краска для печати тканей пигментами
Классы МПК: | D06P1/46 с применением составов, содержащих естественные высокомолекулярные вещества или их производные D06P1/48 производных углеводов |
Автор(ы): | Липатова И.М., Макарова Л.И., Юсова А.А., Морыганов А.П., Рыжаков А.В., Никонова Л.А., Денисенко В.П. |
Патентообладатель(и): | Институт химии растворов РАН |
Приоритеты: |
подача заявки:
2001-01-10 публикация патента:
20.04.2003 |
Предлагается краска для печати тканей, включающий пигмент, поливинилацетатную эмульсию, предконденсат термореактивной смолы, хлорид аммония и загустку на основе крахмала, обработанного составом, содержащим дикарбоновую кислоту с числом метиленовых групп от 0 до 4, борную кислоту или тетраборат натрия и сульфат или хлорид металла, выбранного из группы, включающей марганец, магний, цинк, железо (II). Предложенная печатная краска позволяет упростить технологию ее получения за счет снижения содержания пигмента, связующего компонента и использования более дешевой крахмальной загустки по сравнению с известной загусткой на основе метилцеллюлозы без снижения качества печати. 1 табл.
Рисунок 1
Формула изобретения
Краска для пигментной печати текстильных материалов, включающая пигмент, поливинилацетатную эмульсию, предконденсат термореактивной смолы, хлорид аммония и загустку на основе крахмала, отличающаяся тем, что в качестве загустки она содержит крахмал, обработанный составом, содержащим дикарбоновую кислоту с числом метиленовых групп от 0 до 4, борную кислоту или тетраборат натрия и сульфат или хлорид металла, выбранного из группы, включающей марганец, магний, цинк, железо (II), при следующем содержании компонентов загустки, г/кг:Крахмал - 60-70
Дикарбоновая кислота с числом метиленовых групп 0-4 - 0,08-0,25
Борная кислота или тетраборат натрия - 0,04-0,14
Сульфат или хлорид металла - 0,3-0,55
Вода - До 1000
при следующем содержании исходных компонентов краски, г/кг:
Пигмент - 10-50
Поливинилацетатная эмульсия - 100-150
Предконденсат термореактивной смолы - 100-130
Хлорид аммония - 2,5-5
Загустка - До 1000л
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к красильно-отделочному производству и, в частности, к печати тканей пигментами. Уровень техникиОбщеизвестно, что пигментами можно печатать любые ткани независимо от волокнистого состава (Кричевский Г. Е. Химическая технология текстильных материалов. Т.2. - М., 2001, с. 415-430). Ткани различного состава печатают пигментами с использованием печатных красок, содержащих пигментный краситель, эмульсию синтетического связующего, поперечно сшивающий агент, кислотный катализатор и загустку. В качестве связующего компонента используют эмульсию на основе производных полиакриловой кислоты или эмульсию поливинилацетата. В качестве поперечно сшивающих агентов используют предконденсаты термореактивных смол (гликазин, метазин, карбамолы). Причинами, ограничивающими использование акрилатных связующих на отечественных текстильных предприятиях, являются их высокая стоимость, а также то, что они обуславливают высокую налипаемость печатной краски на оборудовании и кирзе. В связи с этим на отечественных предприятиях широко используются пигментные композиции, содержащие в качестве связующего компонента поливинилацетатную эмульсию. Известна печатная краска для печати пигментами (Текстильная промышленность, 8, 1977, с. 64), содержащая, г/кг:
Пигмент - 150 - 100
Поливинилацетатную эмульсию - 150 - 200
Загустку на основе МЦ (МЦ-100), 2%-ная - 500
Метазин (1:1 с водой) - 100
Эмукрил М - 75 - 100
Сульфат аммония, 25%-ный - 75 - 100
Вода - До 1000
Однако использование метилцеллюлозы в качестве загустки требует повышенного содержания пигмента в краске. Кроме того, данная краска включает такие дорогостоящие препараты как Эмукрил М и метилцеллюлоза, что обуславливает ее относительно высокую стоимость. Наиболее близкой является известная печатная краска (Мельников Б.Н. и др. Прогресс техники и технологии печатания тканей. - М.: Легпромиздат, 1980, с. 68-167), содержащая пигмент, Поливинилацетатную эмульсию, гликазин, в качестве поперечносшивающего агента, сульфат аммония в качестве кислотного катализатора и загустку на основе водного раствора метилцеллюлозы. Загустка имеет следующий состав, г/кг загустки:
Метилцеллюлоза МЦ-100 - 20
Стеарокс 6 - 30
Вода 70 - 80oС - 300
Вода холодная - До 1000
Печатная краска имеет следующий состав, г/кг:
Пигмент - 100
Поливинилацетатная эмульсия - 200
Гликазин - 130
Аммиак 25%-ный - 20
Загустка - До 1000
Однако использование загустки на основе метилцеллюлозы требует крайне высокого содержания пигмента в краске, т.к. не позволяет получать достаточно насыщенные цвета при использовании общепринятых экономичных концентраций пигмента. К тому же метилцеллюлоза является дефицитным и дорогостоящим сырьем. Таким образом, не известна печатная краска, содержащая эмульсию поливинилацетатную эмульсию, предконденсат термореактивной смолы, соль аммония и загустку на основе природного полисахарида, которая позволила бы получать насыщенные цвета при более низких концентрациях пигмента и содержала бы загустку на основе доступного и дешевого сырья. Сущность изобретения
Изобретательская задача состояла в поиске краски для печати текстильных материалов пигментами, включающей также поливинилацетатную эмульсию, предконденсат термореактивной смолы, соль аммония и загустку на основе крахмала, которая позволила бы получать насыщенные цвета при более низких концентрациях пигмента и содержала бы загустку на основе доступного и дешевого сырья. Поставленная задача решена краской для пигментной печати текстильных материалов, включающей пигмент, поливинилацетатную эмульсию, предконденсат термореактивной смолы, соль аммония и загустку на основе крахмала, которая содержит в качестве загустки крахмал, обработанный составом, содержащим дикарбоновую кислоту с числом метиленовых групп от 0 до 4, борную кислоту или тетраборат натрия и сульфат или хлорид металла, выбранного из группы, включающей марганец, магний, цинк и железо (II), при следующем содержании компонентов загустки, г/кг:
Крахмал - 60 - 70
Дикарбоновая кислота с числом метиленовых групп 0...4 - 0,08 - 0,25
Борная кислота или тетраборат натрия - 0,04 - 0,14
Сульфат или хлорид металла - 0,3 - 0,55
Вода - До 1000
при следующем содержании компонентов краски, г/кг:
Пигмент - 10 - 50
Поливинилацетатная эмульсия - 100 - 150
Предконденсат термореактивной смолы - 100 - 130
Хлорид аммония - 2,5 - 5
Загустка - До 1000
Изобретение позволяет получить следующие преимущества:
- обеспечение насыщенного цвета печатного рисунка при более низких концентрациях пигмента;
- относительно невысокая стоимость сырья для загустки и надежность сырьевой базы;
- снижение расхода связующего компонента (поливинилацетатной эмульсии) за счет снижения концентрации пигмента в краске. Сведения, подтверждающие возможность воспроизведения изобретения
Для реализации изобретения используют следующие вещества:
крахмал кукурузный, маисовый,
дикарбоновые кислоты:
кислота этандиовая ГОСТ 22180-76,
кислота пропандиовая ТУ 6-09-2608-77,
кислота бутандиовая,
кислота пентандиовая ГОСТ 17153-71,
кислота гександиовая ТУ 6-09-14-12381-76,
кислота борная ГОСТ 9656-75,
тетраборат натрия десятиводный ГОСТ 4199-76,
сульфаты и хлориды магния, марганца цинка или железа (II) марки "ч". В качестве красителя могут быть использованы все марки пигментов. В качестве связующего может быть использована отечественная поливинилацетатная эмульсия. В поперечно сшивающих агентах могут быть использованы отечественные предконденсаты термореактивных смол:
карбамол ГЛ ТУ 6-14-349-78,
карбамол МТ-2 ТУ 2484-120-0574685-93,
метазин 6У ТУ 6-14-700-82,
гликазин ГОСТ 10457-73. В качестве кислотного катализатора используется хлористый аммоний марки "ч". Загустку готовит следующим образом. В воду засыпают дикарбоновую кислоту, затем сульфат или хлорид металла и размешивают. В полученный раствор засыпают крахмал и перемешивают суспензию в течение 30 минут без нагрева, после чего вводят борную кислоту или тетраборат Na, нагревают суспензию до клейстеризации (10...15 мин) и варят 15...20 мин, затем охлаждают. Печатную краску на основе приготовленной таким образом загустки готовят обычным образом, а именно смешением всех компонентов в заданной пропорции с использованием высокоскоростной мешалки. При этом предконденсат термореактивной смолы вводят, как обычно, в смеси с водой 1:1. Варианты краски с различным содержанием компонентов и качественные показатели печати для них приведены в таблице. Интенсивность окраски оценивали по показателю светлоты L, характеризующему степень приближения к белому цвету. Измерения производили на цветоизмерительном комплексе "Колорист" (персональный компьютер 5Х86-150/16/PCI1MB/SVGA 14, цветной сканер HP Scan Jet IIC и принтер HP Desk Jet 690C). Был поставлен контрольный опыт по печатанию такой же ткани, тем же пигментом, но составом по прототипу. Для предлагаемого состава и состава по прототипу получены одинаковые показатели по прочности печати к стирке и сухому трению. Для пигментного состава по прототипу с содержанием пигмента 100 г/кг получена такая же интенсивность окраски (L= 34,8), как для предлагаемого состава с содержанием пигмента 50 г/кг (L=34,5). Таким образом, показано, что для получения цвета одинаковой насыщенности предлагаемое изобретение позволяет использовать значительно меньшие концентрации пигмента в краске.
Класс D06P1/46 с применением составов, содержащих естественные высокомолекулярные вещества или их производные