штукатурный материал
Классы МПК: | C04B14/20 слюда; вермикулит |
Автор(ы): | Василенко Н.В., Ивашов Е.Н., Степанчиков С.В., Кияев В.М., Ерощук Н.В., Капитанов В.В., Калинин В.Д., Баженов С.А. |
Патентообладатель(и): | Василенко Николай Васильевич |
Приоритеты: |
подача заявки:
2001-02-07 публикация патента:
27.04.2003 |
Изобретение относится к области строительной техники, а более конкретно к штукатурным материалам. Техническая задача: создать штукатурный материал с высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами, повышенной сопротивляемостью к трещинообразованию и легковесностью. Штукатурный материал включает вермикулит, предварительно обработанный быстрым нагреванием до 800-1000oС, а весовое соотношение гипса, песка, вермикулита и воды перед высыханием составляет 2:1:2:2. 1 ил.
Рисунок 1
Формула изобретения
Штукатурный материал, включающий перед естественным высыханием смесь гипса, песка, воды и вермикулита, отличающийся тем, что используемый вермикулит предварительно обработан быстрым нагреванием до 800-1000oС, а весовое соотношение гипса, песка, вермикулита и воды перед высыханием составляет 2: 1:2:2.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области строительной техники, а более конкретно к штукатурным материалам. Известен штукатурный материал [1] , содержащий смесь извести, песка и воды. Недостатком аналога является то, что он обладает низкими тепло- и звукоизоляционными свойствами и как штукатурный материал ограничен в применении. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является штукатурный материал [2], включающий перед естественным высыханием смесь гипса, песка, воды и вермикулита. Недостатком прототипа является то, что он также обладает низкими тепло- и звукоизоляционными свойствами, низкой сопротивляемостью к трещинообразованию и тяжеловесностью и как штукатурный материал ограничен в применении. В основу изобретения положена задача создать штукатурный материал с высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами, повышенной сопротивляемостью к трещинообразованию и легковесностью. Эта задача решается тем, что используемый вермикулит предварительно обработан быстрым нагреванием до температуры 800-1000oС, а весовое соотношение гипса, песка, вермикулита и воды перед высыханием составляет 2:1:2:2. Введение в состав композиции вермикулита, предварительно обработанного быстрым нагреванием до температуры 800-1000oС с образованием пористой структуры вспученного вермикулита, обеспечивает разработанной композиции штукатурного материала высокие тепло- и звукоизоляционные свойства, повышенную сопротивляемость трещинообразованию и легковесность, что и позволяет достичь указанной в описании цели. Сопоставительный анализ заявляемого штукатурного материала и прототипа показывает, что предлагаемое техническое решение соответствует критериям "патентоспособная новизна", "изобретательский уровень", "промышленная применимость". Сравнение заявляемого решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники позволило выявить в нем совокупность признаков, отличающих заявляемое техническое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию "существенные отличия". На чертеже представлена блок-схема получения композиции штукатурного материала. Блок-схема содержит устройство 1 быстрого нагрева вермикулита до температуры 800-1000oC, смеситель 2 для смешивания обработанного вермикулита из устройства 1, гипса - из бункера 3, песка - из бункера 4, воды - из бака 5, емкость 6 для кратковременного хранения полученной композиции и модуль сушки 7 полученной композиции штукатурного материала. Получение штукатурного материала по блок-схеме реализуется следующим образом. В устройство 1 насыпается вермикулит, содержащий макроэлементы - магний (MgO), калий (К2О), марганец (MnO), железо (Fe) и воду (H2О) до 15% от веса [3] и быстро нагревается до температуры 800-1000oС. Вспученный вермикулит транспортируется в смеситель 2. Туда же насыпается гипс - из бункера 3, песок - из бункера 4, вода - из бака 5. Весовое соотношение гипса, песка, вермикулита и воды перед высыханием составляет 2:1:2:2. Затем полученная композиция транспортируется в емкость 6 для кратковременного хранения, а из нее поступает в систему сушки 7 полученной композиции штукатурного материала. Система сушки 7, в самом простом случае, выполняется в виде поддонов, на которых размещается полученная композиция. Сушка осуществляется естественным путем при нормальном давлении и температуре 20-30oС. Применение предлагаемого штукатурного материала повышает тепло- и звукоизоляционные свойства оштукатуренных им строений. Обработанные предлагаемым материалом поверхности строений отличаются повышенной сопротивляемостью к трещинообразованию, а сам штукатурный материал - легковесностью, что очень важно в строительной технике и технологиях. Источники информации1. Политехнический словарь. Под ред. А.Ю. Ишлинского. -М.: Советская энциклопедия, 1989, с. 606 (аналог). 2. Патент GB 1092381 А, кл. С 04 В 11/08, 22.11.1967, 4 с. (прототип). 3. ОСТ 21.112.3.014-85. Отраслевой стандарт: Система стандартов безопасности труда в промышленности строительных материалов. Оборудование для производства вермикулита. Требования безопасности.
Класс C04B14/20 слюда; вермикулит