устройство для клепки изделий типа змейковых сепараторов подшипников качения

Формула изобретения

Устройство для клепки изделий типа змейковых сепараторов подшипников качения, содержащее подвижно установленные один относительно другого верхний клепальный инструмент с полостями под каждую заклепку и нижний клепальный инструмент, а также механизм предварительной ориентации, отличающееся тем, что механизм предварительной ориентации выполнен в виде диаметрально расположенных на нижнем клепальном инструменте и предназначенных для двух диаметрально расположенных заклепок установочной базы с полостью в форме усеченного конуса и компенсационной базы с профилем сечения в форме равнобедренной трапеции, нижний клепальный инструмент выполнен с опорной плоскостью для остальных заклепок, верхний клепальный инструмент снабжен шаровой опорой, а его полости под каждую заклепку выполнены в форме усеченного конуса.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для изготовления точных клепаных узлов, преимущественно для клепки змейковых сепараторов радиальных подшипников.

Известно устройство для клепки сепараторов подшипников качения, содержащее корпус с установленными на нем соосно верхним подвижным и нижним неподвижным клепальными инструментами, ложемент для размещения подшипника, установленный на нижнем клепальном инструменте и подпружиненный относительно него силовой привод верхнего клепального инструмента с силовым цилиндром. Перед склепыванием верхний клепальный инструмент поджимает подшипник к нижнему клепальному инструменту, сжимая сепараторы между собой. Затем верхний клепальный инструмент перемещают на величину, равную высоте деформируемой части стержня заклепки, путем перемещения ролика по наклонной торцевой поверхности ползуна (см. авт. св. СССР 1668008, МПК B 21 J 15/32, опубл. 07.08.91, бюл. 29).

Недостаток известного устройства в том, что перемещение верхнего клепального инструмента ведут поэтапно на разную величину. При большом разбросе размерных величин толщины сепараторов, высоты заклепок невозможно получить качественную склепку.

Известен штамп для клепки змейковых сепараторов подшипников качения, содержащий подвижные одна относительно другой верхнюю и нижнюю плиты со смонтированными на них кольцевыми клепальными инструментами, параллельно расположенными направляющими линейками для подачи подшипников в зону клепки, механизмом предварительной ориентации сепаратора и механизмом удаления готового сепаратора. Штамп снабжен элементом дополнительной ориентации и фиксации сепаратора (см. авт. св. СССР 642071, МПК B 21 J 15/32, опубл. 15.01.79, бюл. 2).

Недостатком известного устройства является низкая точность склепанных деталей за счет сложной системы ориентации сепаратора несколькими механизмами.

Наиболее близким техническим решением является устройство для клепки змейковых сепараторов подшипников качения, содержащее подвижный один относительно другого верхний и нижний кольцевые клепальные инструменты, механизм предварительной ориентации с опорами для сепаратора и лотки для загрузки и выгрузки подшипников (см. авт. св. СССР 829309, МПК B 21 J 15/32, опубл. 15.05.79, бюл. 18).

Недостаток известного устройства - низкое качество склепывания, так как положение сепаратора зависит от ориентации подшипника на подпружиненном ложементе.

Задачей предлагаемого изобретения является повышение качества склепывания змейковых сепараторов подшипников качения независимо от точности изготовления собираемых деталей.

Поставленная задача достигается тем, что в известном устройстве для клепки изделий типа змейковых сепараторов подшипников качения, содержащем подвижно установленные один относительно другого верхний клепальный инструмент с полостями под каждую заклепку и нижний клепальный инструмент, а также механизм предварительной ориентации, согласно изобретению последний выполнен в виде диаметрально расположенных на нижнем клепальном инструменте и предназначенных для двух диаметрально расположенных заклепок установочной базы с полостью в форме усеченного конуса и компенсационной базы с профилем сечения в форме равнобедренной трапеции, нижний клепальный инструмент выполнен с опорной плоскостью для остальных заклепок, верхний клепальный инструмент снабжен шаровой опорой, а его полости под каждую заклепку выполнены в форме усеченного конуса.

Предложенная совокупность признаков позволяет компенсировать погрешности межцентрового расстояния между заклепками и перекосы между верхним и нижним клепальными инструментами.

На фиг.1 изображен общий вид устройства;

на фиг.2 - верхний клепальный инструмент;

на фиг.3 - нижний клепальный инструмент.

Устройство для клепки состоит из верхнего 1 и нижнего 2 клепальных инструментов, которые центрируются один относительно другого направляющими колонками 3. В верхнем клепальном инструменте 1 под каждую заклепку выполнены полости усеченного конуса 4 и размещены прижимы 5 для предварительного поджатия наружного кольца подшипника и прижимы 6 для полусепаратора. Прижимы 5 поджимаются тарельчатыми пружинами 7, а прижимы 6 подпружинены пружиной 8. Гайками 9 регулируют натяжение тарельчатой пружины 7. Для компенсации перекосов между ползуном и столом пресса (не показано) верхний клепальный инструмент 1 снабжен шаровой опорой 10 и соединен с ней резьбовым стержнем 11, снабженным фиксатором 12.

В нижнем клепальном инструменте 2 для компенсации погрешностей межцентрового расстояния выполнены диаметрально расположенные установочная база 13 с полостью усеченного конуса и компенсационная база 14 в форме равнобедренной трапеции. Все остальные головки заклепок будут опираться малым основанием усеченного конуса на единую плоскость 15, выполняя роль поддержки.

Устройство работает следующим образом.

Совмещают с установочной базой полусепараторы с шариками, наружным и внутренним кольцами устанавливают в верхний клепальный инструмент 1 и фиксируют нижним инструментом 2. Перед клепкой тарельчатыми пружинами 7 прижимами 5 поджимают до упора наружное кольцо, а подпружиненными прижимами 6 - полусепараторы.

Заклепки устанавливаются в вертикальное положение, один конец каждой из заклепок входит в полость усеченного конуса 4 верхнего клепального инструмента 1, вторые концы заклепок размещаются в нижнем клепальном инструменте 2. При этом две диаметрально расположенные заклепки попадают на установочную 13 и компенсационную 14 базы, остальные опираются на опорную плоскость 15, все центрируется, и происходит клепка.

Размещение одних концов головок заклепок на компенсационной и установочной базе нижнего 2 клепального инструмента, а других концов в полостях усеченного конуса 4 верхнего 1 клепального инструмента позволяет при клепке компенсировать погрешности межцентрового расстояния между заклепками, что повышает качество склепывания змейковых полусепараторов подшипников качения независимо от точности изготовления собираемых деталей.