состав для изоляционного покрытия и ремонта подземных трубопроводов
Классы МПК: | C09D195/00 Составы для нанесения покрытий на основе битуминозных материалов, например асфальта, гудрона или вара C09D157/02 сополимеры углеводородов нефти |
Автор(ы): | Рафиков С.К., Абдуллин Н.В., Коробкова В.М., Александрова С.Л., Асадуллин М.З., Мухаметшин А.М. |
Патентообладатель(и): | Уфимский государственный нефтяной технический университет, Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки" |
Приоритеты: |
подача заявки:
2001-03-27 публикация патента:
20.04.2003 |
Изобретение относится к составам для изоляции металлических сооружений, преимущественно подземных трубопроводов, на основе битума с добавлением органических, полимерных, минеральных компонентов и растворителей и может быть использовано для защиты и ремонта изоляционных покрытий металлических подземных трубопроводов. Задача, решаемая изобретением, заключается в повышении эксплуатационных характеристик изоляционного покрытия. Состав для ремонта изоляционного покрытия подземного трубопровода содержит следующие компоненты, мас. %: высокоплавкий нефтяной битум 36,4-40,0, асфальт деасфальтизации нефтяных остатков бутаном и бензином 3,0-4,0, нефтеполимерная смола 4,4-9,1, ингибитор коррозии ИКБ-2-2 2,0-4,0, минеральный наполнитель (отход каталитического крекинга) 3,0-5,0, растворитель (ксилол или нефрас Ар 120/200) 43,5-45,5. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.
Рисунок 1, Рисунок 2
Формула изобретения
1. Состав для изоляционного покрытия и ремонта подземных трубопроводов, включающий битум и добавки, отличающийся тем, что в качестве битума он содержит высокоплавкий нефтяной битум, в качестве добавок - нефтеполимерную смолу, полученную из смол пиролиза с пределом выкипания 130-200oС, асфальт деасфальтизации нефтяных остатков бутаном и бензином, ингибитор коррозии ИКБ-2-2, минеральный наполнитель - отход каталитического крекинга и растворитель при следующем соотношении компонентов, мас.%:Высокоплавкий нефтяной битум - 36,4-40,0
Вышеуказанная нефтеполимерная смола - 4,4-9,1
Асфальт деасфальтизации нефтяных остатков бутаном и бензином - 3,0-4,0
Ингибитор коррозии ИКБ-2-2 - 2,0-4,0
Вышеуказанный минеральный наполнитель - 3,0-5,0
Растворитель - 43,5-45,5
2. Состав по п.1, отличающийся тем, что в качестве растворителя он содержит ксилол или нефрас Ар 120/200.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к составам для изоляции металлических сооружений, преимущественно подземных трубопроводов, на основе битума с добавлением органических, полимерных, минеральных компонентов и растворителей и может быть использовано для защиты и ремонта изоляционных покрытий металлических подземных трубопроводов. Для изоляции трубопроводов широко применяют битумно-резиновую мастику, состоящую из нефтяного битума (или смеси битумов), наполнителя и пластификатора, предназначенную для изоляции подземных стальных трубопроводов и других сооружений с целью защиты их от почвенной коррозии. При приготовлении битумной мастики битум расплавляют и обезвоживают (до прекращения вспенивания), а затем температуру его доводят до 160-180oС и небольшими порциями добавляют в котел дробленую резиновую крошку. Массу непрерывно перемешивают. Пластифицирующие добавки вводят в конце варки. [ГОСТ 15836-79. Мастика битумно-резиновая изоляционная.]Однако данные битумные мастики необходимо перед нанесением на место изоляции разогревать до температуры выше 100-120oС. Наиболее близким по технической сущности и по назначению является состав для изоляционного покрытия трубопровода, включающий битум и добавки: смолу пиролиза нефтепродуктов, кубовый остаток производства
![состав для изоляционного покрытия и ремонта подземных трубопроводов, патент № 2202583](/images/patents/268/2202010/945.gif)
Битум БН 90/10 - 55,0-63,0
Смола пиролиза нефтепродуктов - 33,1-40,2
Кубовый остаток производства
![состав для изоляционного покрытия и ремонта подземных трубопроводов, патент № 2202583](/images/patents/268/2202010/945.gif)
Полиалкилбензольная смола - 1,6-1,9
Отход производства этанола - 0,2-0,3
[Патент РФ 2031914, С 08 L 95/00, БИ 9, 1995 г. Состав для изоляционного покрытия подземного трубопровода и способ ремонта изоляционного покрытия.]
Для приготовления состава в емкость при нормальных условиях наливают необходимое количество смолы пиролиза газа, кубового остатка производства
![состав для изоляционного покрытия и ремонта подземных трубопроводов, патент № 2202583](/images/patents/268/2202010/945.gif)
Высокоплавкий нефтяной битум - 36,4-40,0
Вышеуказанная нефтеполимерная смола - 4,4-9,1
Асфальт деасфальтизации нефтяных остатков бутаном и бензином с температурой размягчения по КиШ 125-165oС - 3,0-4,0
Ингибитор коррозии ИКБ-2-2 - 2,0-4,0
Минеральный наполнитель - отход каталитического крекинга - 3,0-5,0
Растворитель - 43,5-45,5
В качестве высокоплавкого нефтяного битума был использован битум нефтяной хрупкий по ГОСТ 21822-87 марки Г с температурой размягчения по КиШ 125-135oС. Нефтеполимерная смола имеет температуру размягчения по КиШ 78-85oС. Асфальт деасфальтизации гудрона бутаном и бензином в соотношении 0-7:10 имеет температуру размягчения по КиШ 125-165oС. В качестве ингибитора коррозии используют нефтерастворимый ингибитор ИКБ-2-2, предназначенный для защиты аппаратов и оборудования от коррозии, происходящей под воздействием нефти, рассолов, водных конденсатов, и который производится по ТУ 38.0186-79. В качестве минерального наполнителя применяют отход каталитического крекинга - отработанный алюмосиликатный катализатор. Растворителем является ксилол или нефрас Ар-120/200 по ТУ 38.10189-80. Содержание компонентов составов и эксплуатационные характеристики изоляционных покрытий на основе полученных составов приведены в таблице 1 и 2 соответственно. Состав готовят следующим образом. В смеситель вводят растворитель ксилол 44,5 мас. %, затем постепенно добавляют битум 39,8 мас.% и нефтеполимерную смолу 4,7 мас.%, постоянно мешая до однородности, затем добавляют ингибитор коррозии ИКБ-2-2 4,0 мас.%, асфальт деасфальтизации 4,0 мас.% и минеральный наполнитель 3,0 мас.% при дальнейшем перемешивании. Получается гладкая текучая масса с условной вязкостью по ВЗ-4 при 20oС (ГОСТ 8420-74) 150-300 с. Согласно этой технологии были приготовлены составы с различным содержанием компонентов по примерам 1-7 (см. таблицу 1). Для сравнения был получен состав по прототипу: 40,2 мас.% смолы пиролиза, 2,6 мас. % кубового остатка
![состав для изоляционного покрытия и ремонта подземных трубопроводов, патент № 2202583](/images/patents/268/2202010/945.gif)
![состав для изоляционного покрытия и ремонта подземных трубопроводов, патент № 2202583](/images/patents/268/2202004/8226.gif)
![состав для изоляционного покрытия и ремонта подземных трубопроводов, патент № 2202583](/images/patents/268/2202004/8226.gif)
![состав для изоляционного покрытия и ремонта подземных трубопроводов, патент № 2202583](/images/patents/268/2202004/8226.gif)
![состав для изоляционного покрытия и ремонта подземных трубопроводов, патент № 2202583](/images/patents/268/2202004/8226.gif)
![состав для изоляционного покрытия и ремонта подземных трубопроводов, патент № 2202583](/images/patents/268/2202004/8226.gif)
Класс C09D195/00 Составы для нанесения покрытий на основе битуминозных материалов, например асфальта, гудрона или вара
Класс C09D157/02 сополимеры углеводородов нефти