены в пазах диэлектрического основания герметичного корпуса и расположены со сдвигом друг относительно друга.

На фиг. 3 изображена конструкция ЭВГ с последовательно расположенными группами незамкнутых контуров, в которой между диэлектрическим основанием 1 и герметичной крышкой 14 расположен объем автоподлива жидкости 13. В основании 1, его пазах, расположена система (имеется в виду соосная) незамкнутых контуров 15, над которой расположена дополнительно введенная система незамкнутых контуров 16, которая расположена в пазах диэлектрической пластины 17, которая в свою очередь расположена внутри объема автоподлива жидкости 13. Другая внутренняя диэлектрическая пластина 18 расположена над дополнительно введенной системой незамкнутых контуров 16. Первая 17 и вторая 18 внутренние пластины выполнены с возможностью формирования газовой подушки над системой незамкнутых контуров 15 и 16. Другими словами над системами незамкнутых контуров 15 и 16 расположены диэлектрические пластины с объемом 19 и 20 прямоугольной или сферической формы. В верхней диэлектрической пластине 18 закреплены первый 21 и второй 22 крепежные стержни, один из которых зафиксирован в крышке 14 объема автоподлива жидкости 13, а другой 22 закреплен в основании 1 герметичного корпуса. В объеме системы незамкнутых контуров 15 стержень 22 электрически изолирован 23, а в объеме дополнительно введенной системы незамкнутых контуров 16 крепежный стержень 22 электрически соединен с внутренней пластиной незамкнутого контура 24, вследствие чего эта пластина электрически выведена для подачи рабочего напряжения. В объеме автоподлива жидкости 13 последовательно расположены пластины с центральным отверстием 25 и пластины над центральным отверстием 26. В данной конструкции ЭВГ наружные пластины основной и введенной систем незамкнутых контуров 15 и 16 либо расположены от стенок объема автоподлива жидкости 13 на расстоянии расположения пластин при цилиндрических полупластинах, либо электрически подключены 27 к стенкам объема автоподлива жидкости 13.

Работа такой конструкции ЭВГ заключается в следующем. Подается рабочее напряжение, в системах незамкнутых контуров 15 и 16 формируется смесь газа, которая поступает в газовые подушки 19 и 20, а затем выдавленная смесь газа последовательно поступает на пластины 25 и 26, которые предназначены для уменьшения волнения поверхности жидкости внутри объема автоподлива жидкости 13, а также для более интенсивного отвода тепла.

Вышеописанная конструкция может быть охарактеризована совокупностью конструктивных признаков.

Над системой незамкнутых контуров расположена диэлектрическая пластина с объемом прямоугольной или сферической формы с возможностью формирования газовой подушки над системой незамкнутых контуров, при этом герметичный корпус сформирован из цилиндрического объема автоподлива жидкости с герметичной крышкой и основанием, в пазах последнего расположена система незамкнутых контуров.

При этом введена дополнительная система незамкнутых контуров 16 и расположена над первой системой незамкнутых контуров 15, которые расположены внутри объема (общего) автоподлива жидкости 13, при этом внутренние пластины основной и дополнительно введенной 15 и 16 электрически выведены из объема автоподлива жидкости 13, а наружные незамкнутые пластины двух систем контуров 15 и 16 либо расположены от стенок объема автоподлива жидкости 13 на расстоянии шага расположения пластин в системе незамкнутых контуров 15 и 16, либо электрически соединены 27 с объемом автоподлива жидкости 13.

При этом введен первый и второй крепежные стержни 21 и 22, которые закреплены по обе стороны диэлектрической пластины 18 верхней системы незамкнутых контуров 16, противоположные концы крепежных стержней закреплены на герметичной крышке 14 автоподлива жидкости и в диэлектрическом основании 1 нижней системы незамкнутых контуров.

При этом вдоль объема автоподлива жидкости последовательно расположены пластины 25 с центральным отверстием и пластины 26 над центральным отверстием.

Возвращаясь к фиг.1 и 2, можно сформулировать следующие конструктивные признаки.

Введена дополнительная система незамкнутых контуров 6, при этом наружный контур основной 3 и введенной 4 систем незамкнутых контуров выполнен замкнутым, а внутренние контуры 9, 10 обеих систем электрически соединены через центральные отверстия, выполненные в общей диэлектрической пластине с возможностью формирования газовой подушки над внутренними незамкнутыми контурами обеих систем, и функционально связаны с герметичным объемом автоподлива жидкости 13.

На фиг.4 изображена конструкция ЭВГ с последовательно соединенными группами незамкнутых контуров посредством полого цилиндра.

Конструкция содержит первую систему незамкнутых контуров 32 и дополнительно введенную 36. Основная система незамкнутых контуров 32 расположена в пазах диэлектрического основания 28, а наружный контур 31 этой системы выполнен замкнутым и герметично соединен с диэлектрической пластиной 33 с центральным отверстием, которое выполнено с возможностью формирования газовой подушки 34, в пазах этой диэлектрической пластины 33 расположена введенная система незамкнутых контуров 36, наружный контур 35 которой герметично соединен со второй диэлектрической пластиной 37 и выполнен замкнутым, при этом диэлектрическая пластина 37 выполнена с отверстием, позволяющим формировать газовую подушку 38 над введенной системой незамкнутых контуров 36. Объем автоподлива жидкости 39 герметично соединен со второй диэлектрической пластиной 37 и крышкой 29, между которой и основанием 28 герметично расположен полый цилиндр 30, на котором в объеме автоподлива жидкости 39 расположена с возможностью перемещения по цилиндру 30 пластина 40 с центральным объемом с возможностью формирования газовой подушки в процессе формирования газового потока.

Работа такого ЭВГ заключается в следующем. На пластины 31 и 35 подается рабочее напряжение и между пластинами основной 32 и введенной 36 систем незамкнутых контуров формируется газовая смесь, которая поступает в объем газовых подушек 34 и 38 и, выдавливаясь из этих объемов, поступает в объем пластины 40, которая всплывает в объеме автоподлива 39. Поскольку полый цилиндр 30 выполнен проводящим, то он в данном случае является и внутренними пластинами первой 32 и второй 36 систем незамкнутых контуров и их последовательно соединяет.

Конструктивные признаки вышесказанного можно представить в виде. Введена дополнительная незамкнутая система контуров 36, которая расположена в пазах диэлектрической пластины 33 с центральным отверстием, которое выполнено с возможностью формирования газовой подушки над внутренними незамкнутыми контурами основной системы 32, аналогичная диэлектрическая пластина 37 с центральным отверстием расположена и над введенной системой незамкнутых контуров 36, при этом наружные пластины 31 и 35 обеих систем выполнены замкнутыми и герметично соединенными с соответствующими диэлектрическими пластинами 33 и 37.

При этом внутренние пластины двух систем контуров расположены соосно дополнительно введенному полому цилиндру 30, который герметично соединен с диэлектрическим основанием 28 системы незамкнутых контуров 32 и герметичной крышкой 29 объема автоподлива жидкости 39, который в свою очередь герметично соединен с диэлектрической пластиной 37 дополнительной системы незамкнутых контуров 36.

При этом в объеме автоподлива жидкости 39 расположена пластина 40 с центральным объемом с возможностью формирования газовой подушки в процессе формирования газового потока.

В случае, если полый цилиндр 30 не используется, то внутренние незамкнутые контуры систем 32 и 36 необходимо электрически соединить.

На фиг.5 изображена конструкция ЭВГ с тремя группами систем незамкнутых контуров. Между диэлектрическим основанием 41 двух введенных и последовательно расположенных систем незамкнутых контуров и диэлектрическим основанием 42 основной системы незамкнутых контуров герметично расположен цилиндрический объем 43, внутри которого и расположена диэлектрическая пластина 42, которая с нижней стороны имеет цилиндрический объем 46 с возможностью формирования газовой подушки над нижней системой незамкнутых контуров 44, а с верхней стороны имеет пазы, где и расположена верхняя система незамкнутых контуров 45. В диэлектрическом основании 42 выполнено отверстие 48 с возможностью формирования газовой подушки 47 над верхней введенной системой незамкнутых контуров 45. Основная система незамкнутых контуров 49 расположена в пазах диэлектрического основания 42, а над ней расположена диэлектрическая пластина 50 с цилиндрическим или сферическим объемом 51 с возможностью формирования газовой подушки. Объем автоподлива 50.1 герметично соединен с диэлектрическим основанием 42, при этом в него введена пластина 55 с конической поверхностью и отверстием в центральной части с возможностью формирования газовой подушки в процессе формирования газового потока. Крепежные стержни 52 и 53 обеспечивают герметичное соединение всей конструкции, при этом в объеме нижней системы незамкнутых контуров 44 крепежный стержень 52 электрически изолирован 54. А внутренние пластины систем незамкнутых контуров 45 и 49 электрически соединены через отверстие 48.

При подачи рабочего напряжения газовый поток системы 44 поступает в объем газовой подушки 46, затем в объем газовой подушки 47 и вместе с газовым потоком системы 45 поступает в объем газовой подушки 51, после чего суммируется с газовым потоком системы 49, поступает на пластину 55 объема автоподлива 50.1 и далее на выход.

Конструктивные признаки данного варианта ЭВГ могут быть охарактеризованы следующим образом.

Введены две последовательно расположенные системы незамкнутых контуров 44 и 45 с диэлектрической пластиной между ними, которая с нижней стороны имеет цилиндрический объем 46 с возможностью формирования газовой подушки над нижней системой незамкнутых контуров 44, а с верхней стороны выполнены пазы, в которых расположены пластины верхней системы незамкнутых контуров 45, при этом в диэлектрическом основании 42 основной системы незамкнутых контуров 49 выполнено отверстие 48 с возможностью формирования газовой подушки над верхней системой незамкнутых контуров 45, которые совместно с нижней системой 44 расположены в общем герметичном объеме 43 цилиндрической формы.

При этом в объеме автоподлива жидкости 50.1 введена пластина 55 с конической поверхностью и отверстием в центральной части с возможностью формирования газовой подушки в процессе формирования газового потока.

На фиг.6 изображена конструкция ЭВГ из трех групп последовательно расположенных незамкнутых контуров. Конструкция содержит диэлектрическое основания 56, диэлектрическую пластину 57 с отверстием 58, обеспечивающим формирование газовой подушки 59 над системой незамкнутых контуров 60, внутренний контур 61 которого электрически соединен с внутренним контуром 62 второй системы незамкнутых контуров 63, который расположен в объеме автоподлива жидкости 64, над этой системой контуров 63 расположена диэлектрическая пластина 65 с объемом цилиндрической формы 66 с возможностью формирования газовой подушки над системой 63. В пазах диэлектрической пластины расположена третья система незамкнутых контуров 67 со своей диэлектрической пластиной 68 объемом 69 для формировании газовой подушки над системой 67, которая содержит крепежные стержни 70 и 71, последний из которых в объеме внутренних пластин 61 и 62 электрически изолирован, а сами пластины электрически соединены.

Работа такого ЭВГ заключается в следующем. При подачи рабочего напряжения газовый поток системы 60 поступает в объем 59 и далее в объем 66 и вместе с газовым потоком объема 69 поступает в объем автоподлива жидкости 64.

Конструктивные признаки можно представить двумя вариантами.

Введены первая 60 и вторая 67 системы незамкнутых контуров, которые расположены одна под диэлектрическим основанием 57 основной системы незамкнутых контуров 63, в котором выполнено центральное отверстие 58 с возможностью формирования газовой подушки над нижней системой незамкнутых контуров 60, при этом наружный контур этой системы выполнен замкнутым и герметично соединенным с диэлектрическим основанием 57 основной системы незамкнутых контуров 63, над диэлектрическим объемом 65 с наружной стороны расположена вторая дополнительная система незамкнутых контуров 67 в соответствующих пазах диэлектрического объема 65, при этом аналогичный диэлектрический объем 68 расположен над второй введенной системой незамкнутых контуров 67.

Другой вариант вышеописанной конструкции можно сформулировать следующими конструктивными признаками.

Введена вторая дополнительная система незамкнутых контуров 60, наружный контур которой выполнен замкнутым и герметично соединен с диэлектрическим основанием 57 системы незамкнутых контуров 63 и 67, в которой выполнено центральное отверстие с возможностью формирования газовой подушки 59 над внутренними пластинами дополнительной второй системы незамкнутых контуров 60, внутренние пластины 61 которых через отверстие 58 электрически соединены с внутренней пластиной 62 основной системы незамкнутых контуров 63.

На фиг. 7 изображена конструкция ЭВГ с двумя последовательно расположенными группами незамкнутых контуров. Конструкция содержит диэлектрическое основание 73, герметично связанное с замкнутым контуром 74, а в его пазах расположена система незамкнутых контуров 75. Замкнутый контур 74 герметично связан с диэлектрической пластиной 76 с объемом 77, которое образовало отверстие 78 для формирования газовой подушки 77. Внутренний контур 79 электрически соединен с внутренним контуром 80 второй системы незамкнутых контуров 82, крайний контур 83 выполнен замкнутым и герметично соединенным с диэлектрической пластиной 84, в которой выполнено отверстие 86 с возможностью формирования газовой подушки 85, а над диэлектрической пластиной 84 герметично расположен объем автоподлива жидкости 87, внутри которого последовательно расположены пластины 89 с центральным отверстием и пластины 90 над центральными отверстиями, а на объеме автоподлива жидкости 87 герметично расположена диэлектрическая пластина 91 с закрепленным стержнем 92, который также зафиксирован в диэлектрическом основании 73. Отверстия 78 и 86 в нижней своей части выполнены с косым срезом для бесперебойной подачи охлажденной жидкости и отвода газовой смеси.

Работа ЭВГ заключается в следующем. При подачи рабочего напряжения в системах незамкнутых контуров 75 и 82 формируется смесь газов, которая через отверстия 78 и 86 поступает, циркулируя между пластинами 89 и 90, на выход ЭВГ.

Конструктивные признаки данного варианта реализации ЭВГ следующие.

Введена дополнительная система незамкнутых контуров 82, которая расположена в пазах диэлектрической пластины 76 с центральным отверстием 78, которое выполнено с возможностью формирования газовой подушки 77 над внутренними контурами 75 основной системы незамкнутых контуров, аналогичная диэлектрическая пластина 84 с центральным отверстием 86 расположена и над введенной системой незамкнутых контуров 82, при этом наружные пластины 74 и 83, обе из систем незамкнутых контуров 75 и 82, выполнены замкнутыми и герметично соединенными с соответствующими диэлектрическими пластинами 76, 84, при этом объем автоподлива жидкости 87 с верхней герметичной крышкой 91 герметично расположен на диэлектрической пластине 84 дополнительно введенной системы незамкнутых контуров 82, а герметизирующий стержень 92, закрепленный в верхней герметичной крышке 91, через отверстия диэлектрических пластин обеих систем соединен с диэлектрическим основанием 73 основной системы незамкнутых контуров 75, при этом внутренние пластины 79 и 80 обеих систем незамкнутых контуров электрически соединены через отверстие 73 в диэлектрической пластине 76 основной системы незамкнутых контуров.

На фиг.8 изображена конструкция ЭВГ с четырьмя последовательно соединенными группами незамкнутых контуров. Конструкция содержит диэлектрическое основание 93 с герметично соединенным цилиндрическим объемом 54 и пазами, в которых расположена первая система незамкнутых контуров 95, над которой расположена диэлектрическая пластина 96 объемом 97 для формирования газовой подушки 97. В пазах диэлектрической пластины 96 расположена вторая система незамкнутых контуров 98, над которой расположена диэлектрическая пластина 99 с отверстием 101 с возможностью формирования газовой подушки 100. Внутренний контур 102 электрически соединен с внутренним контуром 103 третьей системы незамкнутых контуров 104, которая расположена в пазах диэлектрической пластины 99, где герметично расположен также объем автоподлива жидкости 105. Над третьей системой незамкнутых контуров 104 расположена диэлектрическая пластина 106 с нижним объемом 107 с возможностью формирования газовой подушки, при этом с наружной стороны в пазах расположена четвертая система незамкнутых контуров 108, над которой расположена диэлектрическая пластина 109 с нижним объемом 110 для формирования газовой подушки 110. Конструкция также содержит крепежные и герметизирующие прутки 111 и 112 с электрической изоляцией 113. Наружные контуры всех систем незамкнутых контуров электрически соединены 114 с объемами 105 и 94 соответственно, а внутренний контур верхней системы 108 электрически соединен 114.1 с прутком 112 для внешней подачи рабочего напряжения.

Конструктивные признаки можно охарактеризовать следующем образом.

Введена аналогичная система последовательно расположенных верхней 98 и нижней 95 систем незамкнутых контуров с наружным цилиндрическим объемом 94, в котором и расположена введенная система, при этом цилиндрический объем 94 в верхней части герметично соединен с диэлектрическим основанием 99 основной системы незамкнутых контуров 104, 108, в котором выполнено центральное отверстие 101 с возможностью формирования газовой подушки 100 над верхней дополнительно введенной системой незамкнутых контуров 98, внутренние пластины 102 которой электрически соединены с внутренними пластинами 103 основной системы незамкнутых контуров 104.

На фиг.9 и 10 изображена конструкция ЭВГ с системой незамкнутых контуров с диэлектрическими замкнутыми контурами. Конструкция содержит диэлектрическое основание 116 с герметичным объемом автоподлива жидкости 117 и с системой незамкнутых контуров 118 с разной их высотой. Над системой незамкнутых контуров расположена диэлектрическая система замкнутых контуров 119 и диэлектрическая пластина 120 с объемом 121 прямоугольной или сферическое формы.

Данная конструкция может быть охарактеризована следующими конструктивными признаками.

Над системой незамкнутых контуров 118 расположена соосная диэлектрическая замкнутая система контуров 119.

При этом каждая последующая пластина соосной системы незамкнутых контуров имеет уменьшенную высоту, начиная с внутреннего контура, при этом аналогичные пластины диэлектрической системы замкнутых контуров 119 имеют уменьшенную высоту в обратном порядке или последовательности.

При этом диэлектрическая (фиг.10) система замкнутых контуров выполнена с пазами в верхней части, которые расположены между замкнутыми контурами, при этом в центральной части конструктивно закреплена (фиг.9) диэлектрическая пластина с объемом прямоугольной или сферической формы.

На фиг.11 изображена конструкция диэлектрической пластины с объемом прямоугольной формы с возможностью формирования газовой подушки.

На фиг. 12 изображена развертка диэлектрической пластины 120 с объемом 121 и пазами 122 для непрерывной подачи газовой смеси.

Конструктивные признаки следующие. Диэлектрическая пластина с объемом прямоугольной или сферической формы выполнена с одним иди несколькими пазами в нижней части объема.

На фиг.13 и 14 изображена конструкция ЭВГ с Г-образными пластинами незамкнутой системы контуров. Конструкция содержит диэлектрическое основание 124, систему незамкнутых контуров 125, которая расположена в герметичном корпусе 123 с диэлектрической пластиной 128, в которой выполнено отверстие 129 с возможностью формирования газовой подушки, и герметичный объем автоподлива жидкости 130 с крышкой 131. Г-образные пластины в каждом контуре 125 расположены с зазорами 126 и 127, которые смещены друг относительно друга. Другими словами соосная система незамкнутых контуров 125 выполнена в виде последовательности из двух Г-образных пластин.

На фиг. 15 и 16 изображена конструкция ЭВГ с общим диэлектрическим основанием 132, двумя объемами 133 и 134, двумя системами незамкнутых контуров 135 и 136 в объемах 134 и 133, общей диэлектрической пластиной 137 и отверстиями 138, выполненными с возможностью формирования газовой подушки внутри объемов 133 и 134, двумя объемами автоподлива жидкости 139 и 140 и общими пластинами 141, 142 с отверстиями 143 для формирования газовых подушек внутри объемов 139 и 140.

На фиг. 17 и 18 изображена конструкция барбатера, который расположен на продолжении объема автоподлива жидкости 144 и конструктивно содержит диэлектрическую крышку 143 объема автоподлива жидкости 144, между которой и диэлектрической пластиной 146 расположены герметично четыре обечайки 147, 148, 149 и 150. Устройство содержит два патрубка 151 и 152, отверстия 153, 154 и 155 и упругие эластичные прокладки 151.1 и 152.1.

Совокупность конструктивных признаков можно представить в следующем виде.

Над диэлектрической крышкой 143 объема автоподлива жидкости 144 соосно расположены и герметично связаны с ней и верхней диэлектрической пластиной 146 четыре обечайки 147, 148, 149 и 150, при этом в площади внутренней обечайки 150 выполнены два отверстия в крышке 143, в которых герметично расположены патрубки 151 и 152, один конец которых опущен в объем автоподлива 144 на равную глубину, а второй конец первого и второго патрубков расположен внутри центральной обечайки 150 на разной высоте, при этом в площади внутренней пары обечаек 150 и 149 в диэлектрической крышке 143 выполнены отверстия 155, над которыми расположена эластичная пластина 152.1, а в площади наружных первой 147 и второй 148 обечаек расположена вторая эластичная пластина 151.1 над отверстиями 153, которые выполнены в диэлектрической крышке 143 объема автоподлива жидкости 144, обеспечивающие функциональную связь с объемом между второй 148 и третьей 149 обечайками, при этом в третьей обечайке 149 в верхней части выполнены пазы.

Работа такого барбатера заключается в следующем. Для того чтобы наполнить объем автоподлива жидкости, жидкость заливают во внутрь обечайки 150 и жидкость будет поступать по патрубку 151 до тех пор, пока уровень жидкости в 144 не перекроет нижнее отверстие патрубка 152. В процессе работы ЭВГ газовый поток поступает в отверстия 155, минуя прокладку 152.1, через верхний паз поступает в отверстие 153, а по нему на выход 154. Эластичные прокладки 151.1 и 152.1 введены для перекрытия отверстий 153 и 155 в случае попадания искры в объем первой и второй обечаек 147 и 143.

Следует отметить, что объемы разного предназначения могут быть выполнены из стекла.

На фиг.19-22 изображена конструкция переключателя газа, который выполнен из патрубка. Конструкция содержит первую 156 и вторую 157 диэлектрические пластины с каналами 158, 159 и 160, прокладку 161, патрубок 162 с наконечником.

Совокупность конструктивных признаков переключателя следующая.

Переключатель газа выполнен из цилиндрического патрубка 162 с выходным наконечником, с входным отверстием 163 и поперечным пазом 164, при этом патрубок 162 посредством прокладки 161 расположен в цилиндрическом пазу диэлектрической пластины 157, в которой выполнены два сдвоенных канала 158 и дополнительный входной 160 и выходной 159 каналы, при этом две пары входных каналов 158 посредством отверстий в прокладке функционально связаны с отверстием 163 и пазом 164 патрубка.

На фиг. 20 изображена ситуация, когда газовый поток по сдвоенному входному каналу 158 через отверстие 163 поступает на выход патрубка 162.

На фиг. 21 изображена ситуация, когда газовый поток по каналу 158, пазу 164 поступает в канал 159 и далее газовый поток обогащается углеводородами и поступает в канал 160, далее в отверстие 163 и на выход патрубка 162. Одновременно и по каналу 158 также на выход поступает газовый поток.

На фиг.22 изображен вариант, когда весь газовый поток с канала 158 поступает в канал 159 и после обогащения углеводородами полностью поступает по каналу 160 на выход патрубка 162.

На фиг.23-26 изображена конструкция переключателя газа, который выполнен в виде поворотной ручки. Конструктивно содержит первую диэлектрическую пластину 165 и вторую 166, в которой выполнен цилиндрический паз, где расположена цилиндрическая часть ручки 167 с выходным каналом 169 и двумя пазами, напротив которых расположены каналы 170-173.

Конструктивные признаки данного переключателя следующие.

Переключатель газа выполнен из поворотной ручки 167 с цилиндрической частью, которая герметично расположена в цилиндрическом пазу с возможностью поворота, при этом в цилиндрической части ручки выполнены первый и второй поперечные пазы, один из которых посредством канала функционально связан с одной стороны с выходом 169 переключателя 167, с другой стороны в зависимости от поворота ручки функционально связан с первым 170 и вторым 171 входами каналов, которые расположены в цилиндрическом пазу и сдвинуты друг относительно друга на 45^o, или с выходом канала 173 при крайнем развороте ручки (фиг. 26), который расположен под углом 90^o к первому входному каналу 170, при этом диаметрально расположен дополнительный входной канал 172.

На фиг.24 изображен вариант подачи газового потока по первому каналу 170 непосредственно в канал 169 и на выход переключателя.

На фиг.25 изображен вариант разворота ручки.

На фиг.26 изображен вариант подачи газового потока со второго канала 171 через паз переключателя 167 в канал 170 и далее для обогащения углеводородами, а после обогащения газовый поток поступает в канал 173 и во второй паз, далее в канал 169 и на выход переключателя.

Использование изобретения позволяет упростить конструкцию, повысить мощность и увеличить ресурс работы.