штукатурный материал

Классы МПК:C04B14/20 слюда; вермикулит
Автор(ы):, , , , , , ,
Патентообладатель(и):Василенко Николай Васильевич
Приоритеты:
подача заявки:
2001-02-07
публикация патента:

Изобретение относится к области строительной техники, а более конкретно к штукатурным материалам. Техническая задача: создать штукатурный материал с высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами, повышенной сопротивляемостью к трещинообразованию и легковесностью. Штукатурный материал включает вермикулит, предварительно обработанный быстрым нагреванием до 800-1000oС, а весовое соотношение гипса, песка, вермикулита и воды перед высыханием составляет 2:1:2:2. 1 ил.
Рисунок 1

Формула изобретения

Штукатурный материал, включающий перед естественным высыханием смесь гипса, песка, воды и вермикулита, отличающийся тем, что используемый вермикулит предварительно обработан быстрым нагреванием до 800-1000oС, а весовое соотношение гипса, песка, вермикулита и воды перед высыханием составляет 2: 1:2:2.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области строительной техники, а более конкретно к штукатурным материалам.

Известен штукатурный материал [1] , содержащий смесь извести, песка и воды.

Недостатком аналога является то, что он обладает низкими тепло- и звукоизоляционными свойствами и как штукатурный материал ограничен в применении.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является штукатурный материал [2], включающий перед естественным высыханием смесь гипса, песка, воды и вермикулита.

Недостатком прототипа является то, что он также обладает низкими тепло- и звукоизоляционными свойствами, низкой сопротивляемостью к трещинообразованию и тяжеловесностью и как штукатурный материал ограничен в применении.

В основу изобретения положена задача создать штукатурный материал с высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами, повышенной сопротивляемостью к трещинообразованию и легковесностью.

Эта задача решается тем, что используемый вермикулит предварительно обработан быстрым нагреванием до температуры 800-1000oС, а весовое соотношение гипса, песка, вермикулита и воды перед высыханием составляет 2:1:2:2.

Введение в состав композиции вермикулита, предварительно обработанного быстрым нагреванием до температуры 800-1000oС с образованием пористой структуры вспученного вермикулита, обеспечивает разработанной композиции штукатурного материала высокие тепло- и звукоизоляционные свойства, повышенную сопротивляемость трещинообразованию и легковесность, что и позволяет достичь указанной в описании цели.

Сопоставительный анализ заявляемого штукатурного материала и прототипа показывает, что предлагаемое техническое решение соответствует критериям "патентоспособная новизна", "изобретательский уровень", "промышленная применимость".

Сравнение заявляемого решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники позволило выявить в нем совокупность признаков, отличающих заявляемое техническое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию "существенные отличия".

На чертеже представлена блок-схема получения композиции штукатурного материала.

Блок-схема содержит устройство 1 быстрого нагрева вермикулита до температуры 800-1000oC, смеситель 2 для смешивания обработанного вермикулита из устройства 1, гипса - из бункера 3, песка - из бункера 4, воды - из бака 5, емкость 6 для кратковременного хранения полученной композиции и модуль сушки 7 полученной композиции штукатурного материала.

Получение штукатурного материала по блок-схеме реализуется следующим образом.

В устройство 1 насыпается вермикулит, содержащий макроэлементы - магний (MgO), калий (К2О), марганец (MnO), железо (Fe) и воду (H2О) до 15% от веса [3] и быстро нагревается до температуры 800-1000oС. Вспученный вермикулит транспортируется в смеситель 2. Туда же насыпается гипс - из бункера 3, песок - из бункера 4, вода - из бака 5. Весовое соотношение гипса, песка, вермикулита и воды перед высыханием составляет 2:1:2:2. Затем полученная композиция транспортируется в емкость 6 для кратковременного хранения, а из нее поступает в систему сушки 7 полученной композиции штукатурного материала. Система сушки 7, в самом простом случае, выполняется в виде поддонов, на которых размещается полученная композиция. Сушка осуществляется естественным путем при нормальном давлении и температуре 20-30oС.

Применение предлагаемого штукатурного материала повышает тепло- и звукоизоляционные свойства оштукатуренных им строений. Обработанные предлагаемым материалом поверхности строений отличаются повышенной сопротивляемостью к трещинообразованию, а сам штукатурный материал - легковесностью, что очень важно в строительной технике и технологиях.

Источники информации

1. Политехнический словарь. Под ред. А.Ю. Ишлинского. -М.: Советская энциклопедия, 1989, с. 606 (аналог).

2. Патент GB 1092381 А, кл. С 04 В 11/08, 22.11.1967, 4 с. (прототип).

3. ОСТ 21.112.3.014-85. Отраслевой стандарт: Система стандартов безопасности труда в промышленности строительных материалов. Оборудование для производства вермикулита. Требования безопасности.

Класс C04B14/20 слюда; вермикулит

способ получения сильно расслоенного вермикулита и способ изготовления прессованного материала -  патент 2474543 (10.02.2013)
способ производства вспученного вермикулита -  патент 2444484 (10.03.2012)
способ приготовления вермикулитовой теплоизоляционной композиции -  патент 2392254 (20.06.2010)
огнезащитная сырьевая смесь -  патент 2372314 (10.11.2009)
сырьевая смесь для производства легкого огнеупорного фибробетона -  патент 2361847 (20.07.2009)
состав для получения теплоизоляционных изделий -  патент 2349564 (20.03.2009)
способ получения вспученной слюды -  патент 2296725 (10.04.2007)
жаростойкий сверхвысококачественный бетон, способ его получения и цементирующая матрица для этого бетона -  патент 2274618 (20.04.2006)
интегрированный высокотемпературный теплоизоляционный материал "итом" и способ его производства -  патент 2246465 (20.02.2005)
строительный материал -  патент 2205812 (10.06.2003)
Наверх