ковш экскаватора

Формула изобретения

Ковш экскаватора, включающий боковые стенки, переднюю стенку с зубьями, заднюю стенку и шарнирно присоединенное к ней днище, в передней части задней стенки ковша шарнирно подвешена фракционная решетка, внутренняя поверхность задней стенки выполнена с ребрами, размещенными в соответствии с щелями решетки, отличающийся тем, что щели фракционной решетки имеют квадратную форму, перегородки фракционной решетки в поперечном сечении имеют треугольную форму и установлены с направлением вершины треугольника внутрь ковша.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к горным машинам и может быть использовано на карьерных одноковшовых экскаваторах при погрузке предварительно взорванного материала.

Известно устройство (см. авторское свидетельство СССР 321595, кл. E 02 F 3/40, 1970), состоящее из передней стенки с зубьями, задней стенки и шарнирно присоединенного к ней днища. В загрузочном окне смонтированы струны, один конец каждой из которых присоединен к одному из зубьев, а на другом закреплена опорная тарелка, опертая на пружину, установленную в закрепленном на задней стенке ковша стакане.

Недостатком аналога является проникновение в ковш кусков материала пластинчатой и игловатой формы.

Прототипом предлагаемого устройства является (см. авторское свидетельство СССР 373362, кл. E 02 F 3/40, 1971) ковш, состоящий из боковых и задней стенок, передней стенки с зубьями, поворотное днище и смонтированной в загрузочном окне фракционной решетки. Фракционная решетка выполнена в виде шарнирно-подвешенной решетки с прямоугольными окнами, имеющей запорный механизм. Для удаления застревающих в отверстиях решетки негабаритных кусков предусмотрены закрепленные на внутренней стороне задней стенки ребра, которые при повороте решетки внутрь ковша проникают в ее отверстия.

Недостатком прототипа является проникновение в ковш, через фракционную решетку, кусков материала пластинчатой и игловатой формы.

Техническая задача изобретения повышение качества сортировки и снижение застревания материала в фракционной решетке.

Задача достигается в ковше экскаватора, включающем боковые стенки, переднюю стенку с зубьями, заднюю стенку и шарнирно присоединенное к ней днище. В передней части задней стенки ковша шарнирно подвешена фракционная решетка. Внутренняя поверхность задней стенки выполнена с ребрами, размещенными в соответствии с щелями решетки, где согласно изобретению щели фракционной решетки имеют квадратную форму, перегородки фракционной решетки в поперечном сечении имеют треугольную форму и установлены с направлением вершины треугольника внутрь ковша.

В отличие от прототипа в предлагаемом изобретении благодаря выполнению щелей квадратной формы в ковш проходят куски материала кубовидной формы, а куски пластинчатой и игловатой формы задерживаются на ней. За счет изготовления перегородок решетки треугольного поперечного сечения, расположенных вершиной треугольника внутрь ковша, площадь щели на выходе увеличивается, что приводит к меньшему забиванию решетки.

На фиг. 1 изображен предлагаемый ковш, главный вид (разрез).

На фиг. 2 изображен предлагаемый ковш, вид спереди.

На фиг. 3 изображен разрез фракционной решетки по А-А на фиг. 2.

Предлагаемое изобретение включает боковые стенки 1, заднюю стенку 2, переднюю стенку 3 с зубьями 4 и поворотное днище 5, шарнирно соединенное с задней стенкой 2. В передней части задней стенки 2 шарнирно подвешена подвижная решетка 6 с перегородками 7 треугольного поперечного сечения, установленными с направлением вершины треугольника внутрь ковша, и запирающим устройством 8. Щели 9 фракционной решетки 6 имеют квадратную форму. Внутренняя поверхность задней стенки 2 выполнена с ребрами 10, размещенными в соответствии с щелями 9 решетки 6.

Устройство работает следующим образом.

При заборе материала днище 5 и решетка 6 находятся в закрытом положении. Мелкие и средние фракции кубовидной формы проходят через квадратные щели 9 решетки 6 в ковш, а крупные фракции и фракции пластинчатой и игловатой формы задерживаются на решетке 6.

При открывании днища 5 ковша высыпаются мелкие и средние фракции, затем после открытия запирающего устройства 8 фракции задержавшиеся на решетке под своей тяжестью отводят фракционную решетку 6 к задней стенке, ребра 10 входят в щели решетки 6 и выталкивают наружу застрявшие в ней куски.

При опускании ковша решетка одновременно с днищем автоматически закрываются.

При использовании предлагаемого коша повышаются качество сортировки, вследствие чего можно частично избежать дробильно-сортировочного процесса и снизить отходность строительного материала.