линия очистки и волочения проволоки

Формула изобретения

1. Линия очистки и волочения проволоки, содержащая размоточное устройство, петлеуловитель, окалиноломатель, устройство для механического удаления окалины при помощи ферромагнитного абразивного порошка и волочильный стан, отличающаяся тем, что между устройством для механического удаления окалины и мыльницей первого блока волочильного стана установлены последовательно устройство для нанесения на поверхность катанки подсмазочного слоя из клейкого вещества, например канифоли, смешанной с сухими древесными сосновыми опилками, и вибрационный ударный механизм, выполненный в виде ролика, вдоль образующих которого установлены цилиндрические валики, смонтированного с возможностью вращения вокруг своей оси при контакте движущейся катанки с поверхностью цилиндрических валиков.

2. Линия очистки и волочения проволоки по п. 1, отличающаяся тем, что частота вибрации ударов катанки при движении определяется по выражению



где - линейная скорость катанки, м/с;

- центральный угол между двумя соседними валиками, рад. ;

D - диаметр ролика, м;

d - диаметр валика, м.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области волочильного производства, а именно к оборудованию для совмещения двух процессов, - очистки от окалины и волочения.

Известны волочильные станы [1], недостатком которых является невозможность волочения на них проволоки без предварительной операции травления, которую невозможно совместить с операцией волочения.

Известно изобретение "Линия очистки и волочения проволоки" [2], которая содержит размоточное устройство, петлеуловитель, окалиноломатель, устройство для механического удаления окалины при помощи ферромагнитного абразивного порошка, устройство для намагничивания и охлаждения проволоки и волочильный стан.

К недостатку известной линии относится отсутствие в ней оборудования для нанесения на поверхность катанки перед волочением подсмазочного слоя и интенсивного захвата смазки.

Присущий известной линии недостаток не обеспечивает стабильность волочения, является причиной частых обрывов проволоки и неудовлетворительного качества ее поверхности.

Таким образом, технической задачей изобретения является создание на волочильных станах, совмещенных с операцией удаления окалины, условий, позволяющих осуществлять волочение без обрывов и с высоким качеством поверхности.

Поставленная задача решается тем, что в линии очистки и волочения проволоки, содержащей размоточное устройство, петлеуловитель, окалиноломатель, устройство для механического удаления окалины при помощи ферромагнитного абразивного порошка и волочильный стан, согласно изобретению между устройством для механического удаления окалины и мыльницей первого блока волочильного стана установлены последовательно устройство для нанесения на поверхность катанки подсмазочного слоя из клейкого вещества, например канифоли, смешанной с сухими сосновыми опилками и вибрационный (ударный) механизм, выполненный в виде ролика, вдоль образующих которого установлены цилиндрические валики, смонтированного с возможностью вращения вокруг своей оси при контакте движущейся катанки с поверхностью цилиндрических валиков, при этом частота вибрации (ударов) катанки определяется по выражению:



где - линейная скорость катанки, м/с;

- центральный угол между двумя соседними валиками, рад.;

D - диаметр ролика, м;

d - диаметр валика, м.

Например:

при =2 м/с; =0,3 рад.; D=0,09 м; d=0,008 м.

имеем:



Нанесение на поверхность катанки после механической очистки клейкого вещества, например канифоли, позволяет увеличить количество смазки, переносимой проволокой к волоке, что обеспечивает стабильность волочения. Смешивание канифоли (древесной смолы) с древесными сосновыми опилками уменьшает расход канифоли, т.к. сами опилки имеют в своем составе природную смолу.

Установка вибрирующего ролика перед мыльницей вызывает вибрацию самой проволоки в мыльнице, что повышает захват смазки поверхностью проволоки, т. к. смазка глубже проникает в поры и углубления на поверхности металла при вибрации.

На фиг.1 показана схема линии очистки и волочения проволоки; на фиг.2 - ролик для вибрации катанки; на фиг.3 - вид А на ролик.

Линия содержит размоточное устройство 1, петлеуловитель 2, механический окалиноломатель 3, устройство для механического удаления окалины при помощи ферромагнитного абразивного порошка 4, устройство для нанесения подсмазочного слоя из клейкого вещества 5, вибрационный (ударный) механизм 6, волочильный стан 7, устройство для нанесения подсмазочного слоя выполнено в виде емкости, заполненной смесью (сухой) канифоли с сухими древесными сосновыми опилками 9, механизм для вибрации катанки, выполненный в виде ролика, содержит (фиг. 2 и 3) корпус 10, вал 11, валики 12, стойки 13, втулки 14, основания 15.

При волочении катанка 16, проходя через емкость 8 с клейким веществом 9, покрывается тонким слоем вещества 9. При движении катанки со скоростью по поверхности валиков 12 катанка многократно переходит из положения I в положение II (фиг. 2) с частотой, определяемой по выражению (1). При этом возникает вертикальное усилие F, с которым катанка ударяется о набегающие валики 12, т.е. катанка в мыльнице первого блока волочильного стана интенсивно вибрирует и хорошо захватывает смазанной поверхностью технологическую смазку, после чего волочение протекает стабильно без обрывов.

Предлагаемая линия позволяет повысить качество проволоки, уменьшает расход волок, электроэнергии и обеспечивает максимальную производительность.

Использованная литература

1. Красильников Л.А., Красильников С.А. Волчильщик проволоки. -М.: Металлургия, 1997.

2. Патент РФ 2033290, МПК В 21 С 1/00, 20.04.95, бюлл. 11.