способ получения органического амфолитного полиэлектролита

Формула изобретения

1. Способ получения органического амфолитного полиэлектролита, включающий образование стабильных обратных ряда акриламидов мономерных эмульсий в присутствии неорганических солей и регулятора полимеризации, последующие полимеризацию с участием пероксидных инициаторов и гидролиз органических образований в присутствии водного раствора гидроокиси натрия, отличающийся тем, что в качестве неорганических солей используют соли металлов I группы в количестве 10-13% от массы водной фазы, в качестве регулятора молекулярной массы используют моноаминомонокарбоновые аминокислоты, содержащие метилированную сульфгидрильную группу, в количестве 0,1-0,25% от массы мономера, в качестве дисперсной фазы используют низкозастывающее углеводородное масло, в качестве эмульгатора - смесь эфиров жирных кислот с триэтаноламином, при этом образование, состав и температуру обратной водомасляной эмульсии выравнивают посредством турбулентного эмульгирования при одновременном захолаживании эмульсии и дробно вводимой в эмульсию шихты водорастворенного мономера, неорганических солей и регулятора, эмульсионную полимеризацию в водомасляной эмульсии ведут в адиабатическом режиме при температуре от 5 до 60^oС в присутствии пероксидного инициатора, взятом в соотношении к мономеру, обеспечивающем его полную конверсию, при этом гидролиз продуктов полимеризации осуществляют, дополнительно вводя гипохлорит натрия в количестве 5% от массы мономера при мольном соотношении гипохлорит натрия - гидроокись натрия 1: 3,6.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве мономера используют соединение, выбранное из ряда, содержащего акриламид, метакриламид, N, N-алкилакриламид, N, N-диалкилакриламид.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве моноаминомонокарбоновой аминокислоты применяют -амино--метилтиомасляную кислоту или метионин кормовой или фармацевтический.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве эмульгатора используется смесь эфиров олеиновой, линолевой, линоленовой и/или стеариновой кислоты, и/или смоляных кислот, и/или таллового масла с триэтаноламином, и/или эмультал.

5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что шихту и шихтовую водомасляную обратную эмульсию при ее образовании захолаживают до температуры, на 2-3^oС превышающей температуру помутнения раствора шихты.

6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что турбулентное эмульгирование выполняют высокооборотным перемешивающим устройством, турбомешалкой или миксером, предпочтительно, обеспечивающим движение жидкости с центробежным критерием Рейнольдса не менее 2,310⁵, имеющим зазор между лопастью мешалки и стенкой и днищем сосуда не более 2-3 мм.

7. Органический амфолитный полиэлектролит - высокомолекулярный сополимер, содержащий звенья акриламида примерно от 50 до примерно 94 мас. %, акрилата натрия примерно от 45 до примерно 5 мас. % и виниламина примерно от 5 до примерно 1 мас. %, в пересчете на массу сополимера, с характеристической вязкостью сополимера 18-10, имеющий высокую растворимость в воде, где указанный сополимер проявляет ионную активность, как это определяют измерениями водородного показателя, составляющую рН 7,5-9, представляющийся в виде эмульсии в углеводородном масле, сохраняющей термо- и морозоустойчивость и стабильность в диапазоне температур от +175 до -35^oС и подвижность при температуре до -35^oС.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относиться к способам получения синтетических высокомолекулярных полиэлектролитов - полимеров и сополимеров на основе ряда акриламидов, в состав макромолекул которых входят группы, способные к ионизации в растворе, применяемых при очистке природных и сточных вод, для флотации, в качестве добавок при бурении в осложненных условиях, при создании искусственной структуры почв.

Известен способ получения водорастворимого полиэлектролита путем радикальной полимеризации акриловой кислоты в присутствии производного мочевины в растворе под действием перекиси водорода при 60-70^oС, с последующей обработкой полученного сополимера раствором щелочи [1]. Недостатками такого способа являются использование сравнительно дорогих реагентов и необходимость ведения процесса при внешнем нагревании, относительно небольшой выход продукта.

Известен способ получения полиакриламидного флокулянта полимеризацией мономера в водном растворе в присутствии предварительно диспергированного в водном растворе гелеобразного или гранулированного полиакриламида [2]. Недостатком известного способа является относительно низкое содержание полимеризуемых мономеров, собственно полиакриламида в получаемом полимерном геле, и как следствие недостаточно высокие эксплуатационные качества продукта и ограниченный круг его применения.

Известен способ получения высокомолекулярного полиакриламида в обратных эмульсиях в присутствии неорганических солей металлов II и III групп [3]. Недостатком такого способа является образование некоторого количества коагулюма, что говорит о наличии неполной агрегативной устойчивости мономерных эмульсий в ходе полимеризации, стабильности полимерных эмульсий готового продукта, неполная конверсия мономера.

Цель изобретения - создание способа получения органического сополимера полимеризацией акриламида и его производных в виде высокодисперсных обратных эмульсий с повышенной стабильностью, достижения полной конверсии мономера.

Технический результат изобретения - создан способ получения органического амфолитного полиэлектролита полимеризацией водорастворимого мономера в высокодисперсной обратной водомасляной эмульсии.

Указанный технический результат достигается влиянием следующих факторов. Приготовление исходной шихты мономера, включающей водный раствор мономера, неорганическую соль щелочного металла I группы периодической таблицы элементов, в количестве 10-13% от массы водной фазы и дополнительно регулятор - моноаминомонокарбоновые аминокислоты, содержащие метилированную сульфгидрильную группу, в количестве 0,1-0,25% от массы мономера, с полным растворением при перемешивании, охлаждением до температуры, на 2-3^oС превышающей температуру помутнения раствора шихты, и удалении присутствующего в шихтовом материале кислорода воздуха продувкой инертным газом. Образование высокодисперсной стабильной обратной водомасляной мономерной эмульсии в присутствии неорганических солей и регулятора, части исходной шихты, эмульгатора, в высокооборотных перемешивающих устройствах, турбомешалках или миксере, предпочтительно имеющих зазор между стенками и днищем аппарата и его лопастью не более 2-3 мм, обеспечивающих движение жидкости с центробежным критерием Рейнольдса не менее 2,310⁵, с применением дополнительно углеводородных низкозастывающих масел. Полимеризация мономера осуществляется в образующихся мицеллах обратной водомасляной мономерной эмульсии при адиабатическом режиме, температура которой в реакционной системе от 5 до 60^oC, обеспечивается дробной подачей части исходной шихты с участием пероксидных инициаторов, например персульфата аммония или калия в растворах, до полной конверсии мономера. Для гидролиза эмульсии высокомолекулярного полимера дополнительно вводят гипохлорит натрия в количестве 5% от массы мономера при мольном соотношении гипохлорит натрия - гидроокись натрия 1:3,6. Гидролиз эмульсии высокомолекулярного полимера с выделением водорастворимого органического амфолитного полиэлектролита - сополимера, содержащего звенья акриламида, акрилата натрия и виниламина, проявляющего способность к ионизации в растворе.

Способ получения органического амфолитного полиэлектролита в обратных водомасляных эмульсиях - сополимера, содержащего звенья акриламида, акрилата натрия и виниламина, обладающего высокой водорастворимостью, проявляющего способность к ионизации в растворе, включает в себя стадии:

(а) подготовки шихты мономера перемешиванием до полного растворения при охлаждении до температуры, на 2-3^oС превышающей температуру помутнения раствора, и продувке инертным газом, содержащей

(I) мономер из ряда акриламида в водном растворе,

(II) неорганическую соль щелочного металла I группы периодической таблицы элементов,

(III) моноаминомонокарбоновую аминокислоту, содержащую метилированную сульфгидрильную группу;

(б) образования обратной водомасляной эмульсии и приготовления реакционной смеси турбулентным диспергированием, дробной подачей части шихты мономера при охлаждении и поддержании мономерной эмульсии при температуре не выше 10^oС и продувке инертным газом, содержащей

(I) низкозастывающее углеводородное масло,

(II) эмульгатор - смесь эфиров жирных кислот с триэтаноламином и

(III) шихту мономера;

(в) полимеризацию указанной реакционной смеси при перемешивании при температуре от 5 до 60^oС, поддерживаемой дробной подачей части шихты мономера, с участием

(I) пероксидных инициаторов;

(г) выдержку полученной эмульсии сополимеров при температуре 4550^oС и гидролиз, продувку инертным газом в присутствии

(I) смеси водного раствора гидроокиси и гипохлорита натрия.

Мономер акриламида выбирают из ряда, содержащего акриламид, метакриламид, N-алкилакриламид, N,N-диалкилакриламид.

В качестве эмульгатора используют смесь эфиров жирных кислот из ряда олеиновой, линолевой, линоленовой и/или стеариновой, и/или смоляных кислот, и/или таллового масла с триэтаноламином, и/или эмультал.

Для создания дисперсионной фазы обратной водомасляной эмульсии применяют селективной очистки дистиллятные углеводородные масла с температурой застывания (-40)(-70)^oС кинематической вязкостью 216 мм²/с при 50^oС. (Дисперсионная фаза - она же дисперсионная среда).

Настоящее изобретение иллюстрируется представленными ниже примерами, которые никоим образом не ограничивают изобретение, а представлены лишь в качестве примеров наилучшего варианта создания органического полиэлектролита.

Пример 1. Готовят мономерные обратные водомасляные эмульсии. В мешалку помещают 230 г водного 35%-ного раствора акриламида, 18 г натрия хлорида, 0,2 г -амино--метилтиомасляной кислоты, перемешивают до полного растворения, раствор шихты мономера охлаждают до температуры 6-8^oС, освобождают от кислорода продуванием азотом в течение 30 мин. В миксере смешивают 200 мл минерального масла с температурой застывания -55^oС, плотностью 0,865 г/см³, 6 г эфиров олеиновой, линолевой, стеариновой кислот с триэтаноламином и 1/3 часть охлажденного раствора шихты мономера. Смесь при температуре 4-10^oС эмульгируют в турбулентном режиме при 3000-5000 об/мин, обеспечивая высокодисперсность среды. В созданную обратную водомасляную эмульсию при помешивании вносят 0,2 г инициатора - персульфата аммония, растворенного в 2 мл дистиллированной воды. После индукционного периода температура в реакторе начинает повышаться. Синтез проводят при температуре не выше 45-60^oС, поддерживая заданную температуру дробной подачей оставшейся части охлажденного раствора шихты мономера. По окончании синтеза водномасляную эмульсию полиакриламида выдерживают при температуре 50-60^oС в течение часа, затем добавляют 30 г водного 48%-ного раствора гидроокиси натрия и 20 г водного 20%-ного гипохлорита натрия, гидролизуют при температуре 40-50^oС, с продувкой азотом эмульсии до полного прекращения выделения аммиака.

Полученный полиэлектролит, амфолитный, высокомолекулярный, представляет собой растворимую в воде, устойчивую, свободную от коагулюма обратную водомасляную эмульсию органического сополимера, содержащего звенья акриламида 50-94 мас. %, акрилата натрия 45-5 мас.% и виниламина 5-1 мас.%. Конверсия мономера 100%. Характеристическая вязкость полимера, осажденного в изопропиловом спирте и ацетоне в 2N растворе хлорида натрия, составляет 18-10 дл/г. Обратная водомасляная эмульсия полимера выглядит как маловязкое текучее жидкообразное вещество, от белого до бежевого цвета, средней плотностью 0,9-1,1 г/см³, со слабым специфическим запахом, трудногорюча. Эмульсия не отстаивается и не изменяет своей подвижности в течение длительного срока хранения, не менее одного года и более.

Примеры 2-5. Готовят эмульсии по примеру 1, используя неорганические соли щелочных металлов I группы периодической таблицы элементов - калия хлорид, натрия сульфат, калия сульфат, натрия ацетат, в количестве 10-13% от массы водной фазы. В качестве инициатора применяется персульфат калия или персульфат аммония. Характеристическая вязкость полученных таким образом полимеров от 12 до 18 дл/г. Водородный показатель рН 7,5-9. Примеры характеризуются табл. 1. Сравнительная устойчивость водомасляной эмульсии характеризуется количеством выделяемого коагулюма.

Примеры 6-7. Готовят полимер по примеру 1 на основе метакриламида или N-алкилакриламида, или других мономеров ряда акриламидов, используя в качестве регулятора метионин кормовой по ГОСТ 23423-89 или фармацевтический (Регистр. 71/273/40 от 11.01.99, утвержден Фармакопейным Государственным комитетом), в количестве 0,1 и 0,2% от массы мономера соответственно. Характеристическая вязкость полимера 18-11 и 17-10 единиц соответственно.

Пример 8-11. Готовят полимер по примеру 1, используя эфиры жирных кислот и смоляных кислот в составе эмульгатора. Примеры характеризуются табл. 2. Полученные продукты имеют достаточную характеристическую вязкость и другие позитивные свойства.

Конверсия мономера во всех примерах 100%. Полученные по изобретению на основе ряда акриламидов синтетические амфолитные полиэлектролиты представляют собой высокомолекулярные сополимеры акриламида, акрилата натрия и виниламина в высокодисперсной обратной водомасляной эмульсии, хорошо растворимой в воде, способной к ионизации в растворе, сохраняющей подвижность при температуре до -35^oС, термо- и морозоустойчивость и стабильность в диапазоне температур от +175 до -35^oС. Устойчивость эмульсии определялась в соответствии с методом испытаний по ТУ 6-14-1035-91: "п.4.3. Определение устойчивости эмульсии". Следов воды при определении устойчивости эмульсии не было.

Эксплуатационные свойства органического амфолитного полиэлектролита в виде высокодисперсной обратной водомасляной эмульсии, их хорошая растворимость в воде, способность к ионизации позволяют применять полимер при очистке сточных вод, для флотации, в качестве добавок при бурении. Продукт фасуется и поставляется в полимерной таре объемом 25 дм³ и более.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР 1641831, кл. С 08 F 220/10, 220/56, 2/16, 1989.

2. Патент РФ 1678010, кл. С 08 F 120/56, 1989.

3. Патент РФ 2043997, кл. С 08 F 120/56, 2/32, 1992.